本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种屏幕显示器贴膜机。
背景技术：
随着社会的不断发展，技术的不断成熟，电脑一体机由于其的轻便型、多功能及实用性已经越来越受到人们的青睐了。但是电脑一体机随着功能的丰富，问题也随着而来，电脑屏幕显示器容易被擦伤或刮花，造成大花屏，使用带来不便，为此都得对屏幕显示器进行贴膜保护。而且电脑一体机因为一体化设计，容纳的部件较多，导致其外形要比一般的显示器要厚且形成曲面外形，这样的贴膜加工一般是人工贴膜进行，贴膜效果无法保证且贴膜效率低，无法提高生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对电脑一体屏幕显示器贴膜存在的问题，提供一种贴膜效果好、效率高的屏幕显示器贴膜机。
一种屏幕显示器贴膜机，包括：机箱、安装于所述机箱上的供膜装置、移动上料装置、正面滚膜装置、上滚膜装置、下滚膜装置、以及相对设置的两个侧滚膜装置；所述移动上料装置位于所述供膜装置的前侧，所述正面滚膜装置位于所述供膜装置的后侧，所述上滚膜装置位于所述供膜装置的上方，所述下滚膜装置位于所述供膜装置的下方，所述侧滚膜装置位于所述供膜装置的侧方；所述供膜装置包括安装板、安装于所述安装板上的真空吸板、安装于所述真空吸板上的下折膜机械手、两个侧折膜机械手及若干真空接嘴，所述下折膜机械手与所述下滚膜装置向对设置，所述侧折膜机械手与所述侧滚膜装置相对设置；所述正面滚膜装置包括支撑座、安装于所述支撑座上的两个横移滚膜机构及驱动电机，所述横移滚膜机构与所述驱动电机连接。
上述屏幕显示器贴膜机，包括机箱、安装于机箱上的供膜装置、移动上料装置、正面滚膜装置、上滚膜装置、下滚膜装置、以及相对设置的两个侧滚膜装置，安装时，真空接嘴接通气管，各个装置与控制器连接。使用时，人工将保护膜放置在真空吸板上吸附定位且撕下离型纸，将电脑一体机放置在移动上料装置上，并按下启动按钮。电脑一体机在移动上料装置的带动对准保护膜，正面滚膜装置启动将保护膜的一部分贴附在屏幕显示器上，之后上滚膜装置驱动将保护膜上边折弯滚压贴覆在屏幕显示器的上边缘上。供膜装置的下折膜机械手将保护膜的下边弯折后由下滚膜装置将其滚压贴覆在屏幕显示器的下边缘上。之后供膜装置的侧折膜机械手将保护膜的侧边弯折后由侧滚膜装置将其压覆在屏幕显示器的侧边缘上，完成整个贴膜工序，最后在移动上料装置上取下贴好膜的电脑一体机。该屏幕显示器贴膜机通过供膜装置、移动上料装置、正面滚膜装置、上滚膜装置、下滚膜装置、以及相对设置的两个侧滚膜装置的相互配合贴膜，实现机械化贴膜加工，避免了人工贴膜因熟练程度不同带来影响，贴膜效果好，效率高，非常实用。
在其中一个实施例中，所述下折膜机械手包括下折膜座、安装于所述下折膜座上的下折膜气缸、以及滑动安装于所述下折膜座上的下折膜臂，所述下折膜气缸与所述下折膜臂连接。
在其中一个实施例中，所述侧折膜机械手包括侧折膜座、安装于所述侧折膜座上的侧折膜气缸、以及滑动安装于所述侧折膜座上的侧折膜臂，所述侧折膜气缸与所述侧折膜臂连接。
在其中一个实施例中，所述移动上料装置包括底座、安装于所述X轴驱动机构、安装于所述X轴驱动机构上的Y轴驱动机构、安装于所述Y轴驱动机构上的Z轴驱动机构、安装于所述Z轴驱动机构上的放置平台、安装于所述放置平台上的两个定位气缸和限位框，所述定位气缸与所述限位框相对设置。
在其中一个实施例中，所述上滚膜装置包括两个支撑架、安装于所述支撑架上的丝杆驱动膜组、安装于所述丝杆驱动模组上的横梁、安装于所述横梁上的上滚膜气缸、滑动安装于所述横梁上的上滚膜滚轮，所述上滚膜滚轮与所述上滚膜气缸连接。
在其中一个实施例中，所述上滚膜装置还包括滑设于所述横梁上的两个理膜气缸、安装于所述理膜气缸上的理膜滚轮。
在其中一个实施例中，所述下滚膜装置包括挂板、安装于所述挂板上的顶伸气缸、滑设于所述挂板上的滑动座、铰接于所述滑动座上的摆臂、安装于所述摆臂上的下滚膜滚轮，所述顶伸气缸与所述滑动座连接。
在其中一个实施例中，所述侧滚膜装置包括安装座、安装于所述安装座上的前推气缸、滑设于所述安装座上且与所述前推气缸连接的支撑框、安装于所述支撑框上的侧滚膜气缸、安装于所述侧滚膜气缸上的侧滚膜滚轮。
在其中一个实施例中，所述侧滚膜装置还包括安装于所述支撑框上的二次滚压气缸、滑设于所述支撑框上的支撑臂、安装于所述支撑臂上的两个辅助气缸、安装于所述辅助气缸上的辅助滚轮，所述二次滚压气缸与所述支撑臂连接。
在其中一个实施例中，所述横移滚膜机构包括滑设于所述支撑座上的滑动板、安装于所述滑动板上的纵向气缸、滑设于所述滑动板上的正面滚膜滚轮，所述纵向气缸与所述正面滚膜滚轮连接。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例屏幕显示器贴膜机的示意图；
图2为图1所示屏幕显示器贴膜机中供膜装置的示意图；
图3为图1所示屏幕显示器贴膜机中移动上料装置的示意图；
图4为图1所示屏幕显示器贴膜机中正面滚膜装置的示意图；
图5为图1所示屏幕显示器贴膜机中上滚膜装置的示意图；
图6为图1所示屏幕显示器贴胶膜中下滚膜装置的示意图；
图7为图6所示下滚膜装置中的另一视角示意图；
图8为图1所示屏幕显示器贴膜机中侧滚膜装置的示意图；
图9为图8所示侧滚膜装置的另一视角示意图；
附图标注说明：
100-屏幕显示器贴膜机，20-机箱，30-供膜装置，31-安装板，32-真空吸板，33-下折膜机械手，34-侧折膜机械手，35-真空接嘴，331-下折膜座，332-下折磨气缸，333-下折膜臂，341-侧折膜座，342-侧折膜气缸，343-侧折膜臂，40-移动上料装置，41-底座，42-X轴驱动机构，43-Y轴驱动机构，44-Z轴驱动机构，45-放置平台，46-定位气缸，47-限位框，50-正面滚膜装置，51-支撑座，52-横移滚膜机构，53-驱动电机，54-滑动板，55-纵向气缸，56-正面滚膜滚轮，57-同步带，60-上滚膜装置，61-支撑架，62-丝杆驱动模组，63-横梁，64-上滚膜气缸，65-上滚膜滚轮，66-理膜气缸，67-理膜滚轮，70-下滚膜装置，71-挂板，72-伸缩气缸，73-滑动座，74-摆臂，75-下滚膜滚轮，76-拉簧固定柱，80-侧滚膜装置，81-安装座，82-前推气缸，83-支撑框，84-侧滚膜气缸，85-侧滚膜滚轮，86-二次滚压气缸，87-支撑臂，88-辅助气缸，89-辅助滚轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1至图9，为本实用新型一较佳实施例的屏幕显示器贴膜机100，该屏幕显示器贴膜机100包括机箱20、安装于机箱20上的供膜装置30、移动上料装置40、正面滚膜装置50、上滚膜装置60、下滚膜装置70、以及相对设置的两个侧滚膜装置80，机箱20上可以对应安装机箱保护罩，对供膜装置30、移动上料装置40、正面滚膜装置50、上滚膜装置60、下滚膜装置70、侧滚膜装置80进行保护。移动上料装置40位于供膜装置30的前侧，正面滚膜装置50位于供膜装置30的后侧，上滚膜装置60位于供膜装置30的上，下滚膜装置70位于供膜装置30的下方，侧滚膜装置80位于供膜装置30的侧方。
参照图2，所述供膜装置30包括与机箱20连接的安装板31、安装于安装板31上的真空吸板32、安装于真空吸板32上的下折膜机械手33、两个侧折膜机械手34及若干真空接嘴35，下折膜机械手33与下滚膜装置70相对设置，侧折膜机械手34与侧滚膜装置80相对设置。真空接嘴35与真空气管连接，通过真空气管控制真空吸板32来的达到真空吸附。其中下折膜机械手33包括下折膜座331、安装于下折膜座331上的下折膜气缸332、以及滑动安装于下折膜座331上的下折膜臂333，下折膜气缸332与下折膜臂333连接。侧折膜机械手34包括侧折膜座341、安装于侧折膜座341上的侧折膜气缸342、以及滑动安装于侧折膜座341上的侧折膜臂343，侧折膜气缸342与侧折膜臂343连接。工作时，保护膜被真空吸板32真空吸住，下折膜气缸332带动下折膜臂333向前推动，将保护膜的下边紧贴屏幕显示器下边折弯90°，侧折膜气缸342带动侧折膜臂343向前推动，将保护膜的侧边紧贴屏幕显示器侧边折弯90°。
参照图3，所述移动上料装置40包括底座41、安装于X轴驱动机构42、安装于X轴驱动机构42上的Y轴驱动机构43、安装于Y轴驱动机构43上的Z轴驱动机构、安装于Z轴驱动机构44上的放置平台45、安装于放置平台45上的两个定位气缸46和限位框47，定位气缸46与限位框47相对设置。使用时，将电脑一体机放置在放置平台45上，按下启动按钮，两个定位气缸46同时将电脑一体机的底座固定住，Y轴驱动机构42运动至与真空吸板32距离0.2-0.5mm处停止，X轴驱动机构41移动到时屏幕显示器与保护膜左右两边对称处停止，Z轴驱动机构44移动至使电脑一体机屏幕显示器下边缘与保护膜下边平行且高于一端距离时停止，从而移动到预设位置处便于进行下一步贴膜加工。通过精准的对位，保证了后续每个方向的贴膜的都安装预定设置进行，避免不定因素的影响，提高贴膜品质。
参照图4，所述正面滚膜装置50包括支撑座51、安装于支撑座51上的两个横移滚膜机构52及驱动电机53，横移滚膜机构52与驱动电机53连接，具体的横移滚膜机构52滑设于支撑座51的滑轨上。横移滚膜机构52保护滑设于支撑座51的滑动板54、安装于滑动板54上的纵向气缸55、滑设于滑动板54上的正面滚膜滚轮56，纵向气缸55与正面滚膜滚轮56连接，为了驱动电机53带动横移滚膜机构52通用移动，驱动电机53上安装有一条同步带57，同步带57与滑动板54连接。横移滚膜机构52初始位置在支撑座51的中间位置，当需要进行滚膜加工时，位于右边的正面滚膜滚轮56在纵向气缸55的作用下伸出抵压保护膜，并在驱动电机53的作用下从中间向右移动将保护膜右半边滚压平。待正面滚膜滚轮56滚压到右边膜20-80mm时，另一正面滚膜滚轮56在驱动电机53的作用下向右移动20-80mm，正面滚膜滚轮56在纵向气缸55的作用下伸出抵压保护膜向左开始滚压直到滚压完成，之后两个正面滚膜滚轮56同时收回回到初始位置。
参照图5，所述上滚膜装置60包括两个支撑架61、安装于支撑架61上的丝杆驱动模组62、安装于丝杆驱动模组62上的横梁63、安装于横梁63上的上滚膜气缸64、滑动安装于横梁63上的上滚膜滚轮65，上滚膜滚轮65与上滚膜气缸64连接。为了提高贴膜效果，上滚膜装置60还包括滑设于横梁63上的两个理膜气缸66、安装于理膜气缸66上的理膜滚轮67，理膜气缸66可以在横梁63上左右横移。上滚膜装置60初始位于真空吸板32后面5～200mm，当正面滚膜装置50完成工序后，上滚膜气缸64驱动上滚膜滚轮65向下伸出同时丝杆驱动模组62向前移动，将保护膜沿屏幕显示器上面滚压至边缘，之后上滚膜气缸64驱动上滚膜滚轮65继续下伸沿屏幕显示器背部曲面滚压而下将保护膜滚压平。丝杆驱动模组62继续向前移动20～200mm，上滚膜气缸64复位，两边的理膜气缸66驱动理膜滚轮67向下伸出，同时沿横梁63向中间移动80～200mm，丝杆驱动模组62向后移动使理膜滚轮67与屏幕显示器背部贴平，然后分别向左向右移动，将保护膜的两端滚压平。
参照图6和图7，所述下滚膜装置70包括挂板71、安装于挂板71上的顶伸气缸72、滑设于挂板71上的滑动座73、铰接于滑动座73上的摆臂74、安装于摆臂上的下滚膜滚轮75，顶伸气缸72与滑动座73连接。在另一实施例中，摆臂75的两侧分别安装有一个拉簧固定柱76，拉簧固定柱76便于安装拉簧，拉簧给摆臂75提供一弹性拉力，便于下滚膜滚轮75对保护膜进行滚压。下滚膜装置70初始位处于离移动上料装置40距离5～30mm，待下折膜机械手33将保护膜下边折弯后伸缩气缸72向上伸出，摆臂74带着下滚膜滚轮75将保护膜下边沿屏幕显示器的下边角向上滚压，完成滚压后伸缩气缸72收缩复位。
参照图8和图9，所述侧滚膜装置80包括安装座81、安装于安装座81上的前推气缸82、滑设于安装座81上且与前推气缸82连接的支撑框83、安装于支撑框83上的侧滚膜气缸84、安装于侧滚膜气缸84上的侧滚膜滚轮85，侧滚膜气缸84可以带动侧滚膜滚轮85移动。进一步地，侧滚膜装置80还包括安装于支撑框83上的二次滚压气缸86、滑设于支撑框83上的支撑臂87、安装于支撑臂87上的两个辅助气缸88、安装于辅助气缸88上的辅助滚轮89，二次滚压气缸86与支撑臂87连接。未工作时，两个侧滚膜装置80位于位于供膜装置30的左右两侧，且处于缩回状态，待侧折膜机械手34完成对保护膜侧边折弯后，前推气缸82向前伸出，侧滚膜气缸84带动侧滚膜滚轮85伸出从两侧滚压保护膜的侧边使其贴覆在屏幕显示器的侧边缘上，之后侧滚膜气缸84收回。辅助气缸88带动辅助滚轮89伸出，在二次滚压气缸86的带动下从保护膜侧边两端50～100mm处开始向两端面滚压，将两端膜压平后复位，完成整个贴膜工序。
上述屏幕显示器贴膜机100，包括机箱20、安装于机箱20上的供膜装置30、移动上料装置40、正面滚膜装置50、上滚膜装置60、下滚膜装置70、以及相对设置的两个侧滚膜装置80，安装时，真空接嘴35接通气管，各个装置与控制器连接。使用时，人工将保护膜放置在真空吸板32上吸附定位且撕下离型纸，将电脑一体机放置在移动上料装置40的放置平台45上并由定位气缸46进行定位，并按下启动按钮。电脑一体机在移动上料装置40的X轴驱动机构42、Y轴驱动机构43、Z轴驱动机构44的带动对准保护膜，正面滚膜装置50启动将保护膜的一部分贴附在屏幕显示器上，之后上滚膜装置60驱动将保护膜上边折弯滚压贴覆在屏幕显示器的上边缘上。供膜装置30的下折膜机械手33将保护膜的下边弯折后由下滚膜装置70将其滚压贴覆在屏幕显示器的下边缘上。之后供膜装置30的侧折膜机械手34将保护膜的侧边弯折后由侧滚膜装置80将其压覆在屏幕显示器的侧边缘上，完成整个贴膜工序，最后在移动上料装置40上取下贴好膜的电脑一体机。该屏幕显示器贴膜机100通过供膜装置30、移动上料装置40、正面滚膜装置50、上滚膜装置60、下滚膜装置70、以及相对设置的两个侧滚膜装置80的相互配合贴膜，实现机械化贴膜加工，避免了人工贴膜因熟练程度不同带来影响，贴膜效果好，效率高，非常实用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。