一种斗轮机及其挖掘斗的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，更进一步涉及一种挖掘斗。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挖掘斗的斗轮机。

背景技术：

斗轮机是一种广泛应用于矿山、码头、发电厂、储煤厂、货运周转的大型高效传输设备；斗轮机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。

斗轮机大体分为三个部分，分别为行走机构、主体结构、传输机构；行走机构由轨道和变速操控机构组成，主体结构是支撑各种功能结构的主框架，传输机构包括轮体、挖掘斗、圆弧挡板等。挖掘斗沿周向安装于轮体的边缘处，随轮体的转动循环往复逐个挖取物料并转动投放到传送机构上；当挖掘斗挖取物料后通过圆弧挡板将开口遮挡，以防止物料在转动时提前落下。

斗轮机的工作场所多为室外，受雨、雪天气影响较大，当物料中含有水分时极容易粘结在挖掘斗的底部，造成挖掘斗的自重增加，传输效率下降，严重时造成设备长期处于过载状态，浪费大量电力，效率低下；挖掘斗的高度很高，清理时需要操作人员站在高处作业，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种挖掘斗，能够避免物料粘连，提高挖掘效率，避免不必要的安全风险，具体方案如下：

一种挖掘斗，周向均布安装于斗轮的轮体上，其包括用于盛放物料的斗壳，所述斗壳的底部贯通设置抖落口，所述抖落口上覆盖设置柔性网，所述柔性网在重力作用下能够凸出于所述斗壳的底面形成弧形。

可选地，所述柔性网包括并排平行设置的铁链，铁链的端部固定连接于所述抖落口的边缘；相邻的两根铁链之间点焊连接。

可选地，相邻的两根铁链间的铁环间隔焊接固定；位于边缘的两根铁链与所述抖落口的边缘相互分离。

可选地，所述抖落口设置于所述斗壳底部的曲面段，所述抖落口大于所述斗壳底面积的一半。

可选地，所述斗壳边缘通过螺栓固定连接斗齿。

本实用新型还提供一种斗轮机，包括上述任一项所述的挖掘斗。

可选地，还包括用于与圆弧挡板连接的支撑铰座，所述支撑铰座呈U型；所述圆弧挡板通过稳定杆定型，所述稳定杆通过斜拉杆连接于轮体；所述稳定杆的一端铰接于所述圆弧挡板，另一端铰接一个所述支撑铰座，所述圆弧挡板上铰接另一所述支撑铰座，且两个所述支撑铰座之间通过螺柱固定连接。可选地，所述支撑铰座采用ZG40Cr铸钢制成。

本实用新型提供了一种挖掘斗，周向均布安装于斗轮的轮体上，挖掘斗包括用于盛放物料的斗壳，斗壳的底部贯通设置抖落口，抖落口连通斗壳的内外；抖落口上覆盖设置柔性网，通过柔性网对物料进行支撑，以防止从抖落口中落下；柔性网在重力作用下能够凸出于斗壳的底面形成弧形，柔性网的面积略大于抖落口的尺寸，挖料时物料进入斗壳之内，此时柔性网位于下方，由柔性网支撑物料，受物料的挤压使柔性网向外凸出形成弧形；卸料时柔性网位于上方，物料在下，物料在重力的作用下落下，柔性网在自身重力的作用下向内凸出形成弧形；在挖料到卸料的过程中，柔性网发生了形变，产生抖动，若有物料粘在柔性网上可通过抖动作用使物料下落；并且柔性网呈网状，与物料接触面积较小，相对于面接触，即使物料中含有水分也不易粘连，不需要人员到高处清理，减小不必要的安全风险。

本实用新型还提供一种斗轮机，包括上述的挖掘斗，可实现相同的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的挖掘斗的俯视图；

图2为斗壳卸料状态下的结构图；

图3为斗轮的结构示意图；

图4A为支撑铰座的正视图；

图4B为支撑铰座的横向剖面图；

图5为圆弧挡板的结构示意图。

图中包括：

斗壳1、抖落口2、柔性网3、支撑铰座4、圆弧挡板5、稳定杆51、斜拉杆52。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种挖掘斗，能够避免物料粘连，提高挖掘效率，避免不必要的安全风险。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的斗轮机及其挖掘斗进行详细的介绍说明。

本实用新型提供了一种挖掘斗，周向均布安装于斗轮的轮体上，如图1所示，为本实用新型提供的挖掘斗的俯视图；挖掘斗包括用于盛放物料的斗壳1，斗壳1的底部贯通设置抖落口2，抖落口2贯通斗壳1的内外；抖落口2上覆盖设置柔性网3，柔性网3在重力作用下能够凸出于斗壳1的底面形成弧形。柔性网3的面积略大于抖落口2的尺寸，柔性网3能够小幅度凸出于斗壳1的底面，一般而言，抖落口2凸出的最高点比斗壳1的底面高3～10mm。

挖料时物料进入斗壳1之内，此时柔性网3位于下方，由柔性网3和斗壳1的底部面共同支撑物料，受物料的挤压使柔性网3向外凸出形成弧形；卸料时斗壳1的开口朝下，柔性网3位于上方，物料在下，物料在重力的作用下落下，柔性网3在自身重力的作用下向下凸出，也即向斗壳1的内凸出形成弧形；在挖料到卸料的过程中，柔性网3发生了形变，从外凸出变为向内凸出，从外部看形成了向内的凹陷，柔性网3改变形态的过程中产生抖动，若有物料粘在柔性网3上可通过抖动作用使物料下落；并且柔性网3呈网状，与物料为线接触，接触面积较小，相对于传统斗壳的面接触，更加不容易发生粘连，即使物料中含有水分也难以粘连，不需要人员到高处清理，减小不必要的安全风险，斗壳1底部没有粘连的物料，时刻保持空载时清空状态，仅有自身的重量，减少不必要的电能浪费。

因本实用新型将斗壳1的底部替换为柔性网3，适用于于挖掘较大的颗粒状物料，不适用粉尘状的细小微粒，柔性网3的网格间隙应小于物料的平均尺寸。

在上述方案的基础上，在此提供一种优选的技术方案，柔性网3包括并排平行设置的铁链，铁链两端的端部固定连接于抖落口2的边缘，铁链的端部焊接固定在抖落口2旁边的板面上，可固定在斗壳内侧面，也可固定在斗壳外侧面，铁链的长度略长于抖落口2的长度；相邻的两根铁链之间点焊连接，通过焊点使多根铁链相互连接形成网状结构。因铁链由相互圈套连接的铁环构成，在相邻的两个铁环之间可相对移动，可更容易将物料拌落。通过铁链焊接形成的结构仅作为一种优选的实施例，也可选用其他的结构，例如通过钢丝编织形成的网格，这些具体的实施例都包含在本实用新型的保护范围之内。

更进一步，相邻的两根铁链间的铁环间隔焊接固定，如图1所示，第一排与第二排铁链的第一、三、五个铁环相互点焊固定，第二排铁链与第三排铁链的第二、四、六个铁环相互点焊固定，以此循环设置，并非将相邻的铁环全部焊接固定，使相邻的铁链之间留有活动空间，铁链之间相互交错移动可更好地抖落物料。

位于边缘的两根铁链与抖落口2的边缘相互分离，也就是说位于最边缘处的两根铁链除了端部与抖落口2的边缘固定焊接之外，其他部分不与抖落口2接触，以此使中间部分具有更大的活动范围，铁链从挖料到卸料过程的运动范围更大，从而达到更好的抖落效果。

如图2所示，为斗壳1卸料状态下的结构图，抖落口2设置于斗壳1底部的曲面段，柔性网3设置在曲面段，两点之间线段的长度最短，凹面段相对于平面部分具有更大的活动范围，如图中虚线所示，为柔性网3向内凹陷的位置，柔性网3的活动范围更大，达到更好的抖落效果。

优选地，抖落口2的面积大于斗壳1底面积的一半，抖落口2所占面积更大，物料更加不易发生粘连固结。

斗壳1的边缘通过螺栓固定连接斗齿，斗齿在挖掘过程中最先与物料接触，磨损最严重，通过螺栓固定可方便拆卸更换。

本实用新型还提供一种斗轮机，包括上述的挖掘斗，该斗轮机可实现相同的技术效果。

如图3所示，为斗轮的结构示意图，斗轮沿顺时针方向旋转，圆弧挡板5为圆弧形，其自身保持固定，在挖掘斗从下向下运动的过程中将斗壳1的开口封闭，以防止物料提前掉落，运行过程中圆弧挡板5承受物料的冲击力，其支撑铰座很容易发生损坏。

还包括用于与圆弧挡板5连接的支撑铰座4，如图4A和图4B所示，分别为支撑铰座4的正视图和横向剖面图，支撑铰座4呈U型，具有三个板面，包括两个相互平行的侧板和一个底板，底板与侧板相互垂直；图5为圆弧挡板4的结构示意图；圆弧挡板的圆弧面需要与斗壳1的开口相互配合封闭，防止物料掉落，圆弧挡板5承受巨大的压力，为了防止板面受压发生形变，稳定杆51的两端分别与圆弧挡板5连接，圆弧挡板5通过稳定杆51定型，保持圆弧挡板5与斗壳1之间保持较好的配合关系，并且稳定杆51通过斜拉杆52连接于轮体，斜拉杆52的一端固定在稳定杆51上，另一端与轮体固定连接，将圆弧挡板5固定在轮体上。具体地，稳定杆51的一端直接铰接于圆弧挡板5，稳定杆51的另一端铰接一个支撑铰座4，在支撑铰座4的两个平行的侧板上设置通孔，稳定杆51的一端伸入到两个侧板之间，销钉穿过侧板上的通孔以及稳定杆51，稳定杆51与销钉保持转动连接；圆弧挡板5上铰接另一支撑铰座4，连接结构与稳定杆51和支撑铰座4的连接结构基本相同，两个支撑铰座4的底板相对设置，在底板上分别设置螺纹孔，且两个支撑铰座4之间通过螺柱固定连接，螺柱的两端分别与两个支撑铰座4的底板螺纹连接，通过调节两个支撑铰座4之间的距离微调圆弧挡板5的形状。

采用铸钢制成的支撑铰座4，韧性和强度更高，抗切削性能良好，工作过程中形变极小，保证设备装配工艺要求，能够适应低温环境，提高低温地区的工作稳定性。优选地，支撑铰座4采用ZG40Cr铸钢制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。