一种起重机供电滑线的高强抗拉悬挂座的制作方法

本实用新型具体涉及起重机供电材料领域，更具体地涉及一种起重机供电滑线的高强抗拉悬挂座。

背景技术：

起重机供电方式一般为滑线供电和拖缆供电，长距离运行的起重机，因考虑拖缆自身重量及高故障率，多以滑线供电为主。然而，采用滑线供电方式也有其缺陷，尤其是在北方低温、大风、干燥的环境下，室外起重机的缺陷表现的更为突出，主要表现为：起重机滑线及附属元件容易受到恶劣环境的影响而脱落、断裂，悬挂座塑料材质，长期裸露在外，经强日晒及雨水冲刷容易风化，继而抗大风、严寒的能力降低，同时，龙门吊滑线为铜芯或铝芯滑线，自身较重，当其中一个悬挂座断裂后，受拉力聚集的影响，会产生连锁断裂，瞬间出现悬挂座断裂点在受电器一侧的滑线全部坍塌，坍塌的滑线受到外力拉扯出现变形而报废使用，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术中悬挂座在受到恶劣环境的影响而脱落、断裂的问题，本实用新型提供一种起重机供电滑线的高强抗拉悬挂座。

本实用新型采用如下技术方案：一种起重机供电滑线的高强抗拉悬挂座，所述悬挂座包括外壳、悬挂座本体、平垫片，所述外壳、悬挂座本体间填充弹性体。

所述悬挂座本体、平垫片间设置防导电隔离垫片。

所述弹性体厚度≤0.5mm。

本实用新型通过在外壳、悬挂座本体间填充弹性体，整体上提高了悬挂座的抗拉强度，并保证外壳、悬挂座本体装配的稳固性，延长了滑线的使用寿命显著提高，有效节约了该单位起重机的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图2中B部分放大图；

图4为本实用新型俯视图。

符号说明

1、不锈钢外壳；2、悬挂座本体；3、悬挂螺栓；4、螺母；5、弹簧垫片；6、平垫片；7、防导电隔离垫片；8：弹性体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实用新型提供一种起重机供电滑线的高强抗拉悬挂座，所述悬挂座包括外壳1、悬挂座本体2、悬挂螺栓3、螺母4、弹簧垫片5、平垫片6、防导电隔离垫片7；所述不锈钢外壳1是根据悬挂座本体2的外形尺寸进行加工制作的，所述外壳1为不锈钢外壳；不锈钢外壳1套在悬挂座本体2上，二者之间的缝隙≤0.5mm，不锈钢外壳1与悬挂座本体2之间填充弹性体以保证二者装配的稳固性，所述弹性体厚度≤0.5mm，所述弹性体优选为泡沫胶或中性硅酮耐候胶中的一种。

所述悬挂座本体2、平垫片6间设置防导电隔离垫片7。所述防导电隔离垫片7为塑料材质，具有在滑线外壳破损时阻断通过悬挂螺栓3将电传导到不锈钢外壳上的作用，即防导电作用，防导电隔离垫片7的选用规格是根据悬挂座本体2上的定位台的外形尺寸选择配置的。

所述外壳1和悬挂座本体2的装配整体通过悬挂螺栓3安装在滑线吊架上，然后在滑线吊架上部依次安装防导电隔离垫片7、平垫片6、弹簧垫片5，最后用螺母4锁紧。

以某室外门式起重机滑线为例，该门式起重机滑线总长400米，为空中悬挂式安装，每间隔1.5米安装一滑线吊架，即每隔1.5米就有一个悬挂座来固定滑线，悬挂座本体2的外观尺寸：长×宽×高=60mm×45mm×60mm。选择δ=0.3mm厚的不锈钢板，根据悬挂座本体2的外观尺寸，利用折弯机，将不锈钢外壳内部尺寸控制在：60mm×45mm×60mm≤长×宽×高≤60.5mm×45.5mm×60.5mm范围内，不锈钢外壳1与悬挂座本体2之间填充泡沫胶以保证二者装配的稳固性，弹性胶的厚度0.3mm。

根据悬挂座本体2上的定位台外形尺寸选用Φ=20mm的塑料材质的防导电隔离垫片7，不锈钢外壳1和悬挂座本体2的装配整体通过悬挂螺栓3安装在滑线吊架上，然后在滑线吊架上部依次安装防导电隔离垫片7、平垫片6、弹簧垫片5，最后用螺母4锁紧。

完成批量所述高强抗拉悬挂座的安装后，依次将滑线卡进悬挂座内，最终实现提高滑线及附属件使用寿命、最大限度满足起重机运行要求和为企业降低成本的目的。

用本实用新型所述的悬挂座固定滑线后，门式起重机在运行过程中不会再出现类似因塑料材质的悬挂座在受到恶劣环境的影响而脱落、断裂，保证了起重机的稳定运行，使滑线的使用寿命显著提高，有效节约了该单位起重机的运行成本。