本实用新型涉及制药技术领域，特别涉及一种用于输液生产线的包装箱印字机构。
背景技术：
目前，输液瓶在生产装箱完毕后，还需在印字工位通过印字机构对包装箱进行生产日期、生产厂商和生产地等内容的印刷，具体地，印字轮经过墨轮涂墨后随着包装箱的运动一起转动，在转动过程中完成生产日期、生产厂商和生产地等内容的印刷，印字轮完成印刷后在O型弹簧的弹力作用下复位，如此循环。
纸箱上使用的印字机为了保证印出的批号在同一位置(批号区),设计有印字轮复位机构。由于不同规格产品的外箱尺寸长短不一样，变换规格时需调整印字轮的基准位置，才能保证产品批号印在批号区内；在实际使用过程中，复位后印字轮上的橡胶字与油墨轮重叠时，印字轮旋转复位磨擦力增大，复位机构的O型弹簧不能拉动印字轮回到原点位，使印在外箱上的批号有超出批号区域情况，导致外箱报废，反复调整效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一复位可靠的用于输液生产线的包装箱印字机构。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的包装箱印字机构，包括墨轮和印字轮，所述墨轮可转动地安装在墨轮转轴上，所述印字轮可转动地安装在印字转轴上，所述墨轮转轴和印字转轴固定在印字台上；
还包括两组滑轮，每组两个，一组通过轴固定在印字台上，一组通过轴固定连接在印字轮转轴上，两组滑轮里上面的滑轮通过一个水平的0型拉簧与印字轮转轴连接，两组滑轮里下面的滑轮也通过一个水平的0型拉簧与印字轮转轴连接。
当印字轮转动时，同一个水平面的两个滑轮和印字轮转轴不在一个直线上，通过0型拉簧产生复位的拉力。
印字轮的复位机构为二组，即二个O型拉簧，两组滑轮，增大动滑轮的外直径，可使回位力矩增加一倍，保持印字轮可靠回位，增大的动滑轮可使回位定位更准确，降低物料损耗。
所述的印字轮上有橡胶字。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
当印字轮转动时，水平的两个滑轮和印字轮转轴不在一个直线上，通过0型拉簧产生复位的拉力。印字轮的复位机构为二组，即二个O型拉簧，两组滑轮，增大动滑轮的外直径，可使回位力矩增加一倍，保持印字轮可靠回位，增大的动滑轮可使回位定位更准确，降低物料损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，墨轮1，印字轮2，墨轮轴3，印字轮轴4，印字台板5，滑轮6，O型拉簧7，橡胶字8。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的包装箱印字机构，包括墨轮和印字轮，所述墨轮可转动地安装在墨轮转轴上，所述印字轮可转动地安装在印字转轴上，所述墨轮转轴和印字转轮轴固定在印字台上；
还包括两组滑轮，每组两个，一组通过轴固定在印字台上，一组通过轴固定连接在印字轮转轴上，两组滑轮里上面的滑轮通过一个水平的0型拉簧与印字轮转轴连接，两组滑轮里下面的滑轮也通过一个水平的0型拉簧与印字轮转轴连接。
当印字轮转动时，水平的两个滑轮和印字轮转轴不在一个直线上，通过0型拉簧产生复位的拉力。
印字轮的复位机构为二组，即二个O型拉簧，两组滑轮，增大动滑轮的外直径，可使回位力矩增加一倍，保持印字轮可靠回位，增大的动滑轮可使回位定位更准确，降低物料损耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。