本实用新型属于铝型材生产运输技术领域，尤其是涉及一种铝型材运输吊挂装置。
背景技术：
在铝型材在加工过程中，从挤压机中挤出的铝型材一般需要经过抛光、清洗、钝化处理、电镀处理等工艺。在这一系列的处理过程当中，常常需要将铝型材相互分离吊挂起来，之后码放整齐搬运。
现有技术需要人力手动将铝型材逐一吊挂在吊架上，卸载时也需要依次卸载并排列整齐，费事费力；并且现有的吊挂装置通常为单排设计，一次可吊起的铝型材数量较少，并且过程中容易晃动掉落；以上问题都会影响生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝型材运输吊挂装置，实现铝型材的稳定吊挂及快速拆装运输。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝型材运输吊挂装置，包括支架、限位杆与调距装置；所述限位杆两端套接有相互对称的所述支架；所述支架包括若干个通用连接件与若干个通用紧固件，所述通用连接件通过所述通用紧固件呈“X”形连接，并依次首尾相接向下延伸；所述限位杆两端同样设有通用紧固件；所述支架底部均设有调距装置；吊起时，所述限位杆两端分别于吊绳连接，吊绳连接吊杆的两端，吊杆上还设有两个吊耳。
进一步的，所述通用紧固件包括内六角螺栓及与其相配合的圆柱垫圈。
进一步的，所述通用连接件一端开有与所述内六角螺栓相配合的螺纹孔并固定有铝型材夹具，中部及另一端均开有与所述圆柱垫圈相配合的孔。
进一步的，所述调距装置包括卡头、连接杆、调整套筒与调整杆；所述连接杆与所述调整套筒的其中一端均固定有所述卡头，两个所述卡头分别与所述支架底部两个所述通用连接件的铝型材夹具可拆卸夹接；所述连接杆的另一端设有螺纹，并有与其配合的调整杆；调整杆与所述调整套筒插接。
进一步的，所述铝型材夹具与铝型材插接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种铝型材运输吊挂装置具有以下优势：
本实用新型所述的铝型材运输吊挂装置，结构简单稳定，零件具有一定互换性，能将铝型材整列快速装挂，或整齐取下以便运输。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置的通用连接件的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置的通用连接件的连接方式示意图；
图4为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置的通用紧固件的示意图；
图5为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置的调距装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的铝型材运输吊挂装置吊起时的示意图。
附图标记说明：
1-限位杆；2-调距装置；21-卡头；22-连接杆；23-调整套筒；24-调整杆；3-铝型材；4-通用连接件；41-铝型材夹具；5-通用紧固件；51-内六角螺栓；52-圆柱垫圈；6-吊杆；7-吊耳。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图3和图6所示的一种铝型材运输吊挂装置，其特征在于：包括支架、限位杆1与调距装置2；所述限位杆1两端套接有相互对称的所述支架；所述支架包括若干个通用连接件4与若干个通用紧固件5，所述通用连接件4通过所述通用紧固件5呈“X”形连接，并依次首尾相接向下延伸；所述限位杆1两端同样设有通用紧固件5；所述支架底部均设有调距装置2；吊起时，所述限位杆1两端分别于吊绳连接，吊绳连接吊杆6的两端，吊杆6上还设有两个吊耳7。
如图4所示，所述通用紧固件5包括内六角螺栓51及与其相配合的圆柱垫圈52。
如图2所示，所述通用连接件4一端开有与所述内六角螺栓51相配合的螺纹孔并固定有铝型材夹具41，中部及另一端均开有与所述圆柱垫圈52相配合的孔。
如图5所示，所述调距装置2包括卡头21、连接杆22、调整套筒23与调整杆24；所述连接杆22与所述调整套筒23的其中一端均固定有所述卡头21，两个所述卡头21分别与所述支架底部两个所述通用连接件4的铝型材夹具41可拆卸夹接；所述连接杆22的另一端设有螺纹，并有与其配合的调整杆24；调整杆24与所述调整套筒23插接。
所述铝型材夹具41与铝型材3插接。
使用时，首先根据铝型材长度选择合适的限位杆1，并通过通用连接件4及通用紧固件5拼接成限位杆1两侧对称的支架，所有连接处均可转动，随后将铝型材3依次对应插入两侧支架上的铝型材夹具41。吊起时，将吊杆6通过吊绳连接到限位杆1两端，可通过夹在支架底部的调距装置2调整两列铝型材3之间的间距。降落时，铝型材3接触到地面后将调距装置2取下，随着支架的折叠，铝型材3即可上下堆叠，随后从两侧抽出支架即可实现整齐码放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。