一种封口机的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，尤其是一种封口机。

背景技术：

目前，常用的封口机在封口完毕之后，需要安排工作人员进行接料，然后将刚封口完毕的产品包装整体放置到一个区域内进行冷却，冷却一段时间后再放入到收纳箱体内，其中存在如下问题：一、人工操作方式效率低；二、一个工作人员无暇同时顾及需要冷却的产品和冷却完毕后需要收纳的产品，劳动力浪费严重，无形中增加了企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种封口机，其通过自动化设备，自动接料并提供冷却环境和冷却时间，待冷却完毕之后自动落料，结构简单，操作方便，生产效率高，自动化程度高，节约劳动力损耗，同时降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种封口机，包括支架体以及设置在所述支架体上的封口机本体，所述支架体包括有椭圆形支撑面板，所述椭圆形支撑面板侧壁上滑动连接有若干个与所述封口机本体配合的落料结构，相邻的所述落料结构之间通过一号连接杆而配合连接，所述椭圆形支撑面板上设置有与所述落料结构配合的驱动结构；

所述落料结构包括滑轮、支撑块、连接块、下料槽体、挡板、弹性件、连接件和若干二号连接杆，所述滑轮与所述椭圆形支撑面板侧壁配合滑动连接，所述支撑块设置在所述滑轮顶面上，所述连接块与所述支撑块配合连接，所述下料槽体上下贯通且与所述连接块配合连接，所述弹性件设置在所述连接块上且与所述连接件配合连接，所述二号连接杆一端与所述连接件配合连接，另一端穿过所述连接块之后与所述挡板配合连接，所述挡板设置在所述下料槽体下方；

所述弹性件包括固定设置在所述连接块上的套筒、设置在所述套筒内的弹簧以及与所述弹簧配合连接且与所述套筒滑动连接的顶杆，所述顶杆与所述连接件配合连接；

所述驱动结构包括电机、转轴、轴承、转盘和若干支杆，所述电机设置在所述椭圆形支撑面板的底面上，所述转轴与所述电机配合连接，所述轴承设置在所述椭圆形支撑面板的顶面上且与所述转轴配合转轴连接，所述转盘与所述转轴配合连接，所述支杆均匀设置在所述转盘上。

上述技术方案中，优选的，每根所述支杆外端端部均转动连接有小滑轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动化设备，自动接料并提供冷却环境和冷却时间，待冷却完毕之后自动落料，结构简单，操作方便，生产效率高，自动化程度高，节约劳动力损耗，同时降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型落料结构落料时的示意图。

图3为本实用新型落料结构不落料时的示意图。

图4为本实用新型驱动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4，一种封口机，包括支架体以及设置在所述支架体上的封口机本体1，所述支架体包括有椭圆形支撑面板2，所述椭圆形支撑面板2侧壁上滑动连接有若干个与所述封口机本体1配合的落料结构3，相邻的所述落料结构3之间通过一号连接杆4而配合连接，所述椭圆形支撑面板2上设置有与所述落料结构3配合的驱动结构5。

所述落料结构3包括滑轮31、支撑块32、连接块33、下料槽体34、挡板35、弹性件36、连接件37和若干二号连接杆38，所述滑轮与所述椭圆形支撑面板侧壁配合滑动连接，所述支撑块设置在所述滑轮顶面上，所述连接块与所述支撑块配合连接，所述下料槽体上下贯通且与所述连接块配合连接，所述弹性件设置在所述连接块上且与所述连接件配合连接，所述二号连接杆一端与所述连接件配合连接，另一端穿过所述连接块之后与所述挡板配合连接，所述挡板设置在所述下料槽体下方。

所述弹性件36包括固定设置在所述连接块33上的套筒361、设置在所述套筒361内的弹簧以及与所述弹簧配合连接且与所述套筒361滑动连接的顶杆362，所述顶杆362与所述连接件33配合连接。

所述驱动结构5包括电机、转轴51、轴承52、转盘53和若干支杆54，所述电机设置在所述椭圆形支撑面板的底面上，所述转轴与所述电机配合连接，所述轴承设置在所述椭圆形支撑面板的顶面上且与所述转轴配合转轴连接，所述转盘与所述转轴配合连接，所述支杆均匀设置在所述转盘上，每根所述支杆54外端端部均转动连接有小滑轮55。

封口机封口完毕后，产品自动落入到下料槽体内，此时，挡板位于下料槽体正下方，封住下料槽体下方开口，封口完毕的产品在下料槽体内冷却；当落料结构移动至一定位置时，产品从下料槽体内自动下落到收纳箱体内。

落料结构通过驱动结构驱动，沿着椭圆形支撑面板的侧壁移动，驱动方式以及下料方式如下：电机带动转盘转动，使得支杆随之转动，当落料结构靠近支杆上的小滑轮之后，对应的小滑轮顶靠连接件并逐渐旋转移动的过程中，弹簧逐渐收缩，顶杆逐渐往套筒内缩入，使得连接件逐渐往椭圆形支撑面板外侧移动，最终通过二号连接杆的作用使得挡板同样往椭圆形支撑面板外侧移动，使得下料槽体地方无阻挡物，产品落入到对应的收纳箱体内；落料结构移动到一定位置时，支杆与连接件分离，挡板封住下料槽体下方开口。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。