本实用新型涉及一种木纹铝材加工设备技术领域，特别是一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构。
背景技术：
用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作，现有技术中主要通过人工方式将各工序的半成品转运至后道工序，不仅劳动强度比较大，而且生产作业效率较低，生产的自动化水平较低；或者现有技术中有一些具有运输条状铝型材功能的设备，需要人工进行铝材的卸料作业，因此有必要设计一种能够自动卸料的机构，以克服上述不足。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构，能够对条状铝型材进行输送且可以自动进行卸料作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构，包括竖直设置的铝材挂杆、水平设置的卸料滑座、竖直设置于所述卸料滑座上的卸料竖杆、设置于所述卸料竖杆上的卸料抬升杆；所述铝材挂杆上设置有铝材托板；所述卸料滑座朝向所述铝材挂杆的一侧设置有抬升导管，所述卸料滑座背向所述铝材挂杆的一侧设置有水平驱动气缸，所述卸料竖杆设置于所述抬升导管中，所述抬升导管的侧壁上设置有供所述卸料抬升杆穿过的竖直镂空槽，所述卸料滑座的底部设置有竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的活塞杆朝上设置且位于所述抬升导管中，所述卸料竖杆的下端放置在所述竖直驱动气缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括输送轨道、设置于所述输送轨道上的输送辊轮、连接且带动所述输送辊轮沿着所述输送轨道运动的驱动链条；所述铝材挂杆的上端设置有悬吊挂钩，所述铝材挂杆的上端悬挂在所述输送辊轮上，所述驱动链条与所述输送轨道的设置方向相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊轮包括夹持滚动轮和移动辊轴，所述夹持滚动轮的轴线水平设置，且所述移动辊轴设置于所述夹持滚动轮的轴心处，所述移动辊轴的一端设置有悬吊挂环，所述移动辊轴的另一端固定连接所述驱动链条；所述输送轨道包括相互平行的支撑下轨道和夹持上轨道，所述夹持滚动轮位于所述支撑下轨道和所述夹持上轨道之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝材托板包括托板上游端、托板下游端、以及位于所述托板上游端和所述托板下游端之间的托板固定侧和托板上料侧，所述托板上游端和所述托板下游端之间的连线水平，所述托板固定侧固定连接所述铝材挂杆，且所述托板固定侧的高度低于所述托板上料侧的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝材挂杆的下端设置有固定铁块；所述输送轨道的下方设置有固定电磁铁和升降磁铁座，所述固定电磁铁固定设置于所述升降磁铁座的顶面上，所述固定电磁铁位于所述固定铁块的下方，且当所述升降磁铁座升高后，所述固定铁块和所述固定电磁铁可以相互接触。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构，能够对条状铝型材进行输送且可以自动进行卸料作业，从而有利于提高生产作业效率并降低作业人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构的结构示意图；
图2是本实用新型所述的输送轨道、输送辊轮、铝材挂杆、固定电磁铁和升降磁铁座的结构示意图；
图3是本实用新型所述的卸料滑座、卸料竖杆、卸料抬升杆和水平驱动气缸的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构，包括竖直设置的铝材挂杆10、水平设置的卸料滑座21、竖直设置于所述卸料滑座21 上的卸料竖杆22、设置于所述卸料竖杆22上的卸料抬升杆23；所述铝材挂杆10上设置有铝材托板11；所述卸料滑座21朝向所述铝材挂杆10的一侧设置有抬升导管25，所述卸料滑座21背向所述铝材挂杆10的一侧设置有水平驱动气缸24，所述卸料竖杆22设置于所述抬升导管25中，所述抬升导管25的侧壁上设置有供所述卸料抬升杆23穿过的竖直镂空槽26，所述卸料滑座21的底部设置有竖直驱动气缸27，所述竖直驱动气缸27的活塞杆朝上设置且位于所述抬升导管25中，所述卸料竖杆22的下端放置在所述竖直驱动气缸27的活塞杆上。
作为优选的，还包括输送轨道、设置于所述输送轨道上的输送辊轮、连接且带动所述输送辊轮沿着所述输送轨道运动的驱动链条50；所述铝材挂杆10的上端设置有悬吊挂钩12，所述铝材挂杆10的上端悬挂在所述输送辊轮上，所述驱动链条50与所述输送轨道的设置方向相同。所述输送辊轮包括夹持滚动轮41和移动辊轴42，所述夹持滚动轮41的轴线水平设置，且所述移动辊轴42设置于所述夹持滚动轮41的轴心处，所述移动辊轴42 的一端设置有悬吊挂环43，所述移动辊轴42的另一端固定连接所述驱动链条50；所述输送轨道包括相互平行的支撑下轨道31和夹持上轨道32，所述夹持滚动轮41位于所述支撑下轨道31和所述夹持上轨道32之间。
作为优选的，所述铝材托板11包括托板上游端111、托板下游端112、以及位于所述托板上游端111和所述托板下游端112之间的托板固定侧113 和托板上料侧114，所述托板上游端111和所述托板下游端112之间的连线水平，所述托板固定侧113固定连接所述铝材挂杆10，且所述托板固定侧 113的高度低于所述托板上料侧114的高度。所述铝材挂杆10的下端设置有固定铁块13；所述输送轨道的下方设置有固定电磁铁61和升降磁铁座 62，所述固定电磁铁61固定设置于所述升降磁铁座62的顶面上，所述固定电磁铁61位于所述固定铁块13的下方，且当所述升降磁铁座62升高后，所述固定铁块13和所述固定电磁铁61可以相互接触。
工作时，将所述铝材挂杆10通过上端的所述悬吊挂钩12挂扣在所述悬吊挂环43上，然后通过所述驱动链条50带动所述输送辊轮沿着所述输送轨道运动，从而将所述铝材挂杆10及放置在所述铝材托板11上的铝材从生产线的一端输送至另一端；当需要卸料时，所述升降磁铁座62升高，所述固定铁块13和所述固定电磁铁61相互接触吸引，从而使所述铝材挂杆10固定住，在作业过程中不会发生晃动；然后所述水平驱动气缸24推动所述卸料滑座21朝向所述铝材挂杆10运动，所述卸料抬升杆23运动至所述铝材托板11上的铝材下方，所述竖直驱动气缸27抬升所述卸料抬升杆23，将铝材抬起，然后所述水平驱动气缸24收缩活塞杆，使铝材脱离所述铝材托板11。
具体地，如图3所示，所述卸料竖杆22为两个，且两个所述卸料竖杆22沿铝材的长度方向布置，当铝材脱离所述铝材托板11后，其中一个所述卸料竖杆22先下降，使铝材倾斜从而自动从所述卸料抬升杆23上滑落，然后另一个所述卸料竖杆22再下降。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。