一种动平衡结构的双室真空包装机的制作方法

本实用新型涉及一种真空包装机，特别是涉及一种动平衡结构的双室真空包装机，属于包装机技术领域。

背景技术：

双室真空包装机的真空腔室能通过摆臂左右转动，使得包装机可以在平台上一边进行抽取真空封口工作，而另一边进行物品的摆放工作，使得生产效率比单腔室真空包装机高出一倍，但是，双室真空包装机的真空腔室体积大、质量重，如果单单借助人力来拉起和盖下十分费力，甚至对于一些大型机型，是人力无法完成的，因此，现有技术中为了解决上述问题，提供了以下解决方案：

第一采用气缸助力方案，此种方案需要外接气源，对配套设施要求高，而且如果有操作失误，则会带来操作员的人身损伤；

第二采用拉簧助力方案，但此方案有以下几个缺点：

1、拉簧拉力过大，真空腔室不好盖下，拉簧拉力过小，真空盖不好抬起，由于拉簧的拉伸力是非线性力，更加难以掌握其平衡点，使得真空腔室的转动过程有起盖快、压盖需要用力、压盖有回弹的问题；

2、其采用人力方式推动，其人力物力投入较大；

3、弹簧容易老化，使用寿命较短，使用一两年需要更换弹簧；

4、压盖有回弹，也加大包装机内部的真空泵的瞬间负载，降低了真空泵的使用寿命，而弹簧的非线性力的作用，使得转动轴受力负荷不均，容易变形，使用寿命降低，另外转动过程容易有响声。

上述缺点，使得拉簧结构的双室包装机，真空腔室转动不稳定、部分位置需要借大力、相关零部件容易老化、维修维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种真空腔室运转稳定的、轻松的、顺滑无噪音、更加安全的双室真空包装机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种动平衡结构的双室真空包装机，包括真空腔室、上摆臂、抽气平台、下摆臂和配重块；所述真空腔室与所述上摆臂之间旋转连接；所述抽气平台通过转动轴轴承座与转动轴之间旋转连接，所述转动轴与所述上摆臂固定连接，所述抽气平台与所述上摆臂的连接处设有转动挡块，所述转动挡块阻挡在所述上摆臂与所述抽气平台之间，并限位所述上摆臂和所述抽气平台的位置；所述转动轴与所述下摆臂固定连接，所述下摆臂与所述配重块之间通过配重接头旋转连接；所述真空腔室在转动过程中，所述真空腔室和所述配重块分别平行于所述抽气平台，使三者之间转动稳定。

优选的方案是，所述真空腔室与所述上摆臂之间通过上摆臂转动轴承旋转连接。

在上述任一方案中优选的是，所述转动轴轴承座设置在所述抽气平台内，所述转动轴贯穿所述抽气平台，所述抽气平台与所述转动轴之间通过所述转动轴轴承座旋转连接。

在上述任一方案中优选的是，所述转动挡块被所述转动轴穿过，阻挡在所述抽气平台和所述上摆臂之间，所述转动轴与所述上摆臂固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下摆臂与所述转动轴之间固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述配重接头与所述配重块之间固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下摆臂与所述配重接头之间通过配重接头连接螺丝旋转连接。

在上述任一方案中优选的是，所述真空腔室和所述抽气平台为一体式结构。

在上述任一方案中优选的是，所述真空腔室和所述抽气平台的材料均为不锈钢。

在上述任一方案中优选的是，还包括：机器外壳、真空泵、电器配件和脚轮，所述机器外壳设置在所述真空腔室和所述抽气平台的外侧，所述真空泵和所述电器配件均与所述真空腔室连接，所述脚轮设置在所述配重块下方。

本实用新型的有益技术效果：

1、按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机，本实用新型提供的动平衡结构的双室真空包装机，通过创新的动平衡结构代替了原有的拉簧助力结构，使得用人力来转动真空腔室十分轻松，甚至一颗手指也能转动大型真空腔室，节约了人力，降低了工作强度；

2、按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机，本实用新型提供的动平衡结构的双室真空包装机，借助机械能守恒原理，使得转动过程平滑稳定，真空腔室可以在任一角度静止，将操作员的人身损害风险降至最低，更加安全；

3、按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机，本实用新型提供的动平衡结构的双室真空包装机，使得摆臂和转动轴之间的受力均衡，而且其在转动中受力也是均衡的，提高各个零部件的使用寿命；而且配重系统根据物体的自重和杆杠原理，只要抽气平台和真空腔室不变形，转动系统的寿命就取决于轴承的寿命，大大延长了机器的整体使用寿命，而且相关的零部件也易于更换，方便维修和组装；

4、按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机，本实用新型提供的动平衡结构的双室真空包装机，使得产品腔室转动过程静音顺滑，另外无需外接气源，使其使用条件大大降低。

附图说明

图1为按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机的一优选实施例的整体结构主视图；

图2为按照本实用新型的动平衡结构的双室真空包装机的一优选实施例的整体结构侧视图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例。

图中：1-真空腔室，2-上摆臂转动轴承，3-上摆臂，4-转动挡块，5-转动轴，6-抽气平台，7-下摆臂，8-配重接头连接螺丝，9-配重接头，10-配重块，11-转动轴轴承座。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种动平衡结构的双室真空包装机，包括真空腔室1、上摆臂3、抽气平台6、下摆臂7和配重块10；所述真空腔室1与所述上摆臂3之间旋转连接；所述抽气平台6通过转动轴轴承座11与转动轴5之间旋转连接，所述转动轴5与所述上摆臂3固定连接，所述抽气平台6与所述上摆臂3的连接处设有转动挡块4，所述转动挡块4阻挡在所述上摆臂3与所述抽气平台6之间，并限位所述上摆臂3和所述抽气平台6的位置；所述转动轴5与所述下摆臂7固定连接，所述下摆臂7与所述配重块10之间通过配重接头9旋转连接；所述真空腔室1在转动过程中，所述真空腔室1和所述配重块10分别平行于所述抽气平台6，使三者之间转动稳定。

进一步的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述真空腔室1与所述上摆臂3之间通过上摆臂转动轴承2旋转连接，所述转动轴轴承座11设置在所述抽气平台6内，所述转动轴5贯穿所述抽气平台6，所述抽气平台6与所述转动轴5之间通过所述转动轴轴承座11旋转连接，所述转动挡块4被所述转动轴5穿过，阻挡在所述抽气平台6和所述上摆臂3之间，所述转动轴5与所述上摆臂3固定连接。

进一步的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述下摆臂7与所述转动轴5之间固定连接，所述配重接头9与所述配重块10之间固定连接，所述下摆臂7与所述配重接头9之间通过配重接头连接螺丝8旋转连接，所述真空腔室1和所述抽气平台6为一体式结构，所述真空腔室1和所述抽气平台6的材料均为不锈钢。

进一步的，在本实施例中，动平衡结构的双室真空包装机还包括：机器外壳、真空泵、电器配件和脚轮，所述机器外壳设置在所述真空腔室1和所述抽气平台6的外侧，所述真空泵和所述电器配件均与所述真空腔室1连接，所述脚轮设置在所述配重块10下方。

进一步的，在本实施例中，本实施例的运作原理是：本实施例借助机械能守恒原理和精密计算，使得真空腔室在转动的过程中，上部零部件总势能的增加或减少量能近似于下部零部件总势能的减少或增加量，从而达到势能平衡；再加上特制轴承的润滑作用，使得摩擦系数十分小，耗损的能量低，因而无论真空腔室尺寸多么大，其都能在任一位置停止、也能通过一根小拇指的力气来转动。

本实施例使用了新型的动平衡结构，借助上摆臂转动轴承、转动轴轴承座、配重接头连接螺丝，使得真空腔室的转动过程中，使得真空腔室和配重块始终平行于抽气平台，转动稳定，另外所有的配件和金属配件均采用精密车床或精密激光加工而成，确定精度误差，才能使得动动平衡运转过程摩擦力小，重量精确，尺寸及力学结构符合理论设计值。

本实施例的真空腔室和抽气平台一体化制作，确保了动平衡结构的长久耐用。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的动平衡结构的双室真空包装机，本实施例提供的动平衡结构的双室真空包装机，通过创新的动平衡结构代替了原有的拉簧助力结构，使得用人力来转动真空腔室十分轻松，甚至一颗手指也能转动大型真空腔室，节约了人力，降低了工作强度；借助机械能守恒原理，使得转动过程平滑稳定，真空腔室可以在任一角度静止，将操作员的人身损害风险降至最低，更加安全；使得摆臂和转动轴之间的受力均衡，而且其在转动中受力也是均衡的，提高各个零部件的使用寿命；而且配重系统根据物体的自重和杆杠原理，只要抽气平台和真空腔室不变形，转动系统的寿命就取决于轴承的寿命，大大延长了机器的整体使用寿命，而且相关的零部件也易于更换，方便维修和组装；使得产品腔室转动过程静音顺滑，另外无需外接气源，使其使用条件大大降低。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。