一种起升高度限位开关用防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种防护装置，尤其是涉及一种起升高度限位开关用防护装置。

背景技术：

起升高度限位开关广泛应用于门式起重机、施工井架等各类垂直运输设备中，现有技术中，由于卷扬机旁安装有起重量限制器，因此，起升高度限位开关只通过一个安装板固定安装在起重量限制器座上，实际使用时，存在以下缺陷：1、起升高度限位开关安装的稳定性差，受到门式起重机在运行过程中产生的较大振动后，容易发生损坏，且导致起升高度限位开关的灵敏性差；2、起升高度限位开关裸露在外界环境中，恶劣的外界环境会影响限位开关的灵敏度，从而导致施工的安全问题，因此，应该提出一种起升高度限位开关用防护装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种起升高度限位开关用防护装置，其结构简单、设计合理，能够保证起升高度限位开关安装的稳定性，防止在门式起重机施工过程中对起升高度限位开关造成较大的振动，使起升高度限位开关不会裸露在外界环境中，使外界的恶劣环境不会对起升高度限位开关的灵敏度造成影响，提高了起升高度限位开关灵敏度，从而保证了门式起重机的施工安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种起升高度限位开关用防护装置，其特征在于：包括支撑座和设置在所述支撑座上方的防护罩，所述支撑座包括平行布设的上支撑板和下支撑板、设置在上支撑板和下支撑板之间的立板以及设置在下支撑板下方的连接板，所述防护罩的侧面开设有供起升高度限位开关连接轴穿过的通孔。

上述的一种起升高度限位开关用防护装置，其特征在于：所述防护罩为矩形防护罩。

上述的一种起升高度限位开关用防护装置，其特征在于：所述立板的数量至少为两个。

上述的一种起升高度限位开关用防护装置，其特征在于：所述连接板为倒梯形连接板，所述倒梯形连接板与起重量限制器座连接。

上述的一种起升高度限位开关用防护装置，其特征在于：起升高度限位开关通过多个紧固件固定安装在所述上支撑板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置用于支撑起升高度限位开关的支撑座，能够保证起升高度限位开关安装的稳定性，防止在门式起重机施工过程中对起升高度限位开关造成较大的振动，提高了起升高度限位开关灵敏度。

2、本实用新型通过在支撑座上设置用于保护起升高度限位开关的防护罩，使起升高度限位开关不会裸露在外界环境中，使外界的恶劣环境不会对起升高度限位开关的灵敏度造成影响，从而保证了门式起重机的施工安全性。

3、本实用新型起升高度限位开关连接轴穿过通孔，并与卷筒中心轴的一端连接，又由于起重量限制器套装在卷筒中心轴上，因此，起重量限制器能够保证起重小车承载的重量在限制的范围内，当起重小车在卷筒的带动下向上运行时，起升高度限位开关能够保证起重小车在设定的起升高度内运行。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制作成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够保证起升高度限位开关安装的稳定性，防止在门式起重机施工过程中对起升高度限位开关造成较大的振动，使起升高度限位开关不会裸露在外界环境中，使外界的恶劣环境不会对起升高度限位开关的灵敏度造成影响，提高了起升高度限位开关灵敏度，从而保证了门式起重机的施工安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型与起升高度限位开关的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—下支撑板； 2—上支撑板； 2-1—螺纹孔；

3—立板； 4—连接板； 5—防护罩；

5-1—通孔； 6—起升高度限位开关； 6-1—起升高度限位开关连接轴；

7—螺栓； 8—螺母； 9—起重量限制器；

10—起重量限制器座； 11—卷筒； 11-1—卷筒中心轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支撑座和设置在所述支撑座上方的防护罩5，所述支撑座包括平行布设的上支撑板2和下支撑板1、设置在上支撑板2和下支撑板1之间的立板3以及设置在下支撑板1下方的连接板4，所述防护罩5的侧面开设有供起升高度限位开关连接轴6-1穿过的通孔5-1。

本实施例中，设置所述支撑座的目的在于：用于支撑起升高度限位开关6，保证起升高度限位开关6安装的稳定性，防止在门式起重机施工过程中对起升高度限位开关6造成较大的振动，提高了起升高度限位开关6灵敏度。

本实施例中，在所述支撑座上设置防护罩5的目的在于：用于保护起升高度限位开关6，使起升高度限位开关6不会裸露在外界环境中，使外界的恶劣环境不会对起升高度限位开关6的灵敏度造成影响，从而保证了门式起重机的施工安全性。

如图3所示，本实施例中，起升高度限位开关连接轴6-1穿过通孔5-1，并与卷筒中心轴11-1的一端连接，又由于起重量限制器9套装在卷筒中心轴11-1上，因此，起重量限制器9能够保证起重小车承载的重量在限制的范围内，当起重小车在卷筒11的带动下向上运行时，起升高度限位开关6能够保证起重小车在设定的起升高度内运行。

本实施例中，所述防护罩5为矩形防护罩，本实施例中，起升高度限位开关6的型号为DXZ-4/F(120)，实际使用时，根据起升高度限位开关6的外形、型号和安装位置，所述防护罩5还可以为圆形防护罩、梯形防护罩等。

本实施例中，所述立板3的数量为两个，两个立板3相对于下支撑板1的中心线对称布设。

本实施例中，所述连接板4为倒梯形连接板，所述倒梯形连接板与起重量限制器座10连接,连接可靠，节约材料。

本实施例中，所述倒梯形连接板的数量为两个，两个倒梯形连接板相对于下支撑板1的中心线对称布设，结构稳定性好，从而保证起升高度限位开关6安装的稳定性好。

本实施例中，起升高度限位开关6通过多个紧固件固定安装在所述上支撑板2上。

本实施例中，所述紧固件为螺栓7和螺母8，所述上支撑板2上开设有与螺栓7螺纹配合的螺纹孔2-1，所述螺栓7和螺母8的数量均为4个。

实际使用时，首先，需要拼焊所述支撑座；其次，利用螺栓7和螺母8将起升高度限位开关6固定安装在上支撑板2上；接着，将防护罩5放置在起升高度限位开关6的上方，并将防护罩5的底部与上支撑板2固定连接；最后，将本防护装置和位于防护罩5内的起升高度限位开关6一并固定安装在门式起重机上，使所述倒梯形连接板与起重量限制器座10连接，使起升高度限位开关连接轴6-1穿过通孔5-1，并将起升高度限位开关连接轴6-1与卷筒中心轴11-1连接。本防护装置能够保证起升高度限位开关6安装的稳定性，防止在门式起重机施工过程中对起升高度限位开关6造成较大的振动，使起升高度限位开关6不会裸露在外界环境中，使外界的恶劣环境不会对起升高度限位开关6的灵敏度造成影响，提高了起升高度限位开关6灵敏度，从而保证了门式起重机的施工安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。