塑料膜复合张紧结构的制作方法

本实用新型涉及供给或送入形成容器的薄片装置领域，具体涉及一种塑料膜复合张紧结构。

背景技术：

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。塑料包装袋其实际是包括内膜和印膜两层塑料薄膜的，塑料包装袋在生产时，需要将内膜和印膜复合成一层膜后再制作成包装袋。

塑料膜在复合时，是将内膜和印膜(内膜或印膜可以称之为塑料薄膜)分别放卷，然后胶水粘结在其中一个塑料薄膜上，将其他的塑料薄膜粘在上面并烘干完成复合后收卷在收卷辊上的。现有的塑料膜在复合时都需要在复合时对内膜或印膜进行张紧，以保证塑料薄膜复合时的质量。但是现有的塑料膜复合装置的张紧结构仅仅在复合的初期可以起到张紧作用，而随着复合过程的不断进行，放卷辊和收卷辊的线速度会产生变化，而张紧结构不能自动调整，使塑料薄膜不能被张紧，对塑料膜复合产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜复合张紧结构，该结构可以在对塑料膜复合时张紧度自动进行调节。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：塑料膜复合张紧结构，包括机架，所述机架上转动连接有放卷辊、收卷辊和多个传送辊，还包括连接架、张紧轮、滑杆、螺杆、齿条、齿轮、气缸和控制器，所述连接架上端铰接在机架上，所述连接架上端设有挡片，所述机架上设有按压开关，所述挡片可触发按压开关，所述连接架下端转动连接有张紧辊，所述张紧辊位于多个传送辊之间，所述滑杆和螺杆分别为位于机架两侧，所述滑杆与机架滑动配合，螺杆与机架螺纹配合，所述螺杆与机架间设有转轴，所述张紧轮与转轴转动连接，所述螺杆下端与齿轮固定连接，所述齿条与机架滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述气缸活塞杆与齿条一端连接，所述控制器分别与按压开关和气缸电联接。

采用本基础方案，在对塑料膜进行复合时，塑料薄膜通过放卷辊实现放卷，然后复合后的塑料膜通过收卷辊收卷。在复合过程中，传送辊实现对塑料薄膜的传送，塑料薄膜在传送过程中，会经过张紧轮和多个传送辊实现对塑料薄膜的张紧。在传送过程中，塑料薄膜会经过张紧辊。因为张紧辊是转动连接在连接架上的，而连接架是与机架转动连接的，所以塑料薄膜在张紧时，会对张紧辊有一个力，使连接架与支架有一个角度。若在复合过程中，塑料薄膜张紧力度过大，则塑料薄膜对张紧辊和连接架也会有一个更大的力，使连接架沿机架转动，因为挡片是与连接架固定连接的，所以挡片也会沿机架转动，触发按压开关，按压开关得电后，控制器控制气缸活塞杆伸出推动齿条沿机架滑动。因为齿条与齿轮啮合，所以齿条在滑动时齿轮转动，带动螺杆转动。因为螺杆与机架螺纹配合，所以螺杆在转动时会向上或向下移动，即会带动传送轮向上会向下移动，调整塑料薄膜传送时的张紧力。而随着塑料薄膜张紧力的调整，连接架也会继续转动到原始位置，挡片不再出发按压开关，气缸的活塞杆停止伸缩，即张紧轮不在上下移动，实现自动调整。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括连接杆，所述连接杆与齿轮固定连接，所述连接杆侧部设有滑槽，所述螺杆设有空腔，所述空腔处设有凸起，所述凸起插入滑槽内且与滑槽滑动连接。如此可以非常方便的实现齿轮在转动时通过连接杆驱动螺杆转动，避免螺杆产生轴向位移时，齿轮无法对驱动螺杆。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述控制器为PLC控制器，PLC控制器易于取得，操作简单方便。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，还包括压紧辊，所述压紧辊与收卷辊贴合。压紧辊可以确保塑料膜能够平整的被收卷，避免产生气泡。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括压紧支架，所述压紧支架一端与机架铰接，另一端与压紧辊转动连接，所述压紧支架与机架铰接处设有扭簧。设置了扭簧使压紧辊通过压紧支架与机架转动连接，可以确保压紧辊与收卷辊始终是贴合的。

附图说明

图1是本实用新型塑料膜复合张紧结构实施例的结构示意图；

图2是张紧结构工作过程中的示意图；

图3是调节机构的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、放卷辊2、滑杆3、螺杆4、张紧轮5、传送辊6、挡片7、张紧辊8、连接架9、收卷辊10、压紧辊11、压紧支架12、塑料薄膜13、连接杆14、滑槽15、凸起16、齿条17、齿轮18、气缸19。

实施例基本如附图1所示：塑料膜复合张紧结构，包括机架1，机架1上转动连接有放卷辊2、收卷辊10和多个传送辊6，还包括连接架9、控制器和调节机构。如图3所示，调节机构包括张紧轮5、滑杆3、螺杆4、齿条17、齿轮18、气缸19和连接杆14。连接架9上端铰接在机架1上，连接架9上端设有挡片7，机架1上设有按压开关，挡片7可触发按压开关，连接架9下端转动连接有张紧辊8，张紧辊8位于传送辊6之间，滑杆3和螺杆4分别为位于机架1两侧，滑杆3与机架1滑动配合，螺杆4与机架1螺纹配合，螺杆4与机架1间设有转轴，张紧轮5与转轴转动连接，连接杆14与齿轮18固定连接，连接杆14侧部设有滑槽15，螺杆4设有空腔，空腔处设有凸起16，凸起16插入滑槽15内且与滑槽15滑动连接。齿条17与机架1滑动连接，啮合，气缸19活塞杆与齿条17一端连接，控制器分别与按压开关和气缸19电联接。如此可以非常方便的实现齿轮18在转动时通过连接杆14驱动螺杆4转动，避免螺杆4产生轴向位移时，齿轮18无法对驱动螺杆4。

如图2所示，在复合过程中，传送辊6实现对塑料薄膜13的传送，塑料薄膜13在传送过程中，会经过张紧轮5和多个传送辊6实现对塑料薄膜13的张紧。在传送过程中，塑料薄膜13会经过张紧辊8。因为张紧辊8是转动连接在连接架9上的，而连接架9是与机架1转动连接的，所以塑料薄膜13在张紧时，会对张紧辊8有一个力，使连接架9与支架有一个角度。若在复合过程中，塑料薄膜13张紧力度过大，则塑料薄膜13对张紧辊8和连接架9也会有一个更大的力，使连接架9沿机架1转动，因为挡片7是与连接架9固定连接的，所以挡片7也会沿机架1转动，触发按压开关，按压开关得电后，控制器控制气缸19活塞杆伸出推动齿条17沿机架1滑动。因为齿条17与齿轮18啮合，所以齿条17在滑动时齿轮18转动，带动螺杆4转动。因为螺杆4与机架1螺纹配合，所以螺杆4在转动时会向上或向下移动，即会带动传送轮向上会向下移动，调整塑料薄膜13传送时的张紧力。而随着塑料薄膜13张紧力的调整，连接架9也会继续转动到原始位置，挡片7不再出发按压开关，气缸19的活塞杆停止伸缩，即张紧轮5不在上下移动，实现自动调整。

本实施例中还包括压紧辊11和压紧支架12，压紧支架12一端与机架1铰接，另一端与压紧辊11转动连接，压紧支架12与机架1铰接处设有扭簧。设置了扭簧使压紧辊11通过压紧支架12与机架1转动连接，可以确保压紧辊11与收卷辊10始终是贴合，避免产生气泡。

本方案中控制器为西门子S7-300系列PLC控制器。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。