集装箱底架的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体是一种集装箱底架。

背景技术：

集装箱底架通常包括地板、底侧梁、底横梁等部件，其中，底侧梁位于底架的两侧，多个底横梁具有间隔地设置在两侧的底侧梁之间，地板铺设在底横梁上，集装箱所运输的货物通常均放置在地板上。另外，为了限制集装箱的移动，在底横梁的两端设有与底侧梁同向的侧挡板。

随着现代物流业的高速发展，集装箱作为货运重要工具的集装箱的应用也越来越广泛，集装箱在装载完货物之后往往需要将其固定在运输载体上进行运输，在运输途中随着运输载体的颠簸，集装箱底架上的侧挡板会受到箱内所装载货物重量所产生的极大冲击力，并且所受到的冲击力会通过侧挡板向其连接区域传递，久而久之，会造成侧挡板以及与侧挡板连接的底横梁的局部出现变形。

另外，当使用集装箱运输或存储液体物料时，一旦液体物料发生泄漏就会在箱内蔓延，导致箱内的其他货物受到侵蚀。如果泄漏出的液体物料流出箱外还会对外部环境造成破坏。特别是液体化学物质，将会加剧对箱内货物和外部环境的破坏程度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构强度高，等够收集一定量的泄漏的液体的集装箱底架。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种集装箱底架，包括两条平行相对布置的底侧梁；在两条所述底侧梁上间隔地均匀布置有底横梁；所述底横梁包括间隔地均匀布置在底侧梁上的主横梁，在两条相邻主横梁之间设有间隔地均匀布置在底侧梁上的副横梁；所述主横梁为方形的空心梁，主横梁的端部有一个伸出底侧梁的延伸部；所述副横梁为方形的空心梁，副横梁的端部与底侧梁外侧面平齐；在相邻的副横梁之间，以及副横梁与主横梁之间设有加强顶块；所述加强顶块下侧面固定在底侧梁上，两个底侧梁上的加强顶块相互对称；加强顶块是开口朝下布置的槽钢，加强顶块的端部与副横梁、主横梁固定连接；所述副横梁与主横梁上铺设地板；所述副横梁与主横梁的端部固定有侧挡板，侧挡板与所述底侧梁上下相对；所述主横梁的延伸部的上表面开有一条横向布置的通槽；在延伸部的通槽内设有加强筋板；所述加强筋板的底面与延伸部的底面相贴，加强筋板的内侧面与侧挡板外侧面固定连接；所述副横梁和主横梁的下侧面均固定有两个吊板；在相邻的副横梁之间，以及副横梁与主横梁之间设有横向布置的收集槽；所述收集槽的两边连接在吊板上；收集槽上方的地板上开有孔。

优选的：所述底侧梁为方形的空心梁；所述副横梁与主横梁的端部焊接在底侧梁的上表面。

优选的：所述加强顶块上表面与副横梁、主横梁的上表面平齐；加强顶块的端部与副横梁、主横梁焊接固定。

优选的：所述侧挡板的上边有一个四分之三圆弧形的卷边，卷边与侧挡板之间圆弧形过度。

优选的：所述加强筋板包括L型的平板；所述平板竖直边的内侧与侧挡板的外侧焊接固定，平板竖直边的上端抵在卷边下；平板水平边的底面与延伸部内部的底面相贴，平板水平边高于延伸部上表面；在平板水平边和平板竖直边之间焊接有圆筒形的撑杆。

优选的：所述吊板包括固定在副横梁、主横梁的竖直板，以及固定在竖直板下并向两侧延伸的水平板；同一个副横梁、主横梁上的水平板彼此相对并接触。

优选的：所述收集槽横截面呈U型，收集槽的两侧固定有固定条；所述固定条搭接在吊板的水平板上，固定条与水平板之间通过顶紧螺栓固定。

优选的：所述收集槽的两边与副横梁、主横梁相贴，在收集槽两边的外侧固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加强顶块加强了底侧梁与梁主横梁、副横梁的连接，加强顶块顶在梁主横梁、副横梁之间能够分担由底侧梁承受的弯曲变形力；

侧挡板上部的卷边分散侧挡板上边的受力，提高侧挡板的抗弯曲性能；

加强筋板用于抵消侧挡板受到的集装箱的冲击，加强筋板的力最终作用在主横梁的端部，使得主横梁来分担这一部分的冲击力；

收集槽可以收集一定量的泄漏的液体；并且，收集槽拆卸、安装快捷 ，方便收集槽的清理和更换。

附图说明

图1是本实用新型集装箱底架的主视图；

图2是本实用新型集装箱底架的左视图。

图中：1、底侧梁；2、底横梁；2-1、主横梁；2-11、延伸部；2-2、副横梁；3、加强顶块；4、地板；5、侧挡板；5-1、卷边；6、加强筋板；6-1、平板；6-2、撑杆；7、吊板；7-1、竖直板；7-2、水平板；8、收集槽；8-1、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种集装箱底架，包括两条平行相对布置的底侧梁1，底侧梁1为方形的空心梁；底横梁2包括间隔地均匀布置在底侧梁1上的主横梁2-1，在两条相邻主横梁2-1之间设有间隔地均匀布置在底侧梁1上的副横梁2-2。主横梁2-1为方形的空心梁，主横梁2-1的端部焊接在底侧梁1的上表面，主横梁2-1的端部有一个伸出底侧梁1的延伸部2-11。副横梁2-2也为方形的空心梁，副横梁2-2端部焊接在底侧梁1的上表面，副横梁2-2的端部与底侧梁1外侧面平齐；副横梁2-2的高于与主横梁2-1一致，副横梁2-2的宽度小于主横梁2-1，主横梁2-1可以提供比副横梁2-2更大的承载力。

在相邻的副横梁2-2之间，以及相邻的副横梁2-2与主横梁2-1之间设有加强顶块3，副横梁2-2与主横梁2-1的每一端均设有一个加强顶块3；加强顶块3是开口朝下布置的槽钢，加强顶块3上表面与副横梁2-2、主横梁2-1的上表面平齐。加强顶块3下侧面固定在底侧梁1上，两个底侧梁1上的加强顶块3相互对称；加强顶块3的端部与副横梁2-2、主横梁2-1焊接固定。

副横梁2-2与主横梁2-1上铺设地板4。副横梁2-2与主横梁2-1的端部固定有侧挡板5，侧挡板5与底侧梁1上下相对；侧挡板5的上边有一个四分之三圆弧形的卷边5-1，卷边5-1与侧挡板5之间圆弧形过度。

主横梁2-1的延伸部2-11的上表面开有一条横向布置的通槽；在延伸部2-11的通槽内设有加强筋板6；加强筋板6的底面与延伸部2-11的底面相贴，加强筋板6的内侧面与侧挡板5外侧面固定连接。具体是：加强筋板6包括L型的平板6-1；平板6-1竖直边的内侧与侧挡板5的外侧焊接固定，平板6-1竖直边的上端抵在卷边5-1下；平板6-1水平边的底面与延伸部2-11内部的底面相贴，平板6-1水平边高于延伸部2-11上表面；在平板6-1水平边和平板6-1竖直边之间焊接有圆筒形的撑杆6-2。

副横梁2-2和主横梁2-1的下侧面均固定有两个吊板7；在相邻的副横梁2-2之间，以及副横梁2-2与主横梁2-1之间设有横向布置的收集槽8；收集槽8的两边连接在吊板7上；收集槽8上方的地板4上开有孔。吊板7的具体结构是：吊板7包括固定在副横梁2-2、主横梁2-1的竖直板7-1，以及固定在竖直板7-1下并向两侧延伸的水平板7-2；同一个副横梁2-2、主横梁2-1上的水平板7-2彼此相对并接触。收集槽8的具体结构是：收集槽8横截面呈U型，收集槽8的两侧固定有固定条8-1；固定条8-1搭接在吊板7的水平板7-2上，固定条8-1与水平板7-2之间通过顶紧螺栓固定。松动顶紧螺栓，收集槽8通过抽拉可以快速的拆装。收集槽8的两边与副横梁2-2、主横梁2-1相贴，在收集槽8两边的外侧固定有橡胶垫8-2，用以提高密封性，防止漏液。

工作时：

加强顶块加强了底侧梁与梁主横梁、副横梁的连接，加强顶块顶在梁主横梁、副横梁之间能够分担由底侧梁承受的弯曲变形力；

侧挡板上部的卷边分散侧挡板上边的受力，提高侧挡板的抗弯曲性能；

加强筋板用于抵消侧挡板受到的集装箱的冲击，加强筋板的力最终作用在主横梁的端部，使得主横梁来分担这一部分的冲击力；

收集槽可以收集一定量的泄漏的液体；并且，收集槽拆卸、安装快捷 ，方便收集槽的清理和更换。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。