本实用新型涉及农业器械领域，更具体的，涉及一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备。
背景技术：
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，尤其大米是许多亚洲人民的传统主食，水稻种子的质量好坏直接影响到农作物的产量，农民常用的水稻种子都是经过谷物种子公司经过加工筛选出来的精品种子，现在的谷物种子公司都是采用普通的筛网机来筛选水稻种子，筛选精度不高，种子筛选的效率不高，谷物种子分选后需要进行包装处理，但是在包装时对包装的谷物种子重量有精准要求，现在的谷物种子自动装袋机并不能达到使用的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备，其可对种子进行筛选，并且将筛选后的种子进行定量称重；将传统的筛选、称重分开模式改成了筛选、称重一体化，简化工作步骤及设备，明显提高生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备，包括供料漏斗、输送带及筛选箱，所述供料漏斗位于所述输送带的上方，所述筛选箱位于所述输送带的下方、且所述筛选箱的进料口位于所述输送带的落料端的下方；所述筛选箱内倾斜设有第一筛板及第二筛板，所述第二筛板位于所述第一筛板的下方、且所述第二筛板的较高端靠近所述第一筛板的较低端；所述筛选箱的侧壁上设有第一出料管及第二出料管，所述第一出料管靠近所述第一筛板的较低端处、且位于所述第一筛板上方，所述第二出料管靠近所述第二筛板的较低端处、且位于所述第二筛板上方；所述筛选箱的下方设有一级称重漏斗及二级称重漏斗，且所述一级称重漏斗位于所述第二出料管的下方，所述二级称重漏斗位于所述一级称重漏斗的下方；所述一级称重漏斗的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一挡片，且所述第一挡片紧贴所述一级称重漏斗的出料口；所述二级称重漏斗的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二挡片，所述第二挡片紧贴所述二级称重漏斗的出料口；所述第一挡片及所述第二挡片的两端均设有压力传感器。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一挡片的宽度大于所述一级称重漏斗的出料口的宽度；所述第二挡片的宽度大于所述二级称重漏斗的出料口的宽度。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一筛板上的筛网孔孔径大于所述第二筛板上的筛网孔孔径。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括鼓风机，所述筛选箱的侧壁上设有导风管，所述导风管的进风端与所述鼓风机的出风口连通，所述导风管的出风端位于所述筛选箱内、且朝向所述第一筛板。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二筛板上设有振动电机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述筛选箱的底部倾斜设置、且靠近倾斜底部较低端的侧壁上设有第三出料管。
在本实用新型较佳地技术方案中，包括包装机，所述包装机位于所述二级称重漏斗的下方。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备，其利用筛选箱对种子进行筛选，将筛选后的种子进行定量称重，并且在一级称重漏斗及二级称重漏斗的作用下完成两次的称重，严格控制称重步骤，保证准确称量；整体结构将传统的筛选、称重分开模式改成了筛选、称重一体化，简化工作步骤及设备，明显提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的杂交水稻种子自动分选定量称重设备的结构示意图。
图中：
100、进料漏斗；200、输送带；300、筛选箱；310、第一筛板；320、第二筛板；330、第一出料管；340、第二出料管；350、导风管；360、第三出料管； 410、一级称重漏斗；420、二级称重漏斗；430、第一电机；440、第一挡片； 450、第二电机；460、第二挡片；470、压力传感器；500、鼓风机；600、振动电机；700、包装机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备，包括供料漏斗100、输送带200及筛选箱300，所述供料漏斗100位于所述输送带200的上方，所述筛选箱300位于所述输送带200的下方、且所述筛选箱300 的进料口位于所述输送带200的落料端的下方；所述筛选箱300内倾斜设有第一筛板310及第二筛板320，所述第二筛板320位于所述第一筛板310的下方、且所述第二筛板320的较高端靠近所述第一筛板310的较低端；所述筛选箱300 的侧壁上设有第一出料管330及第二出料管340，所述第一出料管330靠近所述第一筛板310的较低端处、且位于所述第一筛板310上方，所述第二出料管340 靠近所述第二筛板320的较低端处、且位于所述第二筛板320上方；所述筛选箱300的下方设有一级称重漏斗410及二级称重漏斗420，且所述一级称重漏斗 410位于所述第二出料管340的下方，所述二级称重漏斗420位于所述一级称重漏斗410的下方；所述一级称重漏斗410的一侧设有第一电机430，所述第一电机430的输出轴上设有第一挡片440，且所述第一挡片440紧贴所述一级称重漏斗410的出料口；所述二级称重漏斗420的一侧设有第二电机450，所述第二电机450的输出轴上设有第二挡片460，所述第二挡片460紧贴所述二级称重漏斗 420的出料口；所述第一挡片440及所述第二挡片460的两端均设有压力传感器 470。
上述的一种杂交水稻种子自动分选定量称重设备，其利用所述筛选箱300 对种子进行筛选，将筛选后的种子进行定量称重，并且在所述一级称重漏斗410 及所述二级称重漏斗420的作用下完成两次的称重，严格控制称重步骤，保证准确称量；整体结构将传统的筛选、称重分开模式改成了筛选、称重一体化，简化工作步骤及设备，明显提高生产效率。
更具体的，存放在所述供料漏斗100的种子在所述输送带200的带动下送至所述筛选箱300；在所述筛选箱300中的所述第一筛板310完成一次筛选，种子掉落至所述第二筛板320完成二次筛选；然后种子通过所述第二出料管340 进入所述一级称重漏斗410，带所述第一挡片440上的所述重力传感器470检测重量到达预设值时，所述输送带200停止输送，所述第一电机430启动将所述第一挡片440旋开，种子落至所述二级称重漏斗420，待所述第二挡片460上的所述重力传感器470检测重量到达预设值，所述第一电机430启动，所述第一挡片440复位并将所述一级称重漏斗410的出料口覆盖，然后所述第二电机450 启动，将完成二次称重的种子送至下一环节。
进一步地，所述第一挡片440的宽度大于所述一级称重漏斗410的出料口的宽度；所述第二挡片460的宽度大于所述二级称重漏斗420的出料口的宽度；所述第一挡片440及所述第二挡片460需要分别覆盖所述一级称重漏斗410的出料口及所述二级称重漏斗420的出料口；避免在称重过程中掉落下一环节、导致称重不准确。
进一步地，所述第一筛板310上的筛网孔孔径大于所述第二筛板320上的筛网孔孔径；区分所述第一筛板310及所述第二筛板320的筛选功能，其中在所述第一筛板310筛选出较大块的废料，在所述第二筛板320筛选出比种子小的粉尘或杂质。
进一步地，还包括鼓风机500，所述筛选箱300的侧壁上设有导风管350，所述导风管350的进风端与所述鼓风机500的出风口连通，所述导风管350的出风端位于所述筛选箱300内、且朝向所述第一筛板310；所述第一筛板310主要是筛选较大块的废料，所述鼓风机500可将废料吹起、充当搅拌功能，避免大块物料堆积在所述第一筛板310的表面造成种子无法正常掉落的状况。
进一步地，所述第二筛板320上设有振动电机600；所述第二筛板320用于筛选伴随种子掉落的粉尘或其他细小的杂质；所述第二筛板320在长期使用后表面容易堆积粉尘或堵塞筛网孔，导致无法进行正常的筛选，而所述振动电机 600的设计则可将堵塞在筛网孔中的杂物振动松开、保持筛网孔的正常状态。
进一步地，所述筛选箱300的底部倾斜设置、且靠近倾斜底部较低端的侧壁上设有第三出料管360；所述筛选箱300的底部用于收集经过所述第二筛板 320筛选出来的废料、粉尘；底部倾斜设置便于将废料排出。
进一步地，包括包装机700，所述包装机700位于所述二级称重漏斗420的下方；所述包装机700的设计可对完成定量称重的种子进行包装输出，进一步提高所述杂交水稻种子自动分选定量称重设备的多功能性，简化后续的包装步骤。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。