一种涂料储存、灌装一体化装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料储存、灌装一体化装置。

背景技术：

涂料在生产封装后并不是马上销售，而是经常屯放在仓库中，待后续生产或者销售时，再将储存的涂料进行灌装，传统的涂料储存装置与灌装装置是分开的，涂料的密封性不好，从而影响涂料的质量，且操作流程复杂。

储存装置与灌装装置也在不断改进，且储存装置与灌装装置直接影响到涂料成品的质量。传统的涂料储存装置的底部容易形成沉淀物，导致涂料不能使用，仅通过一般的搅拌处理，搅拌不均匀，达不到很好的防沉淀效果。此外，在灌装过程中，由于涂料中存在一些挥发性的溶剂，会挥发到工作环境中，刺激性气味不仅影响工作人员的身体健康，还会对环境造成污染。同时，传统的灌装装置未对涂料进行过滤或者过滤灌装速度慢，尤其是对于粘度大的涂料制品，过滤灌装速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种涂料储存、灌装一体化装置，使得涂料在生产过程中保持很好的密封性，防止涂料储存发生沉淀，提高灌装速度，使涂料的质量得到保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料储存、灌装一体化装置，包括储存装置和灌装装置，所述储存装置与灌装装置通过输液管连通；所述储存装置包括储存罐体，所述储存罐体设于支座上，所述储存罐体设有进料口，所述储存罐体底部设有电动旋转盘，所述电动旋转盘上设有连接圆盘，所述连接圆盘连接有旋转叶片，所述储存罐体底部一侧连接有出液管，所述出液管与所述储存罐体外部的循环泵连接，所述出液管的另一端进入所述储存罐体内部；所述灌装装置包括灌装箱体，所述灌装箱体设置于支架上，所述输液管的一端与所述储存罐体的底部连接，所述输液管的另一端与所述灌装箱体的顶部连接，所述灌装箱体的底部设有排液管，所述灌装箱体内设有倾斜导流板，所述导流板从所述输液管一端向下倾斜至所述排液管一端，所述灌装箱体内部设有过滤件，所述过滤件上设有若干过滤孔，所述过滤件的上表面向下凹陷形成凹腔，所述排液管处设有吸收管，所述吸收管依次连接有抽气装置和废气处理装置。

优选的，所述灌装箱体顶部两侧分别连接有增压管，所述增压管外接高压气体，所述增压管上设有增压阀。

优选的，所述进料口上设有密封盖。

优选的，所述储存罐体上设有透明窗口。

优选的，所述储存罐体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所示控制面板内部安装有单片机和电池板，所述储存罐体内设有温度传感器与粘度传感器，所述温度传感器、粘度传感器均与所述单片机电性连接，所述单片机的输出端与所述显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述输液管上设有控制阀，所述排液管上设有排液开关，所述排液开关连接有流量控制器。

优选的，所述过滤件为可拆卸式过滤件。

优选的，所述吸收管的底部连接一喇叭形的吸气口。

本实用新型的有益效果表现在：

1、将涂料储存与灌装一体化，简化了生产流程和劳动强度，能使涂料在生产过程中具有较好的密封性，保持与外界的隔绝，杜绝了涂料的泄漏和污染；

2、储存装置通过电动旋转盘及旋转叶片，防止涂料在底部形成沉淀，且储存罐体底部的涂料通过循环泵，经出液管循环喷到储存罐体中，通过不断循环使得涂料一直处于流动状态，防止其沉淀；

3、通过温度传感器与粘度传感器将信息传送到单片机上，单片机将信息输送到显示屏上显示，便于实时监控储存罐体内部指标；

4、通过过滤件可将涂料中的杂质去除，且过滤件呈凹形增大了过滤面积，提高了过滤效率；

5、增压管的设置不仅促进了过滤，且提高了灌装速度，尤其是对于粘度较大的涂料，避免涂料粘度较大流动缓慢，同时导流板的设置也加快了灌装速度；

6、通过废气处理装置可将涂料中挥发的气体吸收，改善工作环境，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料储存、灌装一体化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料储存、灌装一体化装置的储存装置的外部示意图。

图中：1-储存罐体、2-灌装箱体、3-输液管、4-支座、5-进料口、6-电动旋转盘、7-连接圆盘、8-旋转叶片、9-出液管、10-循环泵、11-支架、12-排液管、13-导流板、14-过滤件、15-吸收管、16-抽气装置、17-废气处理装置、18-增压管、19-增压阀、20-密封盖、21-透明窗口、22-控制面板、23-显示屏、24-温度传感器、25-粘度传感器、26-控制阀、27-排液开关、28-吸气口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种涂料储存、灌装一体化装置，包括储存装置和灌装装置，所述储存装置与灌装装置通过输液管3连通；所述储存装置包括储存罐体1，所述储存罐体1设于支座4上，所述储存罐体1设有进料口5，所述储存罐体1底部设有电动旋转盘6，所述电动旋转盘6上设有连接圆盘7，所述连接圆盘7连接有旋转叶片8，所述储存罐体1底部一侧连接有出液管9，所述出液管9与所述储存罐体1外部的循环泵10连接，所述出液管9的另一端进入所述储存罐体1内部；所述灌装装置包括灌装箱体2，所述灌装箱体2设置于支架11上，所述输液管3的一端与所述储存罐体1的底部连接，所述输液管3的另一端与所述灌装箱体2的顶部连接，所述灌装箱体2的底部设有排液管12，所述灌装箱体2内设有倾斜导流板13，所述导流板13从所述输液管3一端向下倾斜至所述排液管12一端，所述灌装箱体2内部设有过滤件14，所述过滤件14上设有若干过滤孔，所述过滤件14的上表面向下凹陷形成凹腔，所述排液管12处设有吸收管15，所述吸收管15依次连接有抽气装置16和废气处理装置17。

所述灌装箱体2顶部两侧分别连接有增压管18，所述增压管18外接高压气体，所述增压管18上设有增压阀19。所述进料口5上设有密封盖20。所述储存罐体1上设有透明窗口21。所述储存罐体1上设有控制面板22，所述控制面板22上设有显示屏23，所示控制面板22内部安装有单片机和电池板，所述储存罐体1内设有温度传感器24与粘度传感器25，所述温度传感器24、粘度传感器25均与所述单片机电性连接，所述单片机的输出端与所述显示屏23的输入端电性连接。所述输液管3上设有控制阀26，所述排液管12上设有排液开关27，所述排液开关27连接有流量控制器。所述过滤件14为可拆卸式过滤件。所述吸收管15的底部连接一喇叭形的吸气口28。

具体操作过程：涂料在储存过程中会发生沉淀，开启电动旋转盘6转动，带动旋转叶片8高速旋转，防止涂料在底部沉淀，储存罐体1底部的涂料通过循环泵10，经出液管9循环喷到储存罐体1中，通过不断循环使得涂料一直处于流动状态，防止其沉淀，通过温度传感器24与粘度传感器25将信息传送到单片机上，单片机将信息输送到显示屏23上显示，便于实时监控储存罐体1的内部指标，以便采取措施。在需要将涂料进行灌装时，打开控制阀26，涂料经输液管3进入灌装箱体2，涂料首先经过滤件14过滤去除杂质，若涂料粘度较大，可根据实际需要开启增压阀19，高压气体经增压管18进入灌装箱体，促进涂料过滤及灌装的进行，涂料经导流板13，由排液管12排出，通过流量控制器及排液开关27控制涂料的灌装量，在此灌装过程中，涂料中的挥发溶剂在抽气装置的作用下，经吸气口28、吸收管15进入废气处理装置17进行处理。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。