一种元器件电性测试装置的制作方法

本实用新型涉及元器件测试设备的技术领域，特别是一种元器件电性测试装置的技术领域。

背景技术：

因为电子设备上的元器件一旦出问题，会影响整个设备的质量，所以元器件生产完成后需要进行严格的测试，需要对每个元器件进行测试，保证销售产品都是合格品，传统元器件测试设备机构复杂，投资成本高，不适合小微企业使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种元器件电性测试装置，能够使设备逐个对元器件进行测试，设备结构简单，故障率低，维修和投资成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种元器件电性测试装置，包括卸料部、排料部、输料轨道、物料输送控制部和测试部，用于输出物料的卸料部上部一侧设置有用于排列物料的排料部，所述排料部的出料口上连接有输料轨道，所述输料轨道侧部设置有控制物料在输料轨道中传输状态的物料输送控制部，所述物料输送控制部上设置有用于测试输料轨道上物料电特性的测试部。

作为优选，所述卸料部包括卸料架、卸料管、卸料传送辊、卸料传送带和卸料传送电机，所述卸料架上输料轨道的出料口下部设置有卸料管，所述卸料管下部两侧卸料架上分别设置有卸料传送辊，所述卸料传送辊上连接有卸料传送带，所述卸料架上安装有卸料传送电机，所述的卸料传送电机转轴与卸料传送辊连接。

作为优选，所述排料部包括排料架和振动盘，所述排料架上设置有用于排列物料的振动盘。

作为优选，所述物料输送控制部包括控制箱体、主旋转轴、控制电机、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、物料传输控制架、物料测试座架和测试爪分离杆，所述控制箱体端部通过螺栓固定安装有控制电机，所述控制电机的旋转轴上连接有主旋转轴，所述主旋转轴上从上至下依次设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第五凸轮侧部控制箱体上分别铰接可转动设置有物料传输控制架，所述第五凸轮侧部的物料传输控制架上设置有测试爪分离杆，所述第四凸轮侧部控制箱体上铰接可转动设置有物料测试座架。

作为优选，所述物料传输控制架包括凸轮压板、控料凸轮摇臂、控料铰接环、控料复位弹簧、控料针座、控料固定螺栓和控料分离针，所述控料凸轮摇臂左端设置有凸轮压板，所述控料凸轮摇臂右端设置有控料针座，所述控料凸轮摇臂上设置有控料铰接环，所述控料凸轮摇臂与控制箱体之间设置有控料复位弹簧，所述控料分离针通过控料固定螺栓固定在控料针座上，所述控料分离针一端插入输料轨道中。

作为优选，所述物料测试座架包括测试座凸轮压板、测试座凸轮摇臂、测试座铰接环、测试座复位弹簧和测试座垫块，所述测试座凸轮摇臂左端设置有测试座凸轮压板，所述测试座凸轮摇臂右端设置有测试座垫块，所述测试座凸轮摇臂上设置有测试座铰接环，所述测试座凸轮摇臂与控制箱体之间连接有测试座复位弹簧。

作为优选，所述测试部包括侧视固定座和测试爪，所述侧视固定座通过螺钉固设在物料输送控制部上，所述测试爪通过螺钉固定在侧视固定座，所述测试爪L型，所述测试爪的弯折端顶在测试座垫块上，所述测试爪分离杆位于测试爪与输料轨道之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将利用振动盘对电子元器件排序，通过利用凸轮控制物料的传输状态，通过凸轮控制测试爪的偏移，使测试爪与待测元器件逐个接触并分离，设备结构简单，故障率低，维修和投资成本低，适合中小企业使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种元器件电性测试装置的主视图；

图2是本实用新型一种元器件电性测试装置的主视剖面图；

图3是物料传输控制架的俯视图；

图4是物料测试座架的俯视图；

图5是测试爪的俯视图。

图中：1-卸料部、11-卸料架、12-卸料管、13-卸料传送辊、14-卸料传送带、15-卸料传送电机、2-排料部、21-排料架、22-振动盘、3-输料轨道、4-物料输送控制部、41-控制箱体、42-主旋转轴、43-控制电机、44-第一凸轮、45-第二凸轮、46-第三凸轮、47-第四凸轮、48-第五凸轮、49-物料传输控制架、491-凸轮压板、492-控料凸轮摇臂、493-控料铰接环、494-控料复位弹簧、495-控料针座、496-控料固定螺栓、497-控料分离针、50-物料测试座架、501-测试座凸轮压板、502-测试座凸轮摇臂、503-测试座铰接环、504-测试座复位弹簧、505-测试座垫块、53-测试爪分离杆、5-测试部、51-侧视固定座、52-测试爪。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本实用新型一种元器件电性测试装置，包括卸料部1、排料部2、输料轨道3、物料输送控制部4和测试部5，用于输出物料的卸料部1上部一侧设置有用于排列物料的排料部2，所述排料部2的出料口上连接有输料轨道3，所述输料轨道3侧部设置有控制物料在输料轨道3中传输状态的物料输送控制部4，所述物料输送控制部4上设置有用于测试输料轨道3上物料电特性的测试部5。所述卸料部1包括卸料架11、卸料管12、卸料传送辊13、卸料传送带14和卸料传送电机15，所述卸料架11上输料轨道3的出料口下部设置有卸料管12，所述卸料管12下部两侧卸料架11上分别设置有卸料传送辊13，所述卸料传送辊13上连接有卸料传送带14，所述卸料架11上安装有卸料传送电机15，所述的卸料传送电机15转轴与卸料传送辊13连接。所述排料部2包括排料架21和振动盘22，所述排料架21上设置有用于排列物料的振动盘22。所述物料输送控制部4包括控制箱体41、主旋转轴42、控制电机43、第一凸轮44、第二凸轮45、第三凸轮46、第四凸轮47、第五凸轮48、物料传输控制架49、物料测试座架50和测试爪分离杆53，所述控制箱体41端部通过螺栓固定安装有控制电机43，所述控制电机43的旋转轴上连接有主旋转轴42，所述主旋转轴42上从上至下依次设置有第一凸轮44、第二凸轮45、第三凸轮46、第四凸轮47和第五凸轮48，所述第一凸轮44、第二凸轮45、第三凸轮46和第五凸轮48侧部控制箱体41上分别铰接可转动设置有物料传输控制架49，所述第五凸轮48侧部的物料传输控制架49上设置有测试爪分离杆53，所述第四凸轮47侧部控制箱体41上铰接可转动设置有物料测试座架50。所述物料传输控制架49包括凸轮压板491、控料凸轮摇臂492、控料铰接环493、控料复位弹簧494、控料针座495、控料固定螺栓496和控料分离针497，所述控料凸轮摇臂492左端设置有凸轮压板491，所述控料凸轮摇臂492右端设置有控料针座495，所述控料凸轮摇臂492上设置有控料铰接环493，所述控料凸轮摇臂492与控制箱体41之间设置有控料复位弹簧494，所述控料分离针497通过控料固定螺栓496固定在控料针座495上，所述控料分离针497一端插入输料轨道3中。所述物料测试座架50包括测试座凸轮压板501、测试座凸轮摇臂502、测试座铰接环503、测试座复位弹簧504和测试座垫块505，所述测试座凸轮摇臂502左端设置有测试座凸轮压板501，所述测试座凸轮摇臂502右端设置有测试座垫块505，所述测试座凸轮摇臂502上设置有测试座铰接环503，所述测试座凸轮摇臂502与控制箱体41之间连接有测试座复位弹簧504。所述测试部5包括侧视固定座51和测试爪52，所述侧视固定座51通过螺钉固设在物料输送控制部4上，所述测试爪52通过螺钉固定在侧视固定座51，所述测试爪52L型，所述测试爪52的弯折端顶在测试座垫块505上，所述测试爪分离杆53位于测试爪52与输料轨道3之间。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种元器件电性测试装置在工作过程中，首先通过振动盘22将排列好的物料输出至输料轨道3上，物料在输料轨道3上通过重力和后部的物料的推力下落，通过控制电机43带动主旋转轴42转动，通过主旋转轴42上的第一凸轮44、45-第二凸轮45、46-第三凸轮46带动侧部的物料传输控制架49运动，第一凸轮44侧部的物料传输控制架49抬起，电子元器件落在第二凸轮45侧部的物料传输控制架49上，然后第一凸轮44侧部的物料传输控制架49落下挡住上部的电子元器件，然后第二凸轮45侧部的物料传输控制架49抬起，第二凸轮45侧部的物料传输控制架49上的元器件下落，依次往复使电子元器件逐个下落，下落的元器件落在第三凸轮46侧部的物料传输控制架49上，当下部的测试爪52测试完一个元器件后，第三凸轮46侧部的物料传输控制架49抬起，使元器件下落，元器件落在第五凸轮48侧部的物料传输控制架49上，然后通过第四凸轮47带动侧部的物料测试座架50运动，使物料测试座架50上的测试座垫块505托在元器件的插脚上，然后通过第五凸轮48带动侧部的物料传输控制架49运动，物料传输控制架49上的测试爪分离杆53运动，最终使测试爪52从另一侧贴在元器件的插脚上，完成元器件的测试。

本实用新型一种元器件电性测试装置，通过将利用振动盘22对电子元器件排序，通过利用凸轮控制物料的传输状态，通过凸轮控制测试爪52的偏移，使测试爪52与待测元器件逐个接触并分离，设备结构简单，故障率低，维修和投资成本低，适合中小企业使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。