本实用新型涉及流延机配件领域，特别是一种新型流延机用传动辊。
背景技术：
流延成型是一种重要的湿法成型技术，被广泛应用于陶瓷业、造纸业及塑料制造业等工业领域。其特点是能连续化制备面积大、薄而平的膜产品。传统流延机用传动辊呈圆柱体型，输送带在辊表面随辊转动而运行，从而实现连续生产。当输送的物料没有析出液或者析出液很少时，流延机能正常稳定的工作，如果输送的物料析出大量液体，例如湿法浆料流延工艺中，溶液从浆料中析出，进入输送带上，当析出液溢出输送带时，就会流入整个输送辊表面并渗入输送带背面，甚至进入流延机机架上。如果析出的溶液有腐蚀性或者夹带固体杂质，可能会腐蚀机架以及损坏输送带，也不利于维持生产设备的清洁。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种新型流延机用传动辊，能将流延机输送带上溢出的析出液引入积液槽中，并能随着传动辊的转动将析出液转移至传动辊下方废液池中。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型流延机用传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均布置有至少一个积液槽。进一步的，所述辊体在两端均设有引流的倒角斜面，所述积液槽布置在所述倒角斜面上，所述积液槽将所述倒角斜面分成第一斜面和第二斜面，所述第一斜面形成析出液的引流面，所述第二斜面与所述积液槽连接位形成析出液的阻挡部。
采用这种结构的技术方案，一方面，辊体的中部仍为圆柱体，流延机输送带在其上张紧传动；另一方面，所述倒角斜面能将输送带溢出的析出液引流这积液槽中，积液槽的析出液能随传动辊转动，流入下方的废液池中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述积液槽为圆弧槽或V型槽，所述积液槽的宽度范围为5mm至10mm，所述积液槽的深度范围为1mm至5mm。采用这种结构的技术方案，有利于由流延机输送带溢出的析出液汇聚在积液槽中，此后随传动辊的转动将槽内的析出液转移至传动辊下方废液池中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述倒角斜面与所述辊体外圆表面的夹角范围为0°至5°。采用这种结构，有利于将流延机输送带溢出的析出液引流至积液槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一斜面布置有滚花，所述滚花在所述第一斜面上形成多条交叉布置的引流支道。采用这种结构，滚花使得第一斜面形成多条纵横均匀交错的凹槽进而形成引流支道，能将析出液均匀地、匀速地引入所述积液槽中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计一种新型流延机用传动辊，能最大限度避免析出液进入传动辊的表面和输送带的背面，使析出液得到有效收集，保证了流延机的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种新型流延机用传动辊，包括辊体1，辊体1在两端均设有引流的倒角斜面，并在倒角斜面2上各布置一个积液槽3，积液槽3优选为圆弧槽或V型槽，积液槽3将倒角斜面2分成第一斜面和第二斜面，第一斜面形成析出液的引流面，第二斜面与积液槽3连接位形成析出液的阻挡部。进一步的，积液槽3的宽度范围优选为5mm至10mm，积液槽3的深度范围优选为1mm至5mm，倒角斜面2与辊体1外圆表面的夹角范围优选为0°至5°。更进一步的，第一斜面布置有滚花，滚花在第一斜面上形成多条交叉布置的引流支道。
以下将描述新型流延机用传动辊作用的过程：
首先，辊体1的中部圆柱体部分仍起到传动作用，流延机输送带在圆柱体上张紧传动。其次，当输送带上溢出析出液时，第一斜面的各引流支道将析出液缓缓地、均匀地、匀速地引入到积液槽3中，积液槽3的宽度及深度可根据析出液的量进行优选设计。随后，伴随传动辊的转动，积液槽3中的析出液流入下方预留的废液池中，完成废液的收集。同时，所述阻挡部能够有效地防止积液槽的析出液溢出到第二斜面。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。