本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其是涉及一种散料负压给料装置。
背景技术：
给料斗是用于给一些生产线上供给生产原料或能源原料的一种装置。
现在的给料斗，有很多不同的结构，如振动式给料斗、闸板式给料斗、活动式给料斗等。
振动式给料斗是通过连续振动的方式进行给料，其能够通过振动来消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。但是，其给料量无法实现精确控制，且振动式给料的维护成本相对较高。
闸板式给料斗也是通过连续振动的方式进行给料的，且给料量控制精度相对应振动式给料斗要高，但是同样的，其维护成本仍然较高。
活动式给料斗在进行给料时，需要对给料斗进行固定，维护量较高，且无法连续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供散料负压给料装置，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的散料负压给料装置，包括三通给料器、进气阀、吸料阀、给料斗和进料阀；
所述进气阀、所述吸料阀和所述给料斗分别与所述三通给料器的三个接头连通；
所述进气阀和所述吸料阀分别设置在所述三通给料器的相对两端，通过所述三通给料器连通；
所述给料斗与所述三通给料器的另一端连通；
所述进料阀设置在所述给料斗上。
进一步的，所述给料斗上设置有料位计。
进一步的，所述给料斗上设置有报警装置。
进一步的，所述报警装置为声光报警器。
进一步的，所述给料斗内设置有过滤装置。
进一步的，所述过滤装置为滤网。
进一步的，所述给料斗上设置有快开式人孔门。
进一步的，所述三通给料器为多个；
多个所述三通给料器串联设置。
进一步的，所述三通给料器为多个；
多个所述三通给料器并联设置。
进一步的，所述吸料阀远离所述三通给料器的一端连接有主给料管。
本实用新型提供的散料负压给料装置，通过三通给料器实现对给料斗、进气阀和吸料阀的连通，进而通过吸料阀来实现给料斗内远距离的输送，通过吸料阀的控制，能够精确控制给料量，操作简单，生产成本和维护成本均较低，能够实现散装物料的连续、密封、无泄漏输送，实现“零污染，零排放”。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的散料负压给料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的散料负压给料装置的串联设置方式示意图；
图3为本实用新型实施例提供的散料负压给料装置的并联设置方式示意图；
图4为本实用新型实施例提供的散料负压给料装置的工作流程图。
附图标记：
1：进气阀；2：报警装置；3：给料斗；4：进料阀；5：散物料进料口；6：料位计；7：快开式人孔门；8：三通给料器；9：吸料阀；10：主给料管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1-3所示，本实用新型提供了一种散料负压给料装置，包括三通给料器8、进气阀1、吸料阀9、给料斗3和进料阀4；
所述进气阀1、所述吸料阀9和所述给料斗3分别与所述三通给料器8的三个接头连通；
所述进气阀1和所述吸料阀9分别设置在所述三通给料器8的相对两端，通过所述三通给料器8连通；
所述给料斗3与所述三通给料器8的另一端连通；
所述进料阀4设置在所述给料斗3上。
本实施例提供的散料负压给料装置，在三通给料器8的三个连通件上均进行密封连接，通过进气阀1进气，通过吸料阀9与进气阀1的配合，使得给料斗3的下方形成负压，进而将给料斗3内的物料输送到所需要的设备中去。
本实施例中，散装物料输送装置在使用时，可以是将进料阀4始终打开来控制进料，也可以是通过进料阀4对进入给料斗3内的物料的量进行控制，进而实现对物料的输送量的精确控制。
本实施例中，吸料阀9形成的风压较低，不超过-50KPa，减少了粉尘外漏的风险，全密封仓泵设置，改善工作环境，降低工人劳动强度，一次安装，后期只需检修人员通过泵体目镜定期检查是否有大块物料进入到给料斗3内即可。
在本实施例中，进气阀1、吸料阀9以及进料阀4均采用PLC自动控制，运行人员可以通过上位监控画面操作、监视设备动作及状态信息，自动化程度较高。
目前正在使用的散料负压给料装置已经过优化，不仅大大减小了散料在散物料进料口5的堆积阻力，而且散料还能够沿着给料斗3锥体壁滑落，保障了吸料过程中散料良好的流动性。
锥体壁角度是根据试验得出来的，保障石子、煤等物料在具有良好的流动性的同时均匀下落。
石子、煤等物料的给料斗3与三通受料器连接处的弯头设计为30度每段，并采用法兰连接，方便管道堵塞时的拆卸清理工作，提高了易损件的经济性。
在本实施例中，在弯头内侧加装了快开手孔，方便检修工人清理弯头内沉积的铁块等杂物和进行堵塞时的疏通工作。
优选的实施方式为，所述给料斗3上设置有料位计6。
料位计6是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。
在本实施例中，在给料斗3上设置了料位计6，通过料位计6能够明确的判断给料斗3内的物料的存储量，进而保证了输送量。
在本实施例中，料位计6可以根据不同的散装物料来进行选择。
当安装较为方便时，可以采用永磁式料位计6；当对使用寿命无要求时，可以采用阻旋式料位计6；当对可靠性要求不高时，可以采用电容式料位计6。
也就是说，根据不同的散装物料以及不同的使用环境，可以选用不同的料位计6，使得料位计6的利用率得到提高，进一步提高整个装置的综合性能。
优选的实施方式为，所述给料斗3上设置有报警装置。
在本实施例中，散装物料通过进料阀4进入给料斗3，此过程可以通过时间和料位计6两种方式控制。
在给料斗3上设置报警装置，当落料时间满足设置要求时，或者料位计6检测到散装物料的料位高度时，报警装置启动。
此时，手动关闭进料阀4，然后打开吸料阀9和进气阀1，将落入三通给料器8的散料通过负压吸入输送管道，送往指定地点。
或者，通过PLC自动关闭进料阀4，当收到进料阀4关闭的反馈信号后，控制吸料阀9和进气阀1打开，将落入三通给料器8的散料通过负压吸入输送管道，送往指定地点。
优选的实施方式为，所述报警装置2为声光报警器。
在本实施例中，报警装置2为声光报警器，即能够通过声音和光线两种方式进行报警，进而提高了警示性。
在本实施例中，报警装置2还具有震动功能，能够进一步的提高报警装置的警示性。
需要指出的是，在本实施例中，报警装置2为声光报警器，但其不仅仅局限于声光警报器，其还可以是其他类型的报警器，如还可以单纯的声音报警，也可以是单纯的光线报警等，也就是说，其只要能够实现警示作用即可。
优选的实施方式为，所述给料斗3内设置有过滤装置。
在本实施例中，通过在给料斗3内设置过滤装置来实现对给料斗3内的散装物料的初步筛选，避免了大块杂物进入到给料斗3内，进一步进入到三通给料器8内，对三通给料器8或吸料阀9等部件造成损害，甚至堵塞管道，进而影响到正常的作业。
优选的实施方式为，所述过滤装置为滤网。
在本实施例中，过滤装置为滤网，其具体为30mm×30mm方形格栅箅子。
通过箅子的设置，能够有效的阻止较大块的杂物进入到给料斗3内，进而保证了三通给料器8和吸料阀9以及管道的安全性。
需要指出的是，在本实施例中，过滤器为滤网，但其不仅仅局限于滤网，其还可以是其他的过滤装置，如还可以是磁性过滤器等，也就是说，其只要具有过滤功能，能够将容易对整个装置中的零部件造成损害的杂物过滤掉即可。
优选的实施方式为，所述给料斗3上设置有快开式人孔门7。
在本实施例中，在给料斗3上设有快开式全密封人孔门，能够方便检查维护和系统故障时工人手动排料。
优选的实施方式为，所述三通给料器8为多个；
多个所述三通给料器8串联设置。
如图2所示，在本实施例中，三通给料器8设置为多个，多个三通给料器8串联设置，在串联后的三通给料器8的两端分别设置进气阀1和吸料阀9，进而通过一个进气阀1和一个吸料阀9即可实现对多个三通给料器8连通的给料斗3提供负压动力。
此时，每个给料斗3均相当于是一条支路，而所有的三通给料器8共同给出一条主管路，其通过PLC控制，自动运行，顺序启动，平时只有一条支路处于吸料状态，其它支路的吸料阀9处于关闭密封状态。
这样的设置，能够使得不同的给料斗3内放入不同的散装物料，可以在不同的时段打开不同的进料阀4，进而给不同地点输送物料；还可以是将不同的散装物料通过不同的比例进行混合使用，使得整个装置在使用时更加的多元化。
优选的实施方式为，所述三通给料器8为多个；
多个所述三通给料器8并联设置。
如图3所示，在本实施例中，多个三通给料器8并联设置，之后通过主给料管10连通。
此时，每个三通给料器8均相对应设置有一个进气阀1。
可以是每个三通给料器8均相对应设置一个吸料阀9，也可以是在主给料管10上设置一个吸料阀9即可。
在本实施例中，其使用方式可以是和前述实施例的方式相同，还可以是根据现场情况，多个给料斗3可以设置为交替落料、交替吸料，也可以设置为多个给料斗3同时落料、交替吸料，这取决于现场安装空间及在给料斗3上方是否设置有缓冲料斗。
由上述可以看出，本实用新型提供的散料负压给料装置的使用过程如图4所示，具体为：
散装物料先进入到散物料进料口5后，打开进料阀4，使得散装物料能够进入到给料斗3内；打开进气阀1，使得普通空气能够通过三通给料器8进入到给料斗3内；打开吸料阀9开始吸气，使得三通给料器8下方形成负压，散装物料从给料斗3内落下，进一步被吸料阀9吸走后送入到主给料管10内，普通空气通过三通给料器8进入到给料斗3内。
由上述可以看出，本实用新型提供的散料负压给料装置改变了过去负压不能进行吸送重、粗颗粒物的历史，依靠容积式风机的作用，在系统内形成足够的负压，将散料输送至指定位置，真正实现了散料的负压气力输送。
散料负压给料装置还可以采用PLC自动控制运行，自动化程度高，保证散料输送的安全、稳定、可靠。实现了散料快速、方便、安全的输送，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。散料负压给料装置在散料收集、输送过程中为全密封输送，大大改善了现场卫生环境，提高了机组的整体自动化水平。
本实用新型提供的散料负压给料装置，通过三通给料器8实现对给料斗3、进气阀1和吸料阀9的连通，进而通过吸料阀9来实现给料斗3内远距离的输送，通过吸料阀9的控制，能够精确控制给料量，操作简单，生产成本和维护成本均较低，能够实现散装物料的连续、密封、无泄漏输送，实现“零污染，零排放”。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。