本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种应用于真空环境的工业粉尘输送系统。
背景技术：
随着我国对环保要求越来越高，各行业环保设备都在提升以达到环保要求，目前真空除尘技术应用已经非常普遍，但是真空除尘后粉尘的输送仍然存在较多问题，最为突出的是在将粉尘由真空集料室向集灰罐转送过程中真空度损失很大，造成除尘效率的降低，除尘成本也较高，而且目前的输送设备自动化程度低，往往还需要人工清理除尘设备。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于真空环境的工业粉尘输送系统，在真空室的下方设置中转仓和输送仓，真空室内的粉尘首先落入中转仓，然后再由中转仓送入输送仓，控制卸灰阀与隔断阀的开关时间，来最大限度的降低真空度的损失，利用压缩气输送管道输送输送仓内的粉尘，自动化程度高，而且不需要人工清理输送仓。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于真空环境的工业粉尘输送系统, 其特征是：包括由上至下依次设置的真空室、中转仓和输送仓，真空室与中转仓之间设有卸灰阀，中转仓与输送仓之间设有隔断阀，输送仓的输出口通过粉尘输送管道连接集灰罐，输送仓连接有压缩气输送管道，中转仓连接有压缩气吹扫管道。
所述真空室与中转仓之间还连接有压力平衡管道，在压力平衡管道上设有压力平衡阀。压力平衡管道可以平衡真空室与中转仓之间的压力，从而使得真空室内的粉尘顺利进入中转仓内，提高粉尘的输送效率，从而提高除尘效果。
所述压缩气吹扫管道连通压缩气输送管道，在压缩气吹扫管道上设有粉尘吹扫阀。在需要将中转仓内的粉尘转送至输送仓时，打开压缩气吹扫管道，利用压缩气将中转仓内的粉尘快速、彻底的送入输送仓，将压缩气吹扫管道连接到压缩气吹扫管道上，结构简单，成本低。
所述压缩气输送管道与粉尘输送管道分别设置在输送仓的两侧，且压缩气输送管道与粉尘输送管道均连通输送仓的下部。利用压缩气输送管道直接对输送仓底部的粉尘进行吹送，结构简单，效率高。
所述压缩气输送管道上设有粉尘输送阀。
所述粉尘输送管道连通集灰罐的上部，集灰罐的中部设有视窗，集灰罐的底部设有滚轮。
所述真空室为由上至下直径逐渐减小的锥形。既可以使真空室内的粉尘快速落入中转仓内，又可以防止粉尘在真空室内形成死角，不需要人工清理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，在真空室的下方依次设置中转仓和输送仓，真空室内的粉尘首先又卸灰阀落入中转仓，然后关闭卸灰阀，打开隔断阀，粉尘由中转仓送入输送仓，控制卸灰阀与隔断阀的开关时间，最大限度的降低真空度的损失，提高除尘效果；利用压缩气输送管道将输送仓内的粉尘输送至集灰罐内，自动化程度高，而且中转仓连接有压缩气吹扫管道，可以将中转仓内的粉尘快速、彻底送入输送仓内，不需要人工清理中转仓和输送仓。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
其中：1-压缩机 2-压缩气输送管道 3-压缩气吹扫管道 4-粉尘吹扫阀 5-真空室 6-压力平衡管道 7-压力平衡阀 8-卸灰阀 9-中转仓 10-输送仓 11-粉尘输送阀 12-隔断阀 13-粉尘输送管道 14-集灰罐 15-视窗 16-滚轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1，本实施例的一种应用于真空环境的工业粉尘输送系统包括压缩机1、真空室5、中转仓9、输送仓10和集灰罐14，真空室5、中转仓9和输送仓10由上至下依次设置，输送仓10通过压缩气输送管道2与压缩机1连接，压缩气输送管道2上设有粉尘输送阀11，输送仓10的输出口通过粉尘输送管道13连接集灰罐14，真空室5与中转仓9之间设有卸灰阀8，中转仓9与输送仓10之间设有隔断阀12，通过控制卸灰阀8与隔断阀12的开关时间，最大限度的降低真空度的损失，提高除尘效果。
真空室5为由上至下直径逐渐减小的锥形，既可以使真空室5内的粉尘快速落入中转仓9内，又可以防止粉尘在真空室5内形成死角，不需要人工清理。中转仓9连接有压缩气吹扫管道3，压缩气吹扫管道3连通压缩气输送管道2，在压缩气吹扫管道3上设有粉尘吹扫阀4。利用压缩气输送管道2将输送仓10内的粉尘输送至集灰罐14内，自动化程度高，而且中转仓9连接有压缩气吹扫管道3，可以将中转仓9内的粉尘快速、彻底送入输送仓10内，不需要人工清理中转仓9和输送仓10。
真空室5与中转仓9之间还连接有压力平衡管道6，在压力平衡管道6上设有压力平衡阀7。压力平衡管道6可以平衡真空室5与中转仓9之间的压力，从而使得真空室5内的粉尘顺利进入中转仓9内，提高粉尘的输送效率，提高除尘效果。
压缩气输送管道2与粉尘输送管道13分别设置在输送仓10的两侧，且压缩气输送管道2与粉尘输送管道13均连通输送仓10的下部。利用压缩气输送管道2直接对输送仓10底部的粉尘进行吹送，结构简单，效率高。粉尘输送管道13连通集灰罐14的上部，集灰罐14的中部设有视窗15，集灰罐14的底部设有滚轮16。
工作过程如下：
1）、压力平衡阀7，压力平衡管道6平衡真空室5与中转仓9的压力；
2）、打开卸灰阀8，进行重力卸灰，真空室5内的粉尘下落至中转仓9内；
3）、关闭压力平衡阀7和卸灰阀8；
4）、打开隔断阀12和粉尘吹扫阀4，中转仓9内的粉尘下落至输送仓10内，利用压缩气吹扫管道3对中转仓9进行吹扫，使中转仓9内的粉尘快速、彻底落入输送仓10内；
5）、关闭隔断阀12和粉尘吹扫阀4；
6）、打开粉尘输送阀11，利用压缩气输送管道2将输送仓10内的粉尘沿粉尘输送管道13输送至集灰罐14内；
7）、关闭粉尘输送阀11，完成一侧粉尘的输送。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。