加强型防盗手柄结构的制作方法

本实用新型涉及集装箱设备防盗技术，具体是一种加强型防盗手柄结构。

背景技术：

集装箱是用于货物运输，特别是海外运输进口或出口货物时把货物装到集装箱里面用船舶运输。集装箱所经历的运输时间相对较长，集装箱装载货物的被盗的可能性相当高。集装箱、箱式车辆等运输工具在运输途中，特别是进行跨国界运输时，海关等监管部们要在箱体的锁杆装置的手柄托架上锁上海关封，通过检查海关封是否被破坏来判断箱体是否被非法打开以及防盗。

现有的集装箱的锁杆装置一般包括锁杆、手柄、手柄座、铆钉、托架座和托架盖，手柄座与锁杆固接，手柄通过铆钉铆接在手柄座上，当锁上集装箱时手柄被扣在托架座与托架盖之间，然后由海关工作人员加上海关封。对于现有的集装箱，可以破坏连接手柄与手柄座的铆钉，将手柄从手柄座中脱出，转动锁杆实现非法开门，然后对被破坏进行伪装。也就是说，由于现有的集装箱上的锁杆装置中很容易破坏铆钉使手柄脱离手柄座，因此偷盗者往往利用现有集装箱的这一缺点，可以在不损坏海关封的情况下频繁得手。

例如，如图1所示，是现有技术中一种常见的集装箱锁杆防盗装置。它包括锁杆21、扳手座22、铆钉23、杯形垫圈24、托架盖25、托架座26、海关关封27和手柄28组成。其中，手柄座22固定在锁杆21上，在手柄28的前端和U型手柄座22上均设有铆钉孔，手柄28通过铆钉23与手柄座22连接。当集装箱门被关闭时，手柄28被扣在托架座26的卡槽内，旋下托架盖25，然后由海关工作人员把海关关封27穿入托架盖25与手柄孔内，海关合并封头。现有技术中所使用的集装箱锁杆防盗装置的缺点在于，如果对该集装箱实施盗窃行为，无需破坏海关关封27，在把铆钉23用暴力去掉后，通过旋转手柄28即可抽离手柄座22，从而打开集装箱门实施偷窃。如图2中所示，图2是现有技术所使用的集装箱的被破坏后手柄抽离扳手座的示意图。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加强型防盗手柄结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种加强型防盗手柄结构，包括扳手座和安装在扳手座上的手柄；所述扳手座包括方形的主体块；在所述主体块的左侧开有竖向的锁杆安装通孔；所述主体块右侧端面开有竖向的安装沉槽；所述手柄的左端呈倒“L”型，手柄的左端安装在安装沉槽内；当手柄呈水平状态时，手柄的左端朝下方延伸，手柄左端下部的两侧通过两个铰接轴与安装沉槽的内壁铰接；在所述安装沉槽两侧的内壁与铰接轴相对的位置上开有外铰接沉孔；在所述安装沉槽的内壁上开有倾斜布置的内滑槽；所述内滑槽的内端连接至外铰接沉孔，内滑槽的深度小于外铰接沉孔的深度，内滑槽的外端向上倾斜靠近安装沉槽的上端位置；在所述手柄两侧与铰接轴相对的位置上开有内铰接沉孔；两个所述铰接轴分别对应安装在手柄上内铰接沉孔内，在铰接轴内端与内铰接沉孔底部之间安装有推力弹簧。

优选的：所述安装沉槽的上侧开口处开有一个限位槽；所述手柄上侧固定有与限位槽相对的凸起。

优选的：所述凸起呈梯形，所述限位槽呈与凸起相互配合的喇叭口状。

优选的：所述手柄包括手柄主体和位于手柄主体左端的支杆；所述手柄主体水平时，支杆位于手柄手柄主体左端的下侧并向下延伸。

优选的：所述支杆上端设有突出的方形插头，在所述主体左端开有竖向的与方形插头配合的方形插孔；在所述手柄主体左端面设有用于固定手柄主体和支杆的固定螺钉。

优选的：所述手柄主体的下侧面固定有封板；封板竖向布置，在主体块的左侧面和下侧面开有与封板的外滑槽，外滑槽在拐角处弧形平滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：扳手座和手柄通过铰接轴铰接，铰接轴通过内滑槽进入外铰接沉孔内，再通过推力弹簧完成铰接；使得从外侧将无法观察到铰接轴具体位置；“L”型的手柄配合安装沉槽、和其上限位槽，使得铰接轴即使被破坏，也难以将手柄拿出，从而不能开启集装箱箱门，保证集装箱内货物安全。本实用新型结构设计简单，容易实现，实用性广。

附图说明

图1是现有技术中一种常见的集装箱锁杆防盗装置；

图2是是现有技术所使用的集装箱的被破坏后手柄抽离扳手座的示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型左视图。

图中：21、锁杆；22、扳手座；22-1、主体块；22-2、锁杆安装通孔；22-3、安装沉槽；22-31、外铰接沉孔；22-32、内滑槽；22-4、限位槽；22-5、外滑槽；23、铆钉；24、杯形垫圈；25、托架盖；26、托架座；27、海关关封；28、手柄；28-1、内铰接沉孔；28-2、凸起；28-3、手柄主体；28-4、支杆；29、铰接轴；30、推力弹簧；31、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，一种加强型防盗手柄结构，扳手座22包括方形的主体块22-1，主体块22-1的左侧开有竖向的锁杆安装通孔22-2；锁杆21穿过锁杆安装通孔22-2，然后通过焊接与主体块22-1固定一体，实现扳手座22安装。

手柄28包括手柄主体28-3和位于手柄主体28-3左端的支杆28-4；手柄主体28-3水平时，支杆28-4位于手柄手柄主体28-3左端的下侧并向下延伸，这时，手柄28的左端呈倒“L”型。主体块22-1右侧端面开有竖向的安装沉槽22-3，支杆28-4下部的两侧通过两个铰接轴29与安装沉槽22-3的内壁铰接。

铰接轴29的具体安装结构和方式是：

在安装沉槽22-3两侧的内壁与铰接轴29相对的位置上开有外铰接沉孔22-31；在安装沉槽22-3的内壁上开有倾斜布置的内滑槽22-32；内滑槽22-32的内端连接至外铰接沉孔22-31，内滑槽22-32的深度小于外铰接沉孔22-31的深度，内滑槽22-32的外端向上倾斜靠近安装沉槽22-3的上端位置。在支杆28-4两侧与铰接轴29相对的位置上开有内铰接沉孔28-1；两个铰接轴29分别对应安装在手柄28上内铰接沉孔28-1内，在铰接轴29内端与内铰接沉孔28-1底部之间安装有推力弹簧30。

安装时，先把推力弹簧30安装在内铰接沉孔28-1内，然后将铰接轴29安装在内铰接沉孔28-1内；向内紧压两侧的铰接轴29，使得铰接轴29外端进入到安装沉槽22-3左侧处的内滑槽22-32内，然后向左下方推动支杆28-4，直到铰接轴29滑进外铰接沉孔22-31，在推力弹簧30的作用下，铰接轴29一半位于外铰接沉孔22-31内，铰接轴29另一半位于内铰接沉孔28-1内；至此，完成支杆28-4与扳手座22的安装。

为了便于铰接轴29的安装，支杆28-4与手柄主体28-3是分离式的，完成安装支杆28-4与扳手座22后，再将支杆28-4与手柄主体28-3连接，具体是：支杆28-4上端设有突出的方形插头，在主体28-3左端开有竖向的与方形插头配合的方形插孔；在手柄主体28-3左端面设有用于固定手柄主体28-3和支杆28-4的固定螺钉31。这样，既方便了支杆28-4与扳手座22的安装，并且，在锁定时，支杆28-4与手柄主体28-3的连接端与固定螺钉31均位于安装沉槽22-3内，防止被破坏。

为了进一步提高防护效果，安装沉槽22-3的上侧开口处开有一个限位槽22-4；手柄28上侧固定有与限位槽22-4相对的凸起28-2。凸起28-2呈梯形，限位槽22-4呈与凸起28-2相互配合的喇叭口状。手柄主体28-3的下侧面固定有封板32；封板32竖向布置，在主体块22-1的左侧面和下侧面开有与封板32的外滑槽22-5，外滑槽22-5在拐角处弧形平滑过渡。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。