一种含浸上胶机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维布的加工设备，更具体地说，它涉及一种含浸上胶机的下料装置。

背景技术：

在生产覆铜板的过程中需要用到涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布，玻璃纤维布常常通过含浸上胶机进行环氧树脂的涂覆。

目前，含浸上胶机常通过皮带传输机对涂覆完成的玻璃纤维布进行输送，但皮带传输机与含浸上胶机的下料口之间具有一定的间隙，当玻璃纤维布沿着下料口离开含浸上胶机时，玻璃纤维布容易进入到间隙内，导致玻璃纤维布无法正常下料，降低了涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种含浸上胶机的下料装置，具有提高涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种含浸上胶机的下料装置，包括机架，所述机架上滑动连接有引导板，所述机架上固定连接有限位板，所述限位板位于所述引导板的上方，所述机架上滑动连接有刀片，所述机架上设置有驱动所述刀片往复移动的往复机构，所述机架上安装有皮带传输机，所述机架上设置有驱动所述引导板靠近所述皮带传输机的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在所述引导板上的驱动块、设置在所述机架上带动所述驱动块移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布到达引导板上时，驱动机构带动驱动块移动，驱动块带动引导板移动，使引导板靠近皮带传输机，使皮带传输机和机架之间不易产生空隙，使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布能够较顺畅的到达皮带传输机上，此时往复机构带动刀片移动，使刀片对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行切割，实现涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的下料操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在所述机架上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮、固定连接在驱动块上的驱动齿条，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动驱动齿条移动，驱动齿条移动带动驱动块移动，驱动块移动带动引导板沿机架滑动，并靠近皮带传输机，使皮带传输机与引导板之间不易产生间隙，使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布能够较顺畅的到达皮带传输机上，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括固定连接在所述机架上的减速电机、固定连接在所述减速电机输出轴上且偏心设置的驱动轮、套设在所述驱动轮上且与所述驱动轮转动连接的固定套、固定连接在所述固定套上且与所述刀片铰接的驱动杆。

通过采用上述技术方案，减速电机带动驱动轮转动，驱动轮转动带动固定套移动，固定套移动带动驱动杆进行上下往复运动，从而带动刀片进行上下往复运动，实现对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的切割。

本实用新型进一步设置为：所述减速电机上设置有一端与所述刀片固定连接且另一端与所述减速电机固定连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，在驱动杆朝下方移动时，弹性件对刀片施加拉力，使刀片朝下移动，使得刀片在切割完涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布立刻复位，不易阻碍涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的正常输送。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上固定连接有若干个光电传感器，所述光电传感器与所述驱动电机、减速电机电连接。

通过采用上述技术方案，光电传感器感应到涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布后，将信号发送给驱动电机和减速电机，驱动电机立刻带动引导板靠近皮带传输机，减速电机经过一段延时后启动，对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行切割，将整块涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布切割成适合生产的大小。

本实用新型进一步设置为：所述刀片包括刀体和刀刃，所述刀刃一端的高度大于另一端的高度。

通过采用上述技术方案，刀片在对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行切割时，一端的刀刃先与涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行接触，将涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布切开一个缺口，由于缺口破坏了涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的整体强度，刀刃能够通过缺口对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行较为快速的切割，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述引导板靠近所述皮带传输机的一端设置有接触弧面。

通过采用上述技术方案，接触弧面的设置减小了引导板与皮带传输机上的皮带的接触面积，从而减小了两者之间的摩擦力，使得引导板不易被皮带所带动，减小了引导板受损几率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有吹风机，所述吹风机的出风口朝向所述引导板。

通过采用上述技术方案，由于对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布与引导板之间存在静电，静电使得对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布吸附在引导板的表面，吹风机能够通过风力将对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布和引导板进行分离，使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布能够较顺畅的到达皮带传输机上，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动机构，减小了引导板与皮带传输机之间的间隙，使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布，不易从间隙离开皮带传输机，提高了生产效率；

2、通过设置光电传感器，实现了引导板和刀片的自动移动，实现了自动化，减小了工人的工作强度；

3、通过设置吹风机，使得涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布不易吸附在引导板上，使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布能够较顺畅的离开引导板，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现引导板与驱动组件的连接结构示意图；

图3为图2的A处放大图，体现驱动齿轮与驱动齿条的连接结构；

图4为体现刀体与刀刃的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑动槽；12、引导板；121、接触弧面；13、限位板；131、光电传感器；14、容纳槽；2、皮带传输机；3、驱动组件；31、驱动块；32、驱动机构；321、驱动电机；322、驱动齿轮；323、驱动齿条；4、刀片；41、刀体；42、刀刃；5、往复机构；51、减速电机；52、驱动轮；53、固定套；54、驱动杆；55、弹性件；6、吹风机；61、出风口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种含浸上胶机的下料装置，包括机架1，机架1的两侧内壁上开设有水平设置的滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有引导板12，机架1上固定连接有限位板13，限位板13竖直设置，限位板13位于引导板12的上方，限位板13上固定连接有光电传感器131，限位板13与引导板12之间具有可供涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布穿过的空隙。机架1的一侧上固定连接有吹风机6，吹风机6的出风口61朝向引导板12。机架1上安装有皮带传输机2，皮带传输机2位于引导板12远离限位板13的一侧，引导板12与皮带传输机2之间具有间隙，引导板12靠近皮带传输机2的一侧设置有接触弧面121。如图2和图3所示，引导板12与机架1之间设置有驱动组件3，驱动组件3包括驱动块31和驱动机构32，驱动块31固定连接在引导板12远离限位板13的一侧且位于引导板12的两端，驱动机构32包括驱动电机321、驱动齿轮322和驱动齿条323，驱动电机321固定连接在机架1的两侧，驱动电机321的输出轴穿过机架1的侧壁与上述驱动齿轮322固定连接，驱动齿条323固定连接在驱动块31远离引导板12的一侧，驱动齿轮322与驱动齿条323啮合，驱动齿轮322为直齿轮，驱动电机321为伺服电机，驱动电机321与光电传感器131电连接。

当光电传感器131感受到涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布时，光电传感器131发送信号给驱动电机321，驱动电机321启动并带动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322转动带动驱动齿条323移动，驱动齿条323移动带动驱动块31移动，驱动块31移动带动引导板12移动，使引导板12靠近皮带传输机2。

如图4所示，机架1的两侧内壁上开设有竖直设置的容纳槽14，容纳槽14内滑动连接有刀片4，刀片4沿容纳槽14的长度方向滑动，且远离皮带传输机2的一侧与限位板13抵触。刀片4包括一体化设置的刀体41和刀刃42，刀刃42位于刀体41的上方，刀刃42一端的高度大于另一端的高度。刀片4与机架1之间设置有往复机构5，往复机构5包括减速电机51、驱动轮52、固定套53和驱动杆54，减速电机51固定连接在机架1上，驱动轮52固定连接在减速电机51的输出轴上且与输出轴偏心设置，呈圆管状的固定套53套设在驱动轮52的外壁上且通过轴承与驱动轮52转动连接，驱动杆54固定连接在固定套53的外壁上，驱动杆54远离固定套53的一端通过销轴与刀体41铰接。减速电机51为伺服电机，减速电机51与光电传感器131电连接。减速电机51上固定连接有弹性件55，弹性件55为弹簧，弹性件55远离减速电机51的一端与刀体41固定连接。

综上所述，当涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布运送至引导板12上时，光电传感器131感应到涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布到达引导板12，光电传感器131发送信号给驱动电机321和减速电机51，驱动电机321启动并带动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322转动带动驱动齿条323移动，驱动齿条323移动带动驱动块31移动，驱动块31移动带动引导板12移动，使引导板12靠近皮带传输机2。减速电机51经过一段延迟后启动，并带动驱动轮52转动，驱动轮52转动带动固定套53朝上移动，固定套53移动带动驱动杆54移动，驱动杆54移动带动刀体41移动，刀体41带动刀刃42移动，由于刀刃42两端高度不同，刀刃42整体可沿刀刃42一端切割的缺口对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行较为快速的切割。当刀片4朝下方移动时，弹性件55带动刀片4较快速的复位，不易阻碍涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布的正常输送。同时皮带传输机2对涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布进行输送，吹风机6吹出的风使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布不易吸附在引导板12上，从而使涂覆有环氧树脂的玻璃纤维布较快的输送出含浸上胶机，实现下料操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。