本实用新型涉及一种皮带滚筒卡槽，属于矿用机械领域。
背景技术：
在煤矿井下，皮带跑偏是皮带运行中最常见的问题，特别是对于张紧皮带头部位置的皮带，跑偏时影响着整条皮带跑偏，张紧皮带头部位置保持正常位置相当重要，在实际操作中通过普通的调节螺丝在调节时，无法得到理想的调偏结果，所以亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够克服现有螺丝滚筒卡槽的弱点，能够实现自动调节的一种锥形弧底槽滚筒卡。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种锥形弧底槽滚筒卡，整体为锥形结构，其特征是，分为顶部，中部，和底部三个结构，底部为小弧形底，中部为弧形滑面，顶部为竖槽面；
上述一种锥形弧底槽滚筒卡，其特征是中部弧形滑面是底部小弧形底的延长，顶部竖槽面是中部弧形滑面的延长。
上述一种锥形弧底槽滚筒卡，其特征是上述三部分构成的锥形体位于一块矩形板内，矩形板两侧固定有三角固定块，三角固定块中间位置有垂直螺孔。
上述一种锥形弧底槽滚筒卡，其特征是竖槽面顶部内侧为矩形卡块。
本实用新型的有益效果是使用后，皮带滚筒两侧的支撑螺丝在锥形弧底槽内滑动，皮带在跑偏时带动滚筒在锥形弧底槽滚筒卡卡槽内上下移动，代替普通滚筒在跑偏时前后移动的问题，上下移动，滚筒在锥形弧底槽滚筒卡卡槽内水平位置固定不变，限制滚筒水平滑动区域，可以杜绝滚筒大幅度的跑偏，同时免去了分别调节滚筒两侧支撑螺丝的工序，实现了自动调节，制造工艺简单，无需人工操作，使用效果良好，具有极强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施的一种锥形弧底槽滚筒卡示意图。
1矩形板，2竖槽面,3弧形滑面,4三角固定块，5小弧形底，6矩形卡块，7通孔。
具体实施方式
整体通过模具用钢水铸造，使用时用螺丝穿过三角固定块4的螺孔，将锥形弧底槽整体固定在皮带架上，最后将滚筒两侧的支撑轴机放入锥形弧底槽内即可；在皮带架保持水平的情况下，滚筒两侧支撑轴沿着锥形弧底槽同时前后上下滑动，前后移动的动能最后被转化成上下滑动的势能，有效控制了上述两侧支撑螺丝非同步移动，滚筒上皮带跑偏后由于滚筒水平位置没有发生太大变化，上下位置的移动能够让跑偏的皮带也会及时回位，最终实现自动调节的作用；矩形板宽40mm，高60mm，每个三角固定块高30mm，宽20mm，每个三角固定块焊接于矩形板1底部，在斜面的中间位置打通孔7，串入螺丝后与皮带架连接固定。
小弧形底5方便滚筒支撑轴在锥形弧底槽前后小距离滑动，锥形弧底槽宽度为10mm，高度为50mm，滚筒支撑轴直径为9mm，弧形滑面3引导滚筒向上运动，竖槽面2以及竖槽面2顶部内侧的矩形块目的是防止滚筒继续向上运动，限制滚筒的运行区域，矩形块长10mm，宽8mm，矩形卡块6防止支撑轴滑出锥形弧底槽。
以上所述实施例仅表示本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。