本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶下料装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水平不断地提高，对于物质生活的要求也越来越高，高品质茶叶需求也越来越多，同时对于机器的自动化要求也在提高，常规茶叶生产过程包括：杀青、冷却、揉捻等工序，冷却后的茶叶需要通过通风筒的冷却，只有冷却后的茶叶才能在传送带上传输到下一个工序进行揉捻作业，但是在一般工厂中需要收集一定量的茶叶才能够进行揉捻工序，以保证投入成本的最低化以及揉捻工序的正常进行，但在传统的收集通风筒茶叶的方法中，都是需要两名左右工人时刻观察茶叶的收集程度，并且茶叶的烘干过程会产生大量的茶叶残渣，这就会给工人带来健康隐患，鉴于此，我们提出一种茶叶下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶下料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的茶叶下料装置需要耗费人工成本，损害工人身体健康且无法筛选除渣的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种茶叶下料装置，包括一种茶叶下料装置，包括下料箱体，所述下料箱体的上方安装有人工投料口，所述下料箱体上侧安装有手动操作按钮，所述下料箱体前侧安装有可视窗口，所述下料箱体左下侧设置有温度计，所述下料箱体右上侧设置有盖板，所述下料箱体左上侧连接有过滤传输网，所述过滤传输网端部安装有传动轴，所述过滤传输网底部安装有震动器，所述过滤传输网正下方设置有集渣盒，所述下料箱体下部连接有插头，所述下料箱体右下侧安装有轨道，所述轨道以及下料箱体四角均安装有脚垫，所述轨道上设置有储叶箱，所述储叶箱下部四角均安装有滚轴；
所述下料箱体内部设置有立体加湿喷头，所述立体加湿喷头环绕包围螺旋下料器，所述螺旋下料器内部设置有螺旋轨道，所述螺旋下料器所述螺旋下料器由所述螺旋轨道以及出料口构成，所述螺旋轨道下侧安装有旋转平台。
优选的，所述脚垫与下料箱体通过螺栓紧固连接，所述脚垫由纯铁锻造而成，所述脚垫外部均匀电镀金属铜。
优选的，所述温度计与所下料箱体通过胶水固定连接，所述温度计外表面覆盖有厚度为1.5cm的钢化玻璃，所述温度计灌有液态水银。
优选的，所述过滤传输网与传动轴通过滚轴连接，所述过滤传输网由橡胶包被钢丝编制制成，所述传动轴与震动器通过焊接固定连接与下料箱体，所述振动器由不锈钢锻造而成。
优选的，所述储叶箱由奥氏体304不锈钢锻造而成长方体型的容器，储叶箱与滚轴通过焊接连接，所述滚轴采用纯铁铸造而成。
优选的，所述立体加湿喷头与下料箱体通过铆接固定，所述立体加湿喷头采用纯铜锻造而成，所述立体加湿喷头外部均匀电镀金属锡。
优选的，所述螺旋下料器与出料口通过无缝焊接固定连接，所述螺旋下料器与出料口采用不锈钢锻造而成，所述螺旋下料器与旋转平台通过皮带连接传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本茶叶下料装置中，通过震动器的不均匀震动以及传动轴的连续均匀转动从而使得整个过滤传输网向前运动，继而将优质茶叶筛选出，之后处理过的茶叶将进入下料箱体，此时通过螺旋下料器内部的螺旋轨道的运动，匀速带动茶叶的运动，茶叶最终无缓冲的进入到储叶箱内，达到一定质量的茶叶后就会在滚轴的运动下将储叶箱传送到揉捻工序，这样就解决了传统的茶叶下料装置需要人工的投入以及茶叶的筛选问题，以及减少对操作工人身体危害的问题，符合社会的生产生活需要，具有较强的经济使用价值，便于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下料箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型的螺旋下料器结构示意图。
图中：下料箱体1、人工投料口2、手动操作按钮3、可视窗口4、温度计5、插头6、脚垫7、轨道8、滚轴9、储叶箱10、盖板11、过滤传输网12、传动轴13、振动器14、集渣盒15、立体加湿喷头16、螺旋下料器17、螺旋轨道18、出料口19、旋转平台20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种茶叶下料装置，包括下料箱体1，下料箱体1的上方安装有人工投料口2，下料箱体1上侧安装有手动操作按钮3，手动操作按钮3能够供操作者调控机器正常运动，下料箱体1前侧安装有可视窗口4，可视窗口4供工人查看内部环境，下料箱体1左下侧设置有温度计5，所述温度计5与所下料箱体1通过胶水固定连接，温度计5外表面覆盖有厚度为1.5cm的钢化玻璃，温度计5灌有液态水银，温度计5能够监测下料箱内部温度，保证茶叶处于适宜环境，下料箱体1右上侧设置有盖板11，盖板11能够在储叶箱10进入后关闭箱门尽可能保证茶叶少接触空气量以提高产品鲜度，下料箱体1左上侧连接有过滤传输网12，过滤传输网12由橡胶包被钢丝编制制成，过滤传输网12能够筛选出茶叶残渣，过滤传输网12端部安装有传动轴13，过滤传输网12与传动轴13通过滚轴连接，过滤传输网12底部安装有震动器14，振动器14由不锈钢锻造而成，震动器14的无规律震动带动过滤传输网12继而筛选出残渣，过滤传输网12正下方设置有集渣盒15，下料箱体1下部连接有插头6，下料箱体1右下侧安装有轨道8，轨道8以及下料箱体1四角均安装有脚垫7，脚垫7与下料箱体1通过螺栓紧固连接，脚垫7由纯铁锻造而成，脚垫7外部均匀电镀金属铜，轨道8上设置有储叶箱10，储叶箱10由奥氏体304不锈钢锻造而成长方体型的容器，储叶箱10下部四角均安装有滚轴9，储叶箱10与滚轴9通过焊接连接，滚轴9能够自动将盛满的储叶箱10自动运输到揉捻工序。
下料箱体1内部设置有立体加湿喷头16，立体加湿喷头16与下料箱体1通过铆接固定，立体加湿喷头16采用纯铜锻造而成，加湿器16能够精确控制茶叶湿提高茶叶的韧性防止茶叶挤压破碎便于揉捻工序的进行，加湿器16环绕包围螺旋下料器17，螺旋下料器17内部设置有螺旋轨道18，螺旋下料器17螺旋下料器17由螺旋轨道18以及出料口19构成，螺旋下料器17能够匀速传送茶叶，螺旋下料器17与出料口19通过无缝焊接固定连接，螺旋下料器17与出料口19采用不锈钢锻造而成，螺旋轨道18下侧安装有旋转平台20，旋转平台20与螺旋下料器17皮带连接，旋转平台20的精确运行保证螺旋轨道的均匀旋转。
本实用新型的工作原理:在使用时，先将茶叶下料装置进行固定，固定时，将脚垫7水平接触地面，调节脚垫7上的可升降螺栓保证机器的水平性，确定好机器的稳定性后手动调节手动操作按钮3，此时即完成所有初始操作，在通风筒生产后的茶叶会首先经过过滤传输网12，在传输轴13以及震动器14的无规律抖动下将茶叶残渣筛选出来，筛选出来的残渣就会进入到集渣盒15内部，成品较好的茶叶之后会进入到下料箱1内部的螺旋下料器17中，下料箱1内部的立体加湿喷头16能够保证你茶叶处于一个合适的湿度中以提高茶叶的韧性，之后茶叶在螺旋下料器17内部的旋转平台20的带动下转动旋转轨道18匀速运输茶叶，通过观察可视窗口4内部环境监测茶叶的收集情况，若达到下个工种所需要茶叶量时，储叶箱10就会在滚轴9的驱动下沿着轨道8运输到揉捻工序，已达到减少人工使用以及精确筛选茶叶提高产品良率的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。