本实用新型涉及流化槽领域，尤其涉及一种改进的流化槽结构。
背景技术：
流化槽是一种利用流态化输送原理，达到干燥粉状物料输送的装置。流化槽一般有流化斜槽和流化平槽两种结构，沿其输送方向布置成一定斜度的流化槽为流化斜槽，也称空气斜槽。水平布置无倾斜角度的为流化平槽。
流化槽通常是由上槽体、透气层、下槽体和紧固件组成。其中，上槽体用于容纳需要运送的干燥粉状物料，下槽体为气腔，上下槽体之间夹有透气层，同时上槽体与透气层之间安装有压紧钢丝网或钢格栅板等支撑件。通过下槽体形成的气腔形成的风将上槽体中的干燥粉状物料吹起，形成干燥粉状物料的流态化输送状态。
在现有技术的流化槽结构中，如果所述气腔中的气流过大，会吹动所述透气层，致使所述透气层损坏，从而导致透气层需要更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种改进的流化槽结构，以提高粉状物料的传送效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型实施例中，提供一种改进后的流化槽结构，其包括上槽体、透气层、下槽体和紧固件，所述上槽体、所述透气层和所述下槽体通过所述紧固件相固定，所述透气层设置于所述上槽体和所述下槽体之间，所述上槽体和所述透气层形成用于传送粉状物料的物料腔，所述下槽体和所述透气层形成提供气流的气腔，所述透气层的上方和下方分别设置有上钢格栅板和下钢格栅板，所述上钢格栅板和所述下钢格栅板将所述透气层固定。
本实用新型实施例中，所述透气层为聚酯纤维多层织物。
本实用新型实施例中，所述紧固件为螺栓。
本实用新型实施例中，所述上槽体上还设置有观察窗和检修门。
本实用新型实施例中，所述上槽体、所述下槽体与所述透气层的接触部分采用密封硅胶进行密封。
本实用新型实施例中，所述下钢格栅板和所述下槽体之间设置有用于支撑所述下钢格栅板的支撑件。
与现有技术相比较，本实用新型的改进的流化槽结构中，所述透气层的上方和下方分别设置有上钢格栅板和下钢格栅板，所述上钢格栅板和所述下钢格栅板将所述透气层固定固定在所述上槽体和所述下槽体之间，可以将所述透气曾完全固定，从而可以防止所述气腔中气流过大而导致所述透气层损坏，提高了所述透气层的寿命，降低了所述流化槽的维修几率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的改进的流化槽结构的剖面示意图。
图2是本实用新型实施例的改进的流化槽结构的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不，用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。
请一并参考图1、图2，本实用新型实施例提供了一种改进的流化槽结构，其包括上槽体1、透气层2、下槽体3和紧固件4，所述上槽体1、所述透气层2和所述下槽体3通过所述紧固件4相固定。所述透气层2设置于所述上槽体1和所述下槽体3之间，所述上槽体1和所述透气层2形成用于传送粉状物料的物料腔5，所述下槽体3和所述透气层2形成提供气流的气腔6，所述透气层2的上方和下方分别设置有上钢格栅板7和下钢格栅板8，所述上钢格栅板7和所述下钢格栅板8将所述透气层2固定。
所述透气层2为聚酯纤维多层织物。所述上钢格栅板7和所述下钢格栅板8将所述透气层2固定，以保证所述气腔6内的气流过大时所述透气层2不会变形。所述上槽体1、所述下槽体3与所述透气层2的接触部分采用密封硅胶进行密封，从而保持所述流化槽的气密性。所述紧固件4为螺栓。
进一步地，所述下钢格栅板8和所述下槽体3之间设置有用于支撑所述下钢格栅板8的支撑件9，防止所述下钢格栅板8变形而导致无法对所述透气层2起到支撑作用。所述上槽体1上还设置有观察窗10和检修门11，以方便对所述流化槽的工作状态进行监控和检修。
综上所述，本实用新型的改进的流化槽结构中，所述透气层的上方和下方分别设置有上钢格栅板和下钢格栅板，所述上钢格栅板和所述下钢格栅板将所述透气层固定在所述上槽体和所述下槽体之间，可以将所述透气曾完全固定，从而可以防止所述气腔中气流过大而导致所述透气层损坏，提高了所述透气层的寿命，降低了所述流化槽的维修几率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。