本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种电视机大边框自动贴膜机的物料横移装置。
背景技术：
电视机的边框在出厂需要贴上一层保护膜，以防止外观损坏，一般的贴膜使将物料防止在载具上，并将膜通过CCD对准安装在产品上，然后将膜压平，此时就需要一种自动贴膜机来实现上述过程。而现有的贴膜机，上下料时大多是利用人工送入送出，极为耗费人工，效率低下，特别是将物料送入后续的加工步骤中，还需要注意物料不会造成碰撞导致外观破损，因此更为消耗精力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电视机大边框自动贴膜机的物料横移装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种电视机大边框自动贴膜机的物料横移装置,包括若干导滑组件和对应每个导滑组件设置的升降组件，每个导滑组件均固定在对应的一个升降组件上，所有升降组件沿一直线间隔分布，横移装置还包括一推送组件，所述升降组件包括固定板，固定板上方安装有升降架，固定板底部安装有升降气缸，升降气缸的输出轴竖直向上穿过固定板后与升降架固定连接，升降架呈U型，导滑组件为一辊筒，辊筒转动连接在升降架的两端。
进一步的，固定板上位于升降气缸的两侧分别设置有一个导向套，每个导向套内均设有一个与自身滑动导向配合的导杆，导杆顶部与升降架底部固定连接。
进一步的，升降架还设有一定位块，该定位块上开设有定位槽，所有定位块上的定位槽均位于同一条直线上。
进一步的，推送组件为一电缸，电缸的滑块上设有一向导滑组件上方延伸的推料板。
有益效果：本实用新型的一种电视机大边框自动贴膜机的物料横移装置，工作时，由升降组件带动多个辊筒将物料脱离上个装置的传输面，并由多个辊筒对物料进行导向输送，物料与辊筒之间因为是滑动摩擦可最大程度的避免物料的外表面不会碰伤，并且全程采用自动化的操作，可使人员有足够的空余时间，实现一人操控多台机器的目的，从而极大的减少了人力支出。
附图说明
图1为自动贴膜机立体结构示意图；
图2为图1的局部放大图一；
图3为图1的局部放大图二；
附图标记说明：上料机构1，贴膜机构2，下料机构3，承载架4a，第一驱动轴4b，第一皮带轮4b1，第二皮带轮4b2，第三皮带轮4b3，第四皮带轮4b4，第二驱动轴4c，第一电机4d，第二电机4e，安装板4f，第一转轴4g，第五皮带轮4g1，第六皮带轮4g2，第二转轴4h，第七皮带轮4h1，第八皮带轮4h2，固定板5a1，升降架5a2，升降气缸5a3，导向套5a4，导杆5a5，辊筒5b1，定位块5c，定位槽5c1，第一皮带6a，第二皮带6b，丝杆7，把手7a，齿轮7b。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种电视机大边框自动贴膜机，包括上料机构1、贴膜机构2和下料机构3，贴膜机构2设于上料机构1和贴膜机构2之间，上料机构1和下料机构3的结构相同，二者沿着贴膜机构2的中分线对称设置，生产时，由上料机构1将物料，即电视机大边框逐个的送至贴膜机构2上，贴膜机构2在贴膜后将物料送至下料机构3上，如此工作，实现电视机大边框的自动化贴膜作业。
上述上料机构1和下料机构3均包括有送料装置和横移装置，送料装置上可一次输送多个物料，由横移装置与送料装置配合，将物料自送料装置转移至贴膜机构2上，或者将物料自贴膜机构2转移至送料装置上。
所述送料装置包括有由铝型材搭建而成的承载架4a，所述承载架4a的前边以及后边分别安装有第一驱动轴4b和第二驱动轴4c，承载架4a上对应设置有用于驱动第一驱动轴4b转动的第一电机4d以及用于驱动第二驱动轴4c转动的第二电机4e，第一驱动轴4b上安装有第一皮带轮4b1和第二皮带轮4b2，第二驱动轴4c上安装有第三皮带轮4b3和第四皮带轮4b4，第一驱动轴4b和第二驱动轴4c上接近左边的位置安装有一根长条形的安装板4f，第一皮带轮4b1和第三皮带轮4b3与该安装板4f通过一连接套固定连接，安装板4f通过两个连接套固定在第一皮带轮4b1和第二皮带轮4b2上并通过该连接套使安装板4f本身并不影响第一皮带轮4b1和第二皮带轮4b2的转动，在该安装板4f上靠近后边的位置安装有第一转轴4g，第一转轴4g的两端分别安装有第五皮带轮4g1和第六皮带轮4g2，承载架4a上靠近右后方的位置安装有第二转轴4h，第二转轴4h的两端分别安装有第七皮带轮4h1和第八皮带轮4h2，第一皮带轮4b1和第五皮带轮4g1上套装有第一皮带6a，第二皮带轮4b2和第八皮带轮4h2上套装有第二皮带轮4b2，第三皮带轮4b3和第六皮带轮4g2上套装有第三皮带，第四皮带轮4b4和第七皮带轮4h1之间套装有第四皮带，第一皮带6a和第二皮带6b的长度相同，第三皮带和第四皮带的长度相同，第三皮带和第四皮带位于第一皮带6a和第二皮带6b之间。
通过第一电机4d带动第一驱动轴4b转动，从而带动第一皮带6a和第二皮带6b转动，物料两端搭载在第一皮带6a和第二皮带6b上进行移动，横移装置设于第一皮带6a和第二皮带6b的末端，物料到达末端后由横移装置将物料横移至贴膜机构2上。
第三皮带和第四皮带则是在下料机构3中运转的，处于上料机构1中第二电机4e不工作，下料机构3中第二电机4e工作，带动第三皮带和第四皮带转动，将贴膜后的物料输送至下料机构3中的第三皮带和第四皮带上。
为了使送料装置能够适用于多种长度的物料，第一皮带6a和第二皮带6b之间的间距为可调设置。
为了实现第一皮带6a和第二皮带6b之间的间距可调，在所述承载架4a上安装有两根丝杆7，两根丝杆7穿插在安装板4f上，两根丝杆7上均安装有丝杆螺母，丝杆螺母与安装板4f固定连接，两根丝杆7之间采用链传动机构可使二者同步转动，在一根丝杆7上安装有把手7a，通过手动控制把手7a转动，使丝杆7传动，从而带动安装板4f沿丝杆7轴向移动，从而带动第一皮带轮4b1和第五皮带轮4g1同步移动，实现第一皮带6a和第二皮带6b之间的间距调节。
同样的，在安装板4f位移时，第六皮带和第三皮带轮4b3同步移动，带动第三皮带移动，实现第三皮带和第四皮带之间的间距调节。
具体的，所述链传动机构包括设置在两根丝杆7端部的齿轮7b以及两根齿轮7b上设置的链条构成，一个丝杆7转动时，带动齿轮7b转动，并由链条带动另一个齿轮7b转动，从而使另一个丝杆7同步转动。
所述横移装置包括若干导滑组件和对应每个导滑组件设置的升降组件，升降组件固定在承载架4a上，每个导滑组件均固定在对应的一个升降组件上，所有升降组件沿一直线间隔分布，所述横移装置还包括一推送组件，物料在移动至第三皮带和第四皮带上时，所有升降组件共同驱动导滑组件升降，将物料托离第三皮带和第四皮带的传送面，并由推送组件件将物料向贴膜机构2上推送。
所述升降组件包括固定板5a1，固定板5a1两端通过螺栓安装在承载架4a上，固定板5a1上方安装有升降架5a2，固定板5a1底部安装有升降气缸5a3，升降气缸5a3的输出轴竖直向上穿过固定板5a1后与升降架5a2固定连接，升降架5a2呈U型，导滑组件为一辊筒5b1，辊筒5b1转动连接在升降架5a2的两端。通过升降气缸5a3驱动升降架5a2竖直升降，辊筒5b1随升降架5a2同步升降。
固定板5a1上位于升降气缸5a3的两侧分别设置有一个导向套5a4，每个导向套5a4内均设有一个与自身滑动导向配合的导杆5a5，导杆5a5顶部与升降架5a2底部固定连接。通过该导向套5a4与导杆5a5的配合使升降架5a2的升降更加精确。
升降架5a2还设有一定位块5c，该定位块5c上开设有定位槽5c1。所有定位块5c上的定位槽5c1均位于同一条直线上，物料在横移时卡固在定位槽5c1内，以避免横移时左右偏移。
推送组件为一电缸(图中未示出)，该电缸可固定在承载架4a的后边，电缸的滑块上设有一向导滑组件上方延伸的推料板，通过电缸带动推料板抵触在物料后端，推送物料朝前移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。