圆饼类零件输送机的制作方法

本实用新型具体涉及一种圆饼类零件输送机。

背景技术：

现有用于圆饼类零件的上料输送装置需要人工有序的对其先进行排列才能将工件依次输送至加工装置上进行加工，这种操作方式费时费力，劳动时间长。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种上料效率高且能自动排放整齐的圆饼类零件输送机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：圆饼类零件输送机，其特征是，包括机架、摆放转盘、输送机构、挡板和横向推料机构，摆放转盘上设置圆饼类零件的工件，摆放转盘的底部通过转盘驱动机构驱动旋转，转盘驱动机构安装于所述的机架上，所述的输送机构包括输送带，输送带套装于两个传动轮上组成上下两层输送回路，输送带包括两段，分别为直线段、与所述的摆放转盘配合的弧形段，弧形段部分的输送带配合设置在所述的摆放转盘的外周，直线段承接于弧形段的一端，输送带通过减速电机与其中一个传动轮传动连接，输送带的顶面自弧形段往直线段的高度逐渐升高，弧形段的头部与摆放转盘相平齐，输送带的外缘设置工件外挡板，所述的挡板设置在输送带的弧形段上并固定在工件外挡板上，挡板与输送带内侧外缘形成与工件配合的输送通道，挡板的外端自摆放转盘的外缘朝向弧形段的输送带呈斜向设置，通过挡板将处于非处于竖立的工件挡回摆放转盘，所述的直线段上由所述的工件外挡板和工件内挡板形成与工件配合的直线通道，通过直线通道将工件送至直线段的尾部；所述的横向推料机构安装于所述的输送带的直线段的尾部，直线段的尾部形成与直线段相互垂直的送料通道，横向推料机构包括推料驱动机构和推料杆，推料杆通过推料驱动机构将工件从输送带的直线段推送至所述的送料通道。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的输送带为塑料齿型链拼接成型。

所述的弧形段上设置两个对射光电感应器，两个对射光电感应器的连接线经过所述的挡板前侧的输送带。

所述的横向推料机构推料处设有有料感应器，通过有料感应器横向推料机构驱动推料。

所述的送料通道由两块挡板形成，两块挡板的外侧形成水平安装部，水平安装部上设有横向腰形孔，两块挡板分别通过螺栓穿过横向腰形孔与机架固定，从而通过横向腰形孔可以调节水平通道的宽度。

所述的摆放转盘上设置防护盖。

所述的转盘驱动机构为减速电机，减速电机的电机轴与所述的摆放转盘的底部固定连接，减速电机固定安装于机架上。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型替代了传统的需要人工定向放料模式，本实用新型通过挡板的外端自摆放转盘的外缘朝向弧形段的输送带呈斜向设置，且由于输送带是由低往高设置，因此通过挡板将处于非处于竖立的工件挡回摆放转盘，从而实现自动定向排料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，本实用新型包括机架1、摆放转盘2、输送机构3、挡板4和横向推料机构5，摆放转盘2上设置圆饼类零件的工件6，摆放转盘2的底部通过转盘驱动机构驱动旋转，摆放转盘2上设置防护盖，转盘驱动机构安装于机架1上，输送机构3包括输送带，输送带为塑料齿型链拼接成型。输送带套装于两个传动轮上组成上下两层输送回路，输送带包括两段，分别为直线段32、与摆放转盘2配合的弧形段31，弧形段部分的输送带配合设置在摆放转盘2的外周，直线段承接于弧形段31的一端，输送带通过减速电机与其中一个传动轮传动连接，输送带的顶面自弧形段31往直线段32的高度逐渐升高，弧形段31的头部与摆放转盘2相平齐，输送带的外缘设置工件外挡板7，挡板4设置在输送带的弧形段31上并固定在工件外挡板7上，挡板4与输送带内侧外缘形成与工件6配合的输送通道，挡板4的外端自摆放转盘2的外缘朝向弧形段31的输送带呈斜向设置，通过挡板4将处于非处于竖立的工件挡回摆放转盘2，直线段32上由工件外挡板7和工件内挡板8形成与工件6配合的直线通道，通过直线通道将工件送至直线段32的尾部；横向推料机构5安装于输送带的直线段32的尾部，直线段32的尾部形成与直线段32相互垂直的送料通道9，横向推料机构5包括推料驱动机构和推料杆，推料杆通过推料驱动机构将工件6从输送带的直线段32推送至送料通道9。送料通道9由两块挡板形成，两块挡板的外侧形成水平安装部，水平安装部上设有横向腰形孔，两块挡板分别通过螺栓穿过横向腰形孔与机架固定，从而通过横向腰形孔可以调节水平通道的宽度。

优选的，弧形段31上设置两个对射光电感应器10，两个对射光电感应器10的连接线经过挡板4前侧的输送带。横向推料机构5推料处设有有料感应器，通过有料感应器横向推料机构驱动推料。

优选的，转盘驱动机构为减速电机，减速电机的电机轴与摆放转盘的底部固定连接，减速电机固定安装于机架1上。