本发明涉及用于汽车零部件运输的周转箱领域，更具体地说，涉及一种智能轻型可折叠式的周转箱。
背景技术：
目前，汽车行业飞速发展，汽车零部件的转运也呈现井喷式增长。在快速发展的同时，其转运包装表现出来的问题也越来越受到关注。过去汽车零部件中重量较轻的成品及半成品多采用纸箱等一次性包装及不可折叠的金属箱定制包装，产品取出后，纸箱随之丢弃，造成极大的森林资源浪费。而不可折叠的金属定制包装因自重大、体积大，回程运输极大的浪费空间，在运输成本上居高不下。同时，整个运输过程没有实时跟踪，丢失损坏后无法追责。在入库时，仍需大量的人力物力对产品的数量、规格、品质等级等信息进行低效率式的统计。为了适应基于以上现状，人们急需一种智能轻型可折叠式周转箱。
本发明中所使用的PP蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。
技术实现要素：
本发明解决了现有纸质一次性包装及不可折叠金属料架对轻型汽车零部件成品及半成品进行周转，不能重复利用，浪费森林资源，不可折叠自重大，不可堆垛，回收物流费用高，空间利用率低，人工记录信息，无跟踪，无监控，易损安全性差。
为了达到上述目的，本发明提供一种智能轻型可折叠式周转箱，包括矩形的底座，所述底座上边缘处设置有连接槽，小侧片和大侧片的底端通过所述连接槽与所述底座连接。
所述底座的四角处的上方设有角架，每个所述角架的上方设有卡槽，所述小侧片底端两侧设有与所述卡槽卡接的卡销，所述小侧片在直立位置通过所述卡槽和所述卡销固定。
所述大侧片的中部两侧和所述大侧片的底部两侧都设有锁具，所述小侧片的两侧设有与所述锁具相适应的锁孔；所述大侧片与所述小侧片通过所述锁具锁合。
所述底座的四角处的下方设有支脚，所述支脚的底端设有底座定位槽；所述角架的上方设有与所述底座定位槽相接合的上定位销；箱体的上方的四角处也设有与所述底座定位槽相接合的上定位销。
上述智能轻型可折叠式周转箱，优选方式下，所述大侧片分为上下两部分，并通过合页铰接。
上述智能轻型可折叠式周转箱，优选方式下，所述底座的后侧外部镶嵌有GPS定位模块和无线通信模块，所述底座的前侧外部镶嵌有抗金属高频RFID信息读写模块。
上述智能轻型可折叠式周转箱，优选方式下，所述GPS定位模块和无线通信模块(10)电性相连。
上述智能轻型可折叠式周转箱，优选方式下，箱体面板采用PP蜂窝板。
借助本发明的上述技术方案，可以对智能轻型可折叠周转箱进行反复利用，其RFID自动读写功能省去了进出库时大量统计工作，GPS模块对产品进行位置进行实时监控，确保产品安全，而且标准规格的尺寸可以极大的提高快递转运车辆的空间利用率。
附图说明
图1是本发明智能轻型可折叠式周转箱的较佳实施方式的主视结构图；
图2是本发明智能轻型可折叠式周转箱的较佳实施方式的左视结构图；
图3是本发明智能轻型可折叠式周转箱的较佳实施方式的俯视结构图；
图4是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤一的主视结构示意图；
图5是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤一的左视结构示意图；
图6是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤二的主视结构示意图；
图7是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤二的左视结构示意图；
图8是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤三的主视结构示意图；
图9是本发明智能轻型可折叠式周转箱组装方法步骤三的左视结构示意图；
图10是本发明智能轻型可折叠式周转箱折叠状态下堆垛的主视结构示意图；
图11是本发明智能轻型可折叠式周转箱折叠状态下堆垛的左视结构示意图；
图12是本发明智能轻型可折叠式周转箱展开状态下堆垛的主视结构示意图；
图13是本发明智能轻型可折叠式周转箱展开状态下堆垛的左视结构示意图；
图14是图10中a处的局部放大图；
图15是图12中b处的局部放大图；
图16是本发明智能轻型可折叠式周转箱箱体面板固定的局部示意图；
图中，1、底座，2、小侧片，3、大侧片，4、锁具，5、底座定位槽，6、上定位销，7、铭牌，8、抗金属高频RFID信息读写模块，9、GPS定位模块，10、无线通信模块，11、角架。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～图3所示，本发明涉及一种智能轻型可折叠式周转箱，其较佳的实施方式包括底座1、小侧片2、大侧片3、锁具4、底座定位槽5、上定位销6、铭牌7，底座1内设有抗金属高频RFID信息读写模块8、GPS定位模块9和无线通信模块10。
如图1～图16所示，本发明一种智能轻型可折叠式周转箱，包括矩形的底座1，所述底座1上边缘处设置有连接槽，小侧片2和大侧片3的底端通过所述连接槽与所述底座1连接。
所述底座1的四角处的上方设有角架11，每个所述角架11的上方设有卡槽，所述小侧片2底端两侧设有与所述卡槽卡接的卡销，所述小侧片2在直立位置通过所述卡槽和所述卡销固定；
所述大侧片3的中部两侧和所述大侧片3的底部两侧都设有锁具4，所述小侧片2的两侧设有与所述锁具4相适应的锁孔；所述大侧片3与所述小侧片2通过所述锁具4锁合。
所述底座1的四角处的下方设有支脚12，所述支脚12的底端设有底座定位槽5；所述角架11的上方设有与所述底座定位槽5相接合的上定位销6；箱体的上方的四角处也设有与所述底座定位槽5相接合的上定位销6。
作为本发明的进一步改进，所述大侧片3分为上下两部分，并通过合页铰接。
所述底座1的后侧外部镶嵌有GPS定位模块9和无线通信模块10，所述底座1的前侧外部镶嵌有抗金属高频RFID信息读写模块8，并且所述GPS定位模块9和无线通信模块10电性相连。
本发明中箱体面板采用PP蜂窝板。
本发明在使用时，组装方法包括如下步骤，
步骤一，将底座1置于地面或工作台；
步骤二，打开小侧片2，使小侧片2直立在底座1内置的槽内；
步骤三，将大侧片3展开，大侧片3的腰部锁具与小侧片2先行锁合，大侧片3上半部分不锁合，便于人员装载产品；产品装载完毕后，将大侧片3上层部分锁具4与小侧片2锁合。
锁合后，各部位之间能够紧密结合，无缝隙。整个物流展开完成，可实现一人操作。随后由叉车将周转箱搬运至仓库暂存，实现自身堆垛。在出入库时，抗金属高频RFID信息读写模块8会自动录入产品信息、客户信息、物流记录等；在转运途中的中转站会不断向抗金属高频RFID信息读写模块8进行读写信息，建立可追溯信息库。
GPS定位模块9实时记录箱体的位置并通过无线通信模块10传输给监控中心。一旦出现箱体丢失、意外事故，监控中心可以在第一时间启用应急预案，尽可能的减少损失。轻型可折叠周转箱采用标准化单元设计，外形尺寸适用集装箱及标准卡车货舱尺寸，空间利用率极高，其结构满足匹配自动化装载做作业。底座1可四面任意方向叉取，且底座1插孔高度适用所有搬运工具。
如图11～图15所示，本发明智能轻型可折叠式周转箱通过底座定位槽5与上定位销6实现水平两方向定位，使堆垛后的上层包装箱固定稳固，并可实现静载4层，动载2层的堆垛方式。
GPS定位模块9、无线通信模块10和抗金属高频RFID信息读写模块8安装于底座1外部的两侧，安装方便，避免信号干扰，其嵌入式的安装模式有效的保护其不受撞击。如图16所示，箱体面板采用PP蜂窝板，有效降低产品重量，其利用自攻钉固定方式，便于面板的维修更换，延长产品的使用寿命，达到环保的目的。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以对智能轻型可折叠周转箱进行反复利用，其RFID自动读写功能省去了进出库时大量统计工作，GPS模块对产品进行位置进行实时监控，确保产品安全，而且标准规格的尺寸可以极大的提高快递转运车辆的空间利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。