薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种集装箱板的生产方法，尤其是一种薄板巧连铸连社生产集装箱板 的方法。
【背景技术】
[0002] 我国是世界上最大的集装箱生产基地，约占世界总产量的90%，其中，标准干货集 装箱占世界产量95%W上，在干货集装箱耗材的钢中，1.6mm~2. Omm的薄规格钢材所占比例 最大，约为45%~50%。
[0003] 目前，生产集装箱板流程主要为:转炉或电炉^精炼^常规板巧连铸^步进式加 热炉^社机^卷取。由于集装箱板具有耐候性，主要是在钢中加入一定的合金元素有化、P、 化、Ni等，常规板巧连铸机生产的集装箱板由于P元素偏高，连铸巧内部偏析严重、连铸巧内 部质量很难控制；生产出的连铸巧热装距离长，连铸巧溫降大，在加热炉内加热时间长，生 产效率低、能耗高;社制过程的压下比大，社机的功率要高，薄规格尺寸及形状难W保证。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种过程易控、低成本的薄板巧连铸连社生产集 装箱板的方法。
[000引为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:其包括转炉冶炼、LF精炼、薄 板巧连铸、加热炉加热和热连社工序，所述转炉冶炼工序:入炉铁水中P 0.100~0.150%;采 用石灰石和轻烧白云石造渣;转炉终点憐含量0.04~0.09%; 所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为:C 0.05~0.09%，Si 0.30~ 0.50%，Mn0.40~0.60%，P 0.070~0.120%，S0.001~0.015%，Cr0.30~0.50%，Ni0.03~ 0.10%，化0.25~0.40%，余量为化和不可避免的杂质； 所述加热炉加热工序:加热段溫度1210~1300°C，加热时间控制在15~30min; 所述热连社工序:开社溫度1100~1180°C，终社溫度840~870°C ;采取前段层流冷却； 卷曲溫度540~620°C。
[0006] 本发明所述转炉冶炼工序:采用废铜和儀铁与废钢一起加入转炉，转炉终点钢水 控制成分质量百分比：C0.02~0.06%，P 0.040~0.090%，Ni0.03~0.10%，Cu0.25~ 0.40%;终点溫度1600~1680°C，终点氧位500~SOOppm。
[0007] 本发明所述LF精炼工序:进站溫度1560~1600°C，出站溫度1590~1620°C;造渣碱 度3~8;给电时间为5~25min;静吹时间8~20min;出钢溫度1590~1630°C。
[000引本发明所述薄板巧连铸工序：中间包钢水过热度为1535~1550°C ;连铸机拉速控 制在3.8~5. Om/min;钢包到中间包采用长水口加氣气密封;结晶器所用保护渣的碱度为 0.9~2.5，粘度为0.05~0.015P ? S; -次冷却和二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫 溫度含800°C。所述薄板巧连铸工序中，采用动态软压下工艺，将出结晶器连铸巧压下至 72mm厚度。
[0009] 本发明所述加热炉加热工序:连铸巧进入加热炉溫度为900~1000°C，出炉溫度为 1150 ~120(TC。
[0010] 本发明所述热连社工序:粗社前除憐和精社前除憐水压力为17~19MPa。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明转炉冶炼采用高憐铁水冶炼， 入炉铁水控制成分质量百分比P:〇. 100~0.150%，冶炼工艺采用低抢位冶炼，采用石灰石和 轻烧白云石造渣，最终达到高憐出钢的目的，合金化时少加憐铁或不加憐铁。
[0012] 本发明采用废铜和儀铁与废钢一起加入转炉，儀成分质量百分比Ni :0.03~ 0.10%，均热工序采用高溫快烧工艺，避免儀加入量低导致铜在加热过程中的表面富集形成 网状裂纹。
[0013] 本发明采用中碳铭铁配铭，成品的碳成分质量百分比0.05~0.09%，高碳的含量是 为了降低其他合金元素的加入量，保证集装箱板的力学性能，碳成分接近包晶钢的范围，连 铸工序采用低碱度、高粘度保护渣，一冷水和二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫溫度 > 800°C。避免该钢种在连铸过程中发生包晶反应的裂纹缺陷或是漏钢事故。
[0014] 本发明热社工序中提高开社溫度，采取前段层流冷却，低溫卷曲等措施来保证集 装箱板力学性能。
[0015] 本发明连铸采用动态软压下有效控制P偏析:本发明中薄板巧热装溫度900~1000 °C，常规方法中板巧装炉溫度10~800°C ;本发明中薄板巧出连铸机至入炉距离IOm，加热时 间为5-30min;常规方法中板巧出连铸机至入炉大于IOOm;常规方法中板巧加热时间长，生 成氧化铁皮厚，能耗高;本方法中薄板巧连铸连社是从72厚度连铸巧社制到1.6厚度板卷， 常规方法中板巧连铸机是从230厚度连铸巧社制到1.6厚度板卷，薄板巧压下比小板型控制 要好。
[0016] 本发明采用上述工艺，从全流程工艺角度出发，消除连铸巧的内部偏析、降低合金 加入量，降低全工序能耗，弥补传统工艺生产集装箱板的不足，实现低成本生产集装箱板的 生产工艺。
[0017] 本发明采用薄板巧连铸连社工艺来生产集装箱板，通过控制各工序工艺参数，来 生产满足要求，降低了全工序能耗，实现低成本生产集装箱板的生产工艺;与同类工艺或传 统工艺比较，吨钢成分下降100~200元。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0019] 实施例1-9:本薄板巧连铸连社生产集装箱板的方法的工艺流程为:转炉冶炼^ LF精炼^薄板巧连铸^均热(加热炉加热热连社。
[0020] 采用下述设备：转炉15化，LF精炼15化，薄板巧连铸:连铸巧宽1000~1650mm、厚 72mm，漉底式均热炉，1810社机。生产钢种为SPA-H耐候钢。
[0021 ]具体操作步骤和各工序工艺参数控制如下： (1)转炉冶炼工序： A、高憐铁水冶炼:入炉铁水化学成分和溫度见表1; 表1:入炉铁水化学成分和溫度
B、采用废铜和儀铁与废钢一起加入转炉进行冶炼，废铜加入量420kg/炉，儀铁加入量 800kg/炉。
[0022] C、冶炼过程采用石灰石和轻烧白云石进行造渣，石灰石加入量800kg/炉、轻烧白 云石加入量700kg/炉。
[0023] D、吹炼过程W快速脱碳为主要目标，保证转炉终点高憐出钢，转炉终点除Fe外的 主要成分和溫度控制见表2。
[0024] 表2:转炉终点成分和溫度
E、出钢时间和终点氧位见表2，钢流圆整。
[002引 F、每炉钢中碳铭铁加入量为900kg/炉;憐铁加入量0~300公斤/炉；中碳儘铁加入 量750kg/炉。
[0026] (2)LF精炼工序： A、 钢包进站，进行测溫，取样分析成分； B、 对钢水采用给电升溫、加合金微调成分、巧处理等常规方法； C、 具体工艺过程见表3。
[0027] 表3: LF精炼工艺
D、LF出站化学成分见表4,余量为化和不可避免的杂质。
[002引表4: LF出站化学成分(wt%)
(3)薄板巧连铸工序： A、 钢包到中间包采用长水口加氣气密封保护钢水，长水口处钢水不能裸露;钢包向中 间包诱注钢水时不能下渣； B、 采用动态软压下工艺，将出结晶器连铸巧90mm厚度压下至72mm厚度，中间包钢水溫 度1535~1550°C，连铸机拉速为3.8~5. Om/min;钢包到中间包采用长水口加氣气密封； C、 结晶器使用保护渣碱度为1.10~1.20、粘度为0.60~0.70P . S;-冷水和二次冷却 采用弱冷却方式，同时保证拉矫溫度^ 800°C。
[0029] D、薄板巧连铸工序具体的工艺条件见表5。
[0030] 表5:薄板巧连铸工序的工艺条件
(4) 加热炉加热工序： 连铸巧进入加热炉溫度为900~1000°C，加热炉采用高溫快烧工艺，加热段溫度1210~ 1300°C，加热时间控制在15~30min，出炉溫度为1150~1200°C;具体工艺条件见表6。
[0031 ]表6:加热炉加热工序的工艺条件
(5) 热连社工序:开社溫度1100~1180°C，终社溫度840~870°C，卷曲溫度540~620°C， 粗社前除憐和精社前除憐水压力为17~19MPa;采取前段层流冷却;具体工艺条件见表7。 [0032]表7:热连社工序的工艺条件
热社板卷的不同规格的力学性能见表8。
[0033]表8:热社板卷的力学性能
【主权项】
1. 一种薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、 加热炉加热和热连乳工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序:入炉铁水中P 0.100~0.150%; 采用石灰石和轻烧白云石造渣;转炉终点磷含量〇. 04~0.09%; 所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C 0.05~0.09%，Si 0.30~ 0.50%，Mn0.40~0.60%，P 0.070~0.120%，S0.001~0.015%，Cr0.30~0.50%，Ni0.03~ 0.10%，Cu 0.25~0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述加热炉加热工序:加热段温度1210~1300 °C，加热时间控制在15~30min; 所述热连乳工序:开乳温度1100~1180°C，终乳温度840~870°C ;采取前段层流冷却； 卷曲温度540~620°C。2. 根据权利要求1所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在于，所述转炉 冶炼工序：采用废铜和镍铁与废钢一起加入转炉，转炉终点钢水控制成分质量百分比：C 0.02~0·06%，Ρ 0.040~0.090%，Ni 0.03~0.10%，Cu 0.25~0.40%;终点温度1600~1680 °C，终点氧位500~800ppm。3. 根据权利要求1所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在于，所述LF精 炼工序:进站温度1560~1600°C，出站温度1590~1620°C;造渣碱度3~8;给电时间为5~ 25min;静吹时间8~20min;出钢温度1590~1630°C。4. 根据权利要求1所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在于，所述薄板 坯连铸工序：中间包钢水过热度为1535~1550°C ;连铸机拉速控制在3.8~5. Om/min;钢包 到中间包采用长水口加氩气密封;结晶器所用保护渣的碱度为1.10~1.20,粘度为0. 60~ 0.70P · S; -次冷却和二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度2 800°C。5. 根据权利要求4所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在于:所述薄板 坯连铸工序中，采用动态软压下工艺，将出结晶器连铸坯压下至72_厚度。6. 根据权利要求1所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在于，所述加热 炉加热工序:连铸坯进入加热炉温度为900~1000°C，出炉温度为1150~1200°C。7. 根据权利要求1 一 6任意一项所述的薄板坯连铸连乳生产集装箱板的方法，其特征在 于，所述热连乳工序:粗乳前除磷和精乳前除磷水压力为17~19MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C？0.05～0.09%，Si？0.30～0.50%，Mn？0.40～0.60%，P？0.070～0.120%，S？0.001～0.015%，Cr？0.30～0.50%，Ni？0.03～0.10%，Cu？0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺，从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量，降低全工序能耗，弥补传统工艺生产集装箱板的不足，实现低成本生产集装箱板的生产工艺。
【IPC分类】C22C38/04, C22C38/18, C22C38/08, C22C38/16, C22C38/02
【公开号】CN105603320
【申请号】CN201610000915
【发明人】耿伟, 杨晓江, 梅淑文, 李秀景, 汪云辉, 李宏伟, 张军国, 殷楷, 吕耀强, 吴飞鹏, 杜洪波, 孙璐, 董继量, 孟根巴根
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月4日