本实用新型涉及石油炼化技术领域，尤其涉及一种炼化设备起吊用轴耳装置。
背景技术：
众所周知，从地下开采出来的原油需要经过炼化才能够成为可以使用的各种油份。其中，炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏而不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。
在石油的炼制过程中，需要使用各种各样的炼化设备，其中，加氢反应罐、加氢反应罐、裂解分解反应罐等均是体积较大的炼化设备，在安装和调试的过程中很难起吊，如果安装起吊不可靠，很容易引起人员伤亡等重大事故，因此，亟待开发一种可靠的炼化设备起吊用轴耳装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种炼化设备起吊用轴耳装置，旨在实现炼化设备的方便起吊和可靠移动，降低和避免炼化设备在安装和调试的过程中发生人员伤亡等重大事故的可能性，保证炼化设备起吊过程的安全性和稳定性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种炼化设备起吊用轴耳装置，所述轴耳装置包括底部加强板、吊索挡板、吊耳管、竖直筋板、水平筋板和保温层保护板，其中，所述底部加强板为圆环结构，所述底部加强板的内圈焊接在所述吊耳管的外壁，所述底部加强板的外圈用于焊接在炼化反应罐的外壁上，所述吊索挡板焊接在所述吊耳管的外壁上，所述竖直筋板焊接在所述吊耳管的内部，所述水平筋板焊接在所述吊耳管的内部，所述竖直筋板和所述水平筋板相互成90°对称设置，所述保温层保护板焊接在所述吊耳管的外壁上。
可选的，所述吊索挡板为圆环结构，所述保温层保护板为圆环结构。
可选的，所述竖直筋板包括第一竖直筋板和第二竖直筋板，其中，所述第一竖直筋板和所述第二竖直筋板的结构相同且所述第一竖直筋板和所述第二竖直筋板对称焊接在所述吊耳管的内壁上。
可选的，所述水平筋板包括第一水平筋板和第二水平筋板，其中，所述第一水平筋板和所述第二水平筋板的结构相同且所述第一水平筋板和所述第二水平筋板对称焊接在所述吊耳管的内壁上。
可选的，所述底部加强板上设置有呼吸孔，所述呼吸孔设置在所述底部加强板与炼化反应罐的焊接部位和所述底部加强板与所述吊耳管外壁的焊接部位之间的区域。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括底部加强板、吊索挡板、吊耳管、竖直筋板、水平筋板和保温层保护板，由于其吊耳管外壁上焊接有用于提高该轴耳装置与炼化反应罐的外壁之间的连接强度的底部加强板，保证了吊耳管与炼化反应罐的外壁之间的连接强度，同时，吊耳管内部设置有用于提高吊耳管自身结构强度的竖直筋板、水平筋板，并且竖直筋板和水平筋板相互成90°对称设置，进一步提高了吊耳管在吊装炼化反应罐过程中的稳定性和可靠性，实现了炼化设备的方便起吊和可靠移动，降低和避免了炼化设备在安装和调试的过程中发生人员伤亡等重大事故的可能性，保证了炼化设备起吊过程的安全性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种炼化设备起吊用轴耳装置的前视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种炼化设备起吊用轴耳装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的图2中的局部放大图的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
下面将结合图1、图2和图3对本实用新型实施例的一种一种炼化设备起吊用轴耳装置进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括底部加强板1、吊索挡板2、吊耳管3、竖直筋板、水平筋板4和保温层保护板7，其中，竖直筋板包括中间竖直筋板5和边沿竖直筋板6，底部加强板1为圆环结构，底部加强板1的内圈焊接在吊耳管3的外壁，底部加强板1的外圈用于焊接在炼化反应罐的外壁上，吊索挡板2焊接在吊耳管3的外壁上，竖直筋板焊接在吊耳管3的内部，水平筋板4焊接在吊耳管3的内部，竖直筋板和水平筋板4相互成90°对称设置，保温层保护板7焊接在吊耳管3的外壁上。
其中，参考图1和图2所示，吊索挡板4为圆环结构，保温层保护板7为圆环结构，吊索挡板4和保温层保护板7套接在吊耳管3上，并采用焊接的方式固定在吊耳管3的外壁上。
参考图1和图2所示，竖直筋板包括第一竖直筋板和第二竖直筋板，第一竖直筋板和第二竖直筋板的结构相同且第一竖直筋板和第二竖直筋板对称焊接在吊耳管3的内壁上。其中，第一竖直筋板和第二竖直筋板均包括1个中间竖直筋板5和2个边沿竖直筋板6。
参考图1和图2所示，水平筋板4包括第一水平筋板和第二水平筋板，其中，第一水平筋板和第二水平筋板的结构相同且第一水平筋板和第二水平筋板对称焊接在吊耳管3的内壁上。具体的，中间竖直筋板5焊接在两个水平筋板4之间，也即中间竖直筋板5的两端分别焊接在第一水平筋板和第二水平筋板上。边沿竖直筋板6焊接在水平筋板4和吊耳管3的内壁之间，也即边沿竖直筋板6的一端焊接在水平筋板4上，另一端焊接在吊耳管3的内壁上。通过设置“井”字型的加强筋板，可以进一步提高吊耳管3的结构强度。
可选的，参考图2和图3所示，底部加强板1上设置有呼吸孔，呼吸孔设置在底部加强板1与炼化反应罐的焊接部位和底部加强板1与吊耳管3外壁的焊接部位之间的区域。示例的，参考图3所示，呼吸孔可以设置为螺纹通孔的形式。发明人在大量现场实践的过程中，发现采用底部加强板1将本实用新型的炼化设备起吊用轴耳装置焊接在炼化反应罐的外壁上之后，由于炼化反应罐在使用的过程中温度变化较大，如果不设置呼吸孔将会很容易导致底部加强板1与炼化反应罐的外壁之间的焊缝涨开，正是基于此，本申请在底部加强板1与炼化反应罐的焊接部位和底部加强板1与吊耳管3外壁的焊接部位之间的区域设置呼吸孔。
本实用新型实施例提供的一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括底部加强板、吊索挡板、吊耳管、竖直筋板、水平筋板和保温层保护板，由于其吊耳管外壁上焊接有用于提高该轴耳装置与炼化反应罐的外壁之间的连接强度的底部加强板，保证了吊耳管与炼化反应罐的外壁之间的连接强度，同时，吊耳管内部设置有用于提高吊耳管自身结构强度的竖直筋板、水平筋板，并且竖直筋板和水平筋板相互成90°对称设置，进一步提高了吊耳管在吊装炼化反应罐过程中的稳定性和可靠性，实现了炼化设备的方便起吊和可靠移动，降低和避免了炼化设备在安装和调试的过程中发生人员伤亡等重大事故的可能性，保证了炼化设备起吊过程的安全性和稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。