一种电热式封口机构的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种电热式封口机构。

背景技术：

现有技术中的螺钉在包装时，是采用人工包装的，因此需要先购买已经成型的包装袋进行包装，但成型的包装袋价格昂贵，也无法配合自动包装机进行使用。

技术实现要素：

一种电热式封口机构，包括竖直安装板、环形成型模具、纵向封口装置、收边压紧滚轮、横向封口装置、切断装置、下料口和中控箱，所述环形成型模具设置在竖直安装板的中间，所述纵向封口装置分别设置在环形成型模具的左右两侧，收边压紧滚轮设置在环形成型模具的下侧，所述横向封口装置设置在环形成型模具的下端，所述切断装置设置在横向封口装置上，所述下料口设置在横向封口装置的下方，所述中控箱设置在竖直安装板内。

进一步地，所述纵向封口装置包括纵向齿型加热封口模具、第一气缸、第二导柱、第二固定板和第一移动板，所述第二固定板安装在竖直安装板上，所述第一气缸安装在第二固定板左侧，所述第一移动板安装在第一气缸的伸缩杆上，所述第一移动板通过第二导柱与纵向齿型加热封口模具相连接，所述第一气缸驱动纵向齿型加热封口模具做相向压紧运动。

进一步地，所述横向封口装置包括固定支架、第二气缸、第二移动板、第二固定板、横向齿型加热封口模具和第二导柱，所述固定支架安装在竖直安装板上，所述第二气缸安装在固定支架正前侧，所述第二移动板安装在固定支架内，且与第二气缸的伸缩杆相连接，所述第二固定板安装在固定支架内，且与第二移动板相对设置，所述横向齿型加热封口模具分别安装在第二移动板和第二固定板上，所述第二气缸通过第二导柱驱动横向齿型加热封口模具做夹合压紧运动。

进一步地，所述切断装置包括切刀和第三气缸，所述第三气缸安装在第二移动板上，所述切刀安装在横向齿型加热封口模具上，所述第三气缸驱动切刀做切断运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置竖直安装板、环形成型模具、纵向封口装置、横向封口装置、切断装置、下料口和中控箱；工作时，中控箱控制整套机构运转，首先将环形塑料薄膜料带经过环形成型模具后被定位成型，整条料带在收边压紧滚轮的作用下步进下降，当料带经过纵向齿型加热封口模具时，第一气缸驱动纵向齿型加热封口模具向内侧合紧加热封紧塑料膜料带侧边，螺钉经由环形成型模具内壁滑至塑料膜料带底部，当塑料膜料带经过横向齿型加热封口模具时，第二气缸通过第二导柱驱动横向齿型加热封口模具向内侧运动合紧加热封紧塑料膜料带上下边，同时切刀在第三气缸的作用下向前推动切断料带，由此完成螺钉的封口包装。从而体现出本实用新型具有结构简单、生产成本低和可以自动化生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的纵向封口装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的横向封口装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型的横向封口装置另一视角的立体结构示意图；

图5是本实用新型的图4中的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图5所示的，一种电热式封口机构，包括竖直安装板1、环形成型模具2、纵向封口装置3、收边压紧滚轮4、横向封口装置5、切断装置6、下料口7和中控箱，所述环形成型模具2设置在竖直安装板1的中间，所述纵向封口装置3分别设置在环形成型模具2的左右两侧，收边压紧滚轮4设置在环形成型模具2的下侧，所述横向封口装置5设置在环形成型模具2的下端，所述切断装置6设置在横向封口装置5上，所述下料口7设置在横向封口装置5的下方，所述中控箱设置在竖直安装板1内。

在本实施例中，所述纵向封口装置3包括纵向齿型加热封口模具31、第一气缸32、第二导柱33、第二固定板34和第一移动板35，所述第二固定板34安装在竖直安装板1上，所述第一气缸32安装在第二固定板34左侧，所述第一移动板35安装在第一气缸32的伸缩杆上，所述第一移动板35通过第二导柱33与纵向齿型加热封口模具31相连接，所述第一气缸32驱动纵向齿型加热封口模具31做相向压紧运动。

在本实施例中，所述横向封口装置5包括固定支架51、第二气缸52、第二移动板53、第二固定板54、横向齿型加热封口模具55和第二导柱56，所述固定支架51安装在竖直安装板1上，所述第二气缸52安装在固定支架51正前侧，所述第二移动板53安装在固定支架51内，且与第二气缸52的伸缩杆相连接，所述第二固定板54安装在固定支架51内，且与第二移动板53相对设置，所述横向齿型加热封口模具55分别安装在第二移动板53和第二固定板54上，所述第二气缸52通过第二导柱56驱动横向齿型加热封口模具55做夹合压紧运动。

在本实施例中，所述切断装置6包括切刀61和第三气缸62，所述第三气缸62安装在第二移动板53上，所述切刀61安装在横向齿型加热封口模具55上，所述第三气缸62驱动切刀61做切断运动，当横向齿型加热封口模具55向内侧运动合紧加热封紧塑料膜料带上下边，同时切刀61在第三气缸62的作用下向前推动切断料带，同步切断料带可减少加工工序，提升包装封口效率。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过设置竖直安装板1、环形成型模具2、纵向封口装置3、横向封口装置4、切断装置6、下料口7和中控箱；工作时，中控箱控制整套机构运转，首先将环形塑料薄膜料带经过环形成型模具2后被定位成型，整条料带在收边压紧滚轮4的作用下步进下降，当料带经过纵向齿型加热封口模具31时，第一气缸32驱动纵向齿型加热封口模具31向内侧合紧加热封紧塑料膜料带侧边，螺钉经由环形成型模具2内壁滑至塑料膜料带底部，当塑料膜料带经过横向齿型加热封口模具55时，第二气缸52通过第二导柱56驱动横向齿型加热封口模具55向内侧运动合紧加热封紧塑料膜料带上下边，同时切刀61在第三气缸62的作用下向前推动切断料带，由此完成螺钉的封口包装。从而体现出本实用新型具有结构简单、生产成本低和可以自动化生产的优点。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。