本实用新型涉及瓶装附件的自动化安装领域，具体涉及一种瓶用提手自动压装机。
背景技术：
瓶装水或瓶装油在装填封盖完成后需要将提手扣到瓶盖下方便消费者携带，传统的提扣机由于提扣得质量和体积等因素在生产过程中容易出现不稳定状态或者提手漏装率高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种瓶用提手自动压装机，利用螺旋面分离与下压提手，瓶子在流水线上水平运行时再利用斜边对提手进一步完成安装，下压力大、结构可靠、漏装率低。
为解决上述问题，本实用新型提供一种瓶用提手自动压装机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓶用提手自动压装机，包括：拨轮，拨轮的圆周面上具备螺旋面，螺旋面的母线垂直于拨轮的自身轴线，螺旋面所绕轴线与拨轮自身轴线重合，螺旋面的顶端具备拨开每个提手的刃口；压板，具备下斜边，随着套上瓶口的提手沿流水线水平运动时，压板的下斜边与提手接触并施加向下的压力，进一步将提手下压。
采用上述技术方案的有益效果是：压装机的结构简洁，易操作维修，可连续稳定运行。结构稳定，提手的漏装率低。随着拨轮的转动，螺旋面对提手下压，螺旋面将拨轮的旋转力转为下压力，能够转化为更大的下压力，将提手固定到瓶口上。压板具备较缓的下斜边，瓶子在沿水平状态运动时，提手与压板接触，下斜边提供下压分力，进一步挤压提手，完成提手的最终安装。
作为本实用新型的进一步改进，拨轮为两个，分别设置于提手的中心对称线两侧，且沿同一视角，两个拨轮其中一个绕顺时针方向旋转，另一个绕逆时针方向旋转。
采用上述技术方案的有益效果是：一对拨轮设在提手的两侧，使得提手两侧同时受到下压的力，使得提手不易歪斜，便于套上瓶口。两个拨轮一个绕顺时针旋转，另一个绕逆时针旋转。使得作用力方向也实时对称，提手不易在水平面内发生偏转。
作为本实用新型的更进一步改进，两个拨轮各固定连接有同轴轮，一个伺服电机通过传动带带动两个同轴轮转动。
采用上述技术方案的有益效果是：由一个动力设备驱动两个拨轮转动，设备成本低。
作为本实用新型的又进一步改进，同轴轮旁设有增加传动带与同轴轮接触面积的辅助轮，传动带还与水平空间位置可调的张紧轮接触。
采用上述技术方案的有益效果是：辅助轮改变了传动带的路径，使传动带形成折角，增加了传动带与同轴轮的接触面积，确保拨轮随传动带转动。张紧轮能够调节传动带整体的松紧程度，保证各轮随伺服电机转动。
作为本实用新型的又进一步改进，刃口为独立零件，刃口与拨轮可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益效果是：刃口可拆卸，便于拨轮主体与刃口分开制造，便于具备不一样的物理属性，也便于更换作为易损件的刃口。
作为本实用新型的又进一步改进，拨轮为尼龙材质，刃口为不锈钢材质。
采用上述技术方案的有益效果是：钢制的刀口坚固耐磨、实用寿命长，尼龙材质的拨轮，起到减重的作用。
作为本实用新型的又进一步改进，提手通过进料道竖向逐个堆叠，进料道的横断面轮廓与提手的外轮廓吻合，进料道为若干根平行设置的引导杆构成。
采用上述技术方案的有益效果是：进料道将提手上下叠放，便于储备一定量的提手，保证安装的连续进行。引导杆的结构简单，镂空结构便于人员观察进料状态。
作为本实用新型的又进一步改进，进料道下端具备带有弹性势能的拨舌，每个提手经过拨舌时，均与拨舌接触，拨舌利用弹力迟滞提手。
采用上述技术方案的有益效果是：拨舌利用弹力迟滞提手，使得每个提手经过拨舌时停顿一下，拉开每个提手之间的距离，留出与每个瓶口安装所需的空间。
作为本实用新型的又进一步改进，压板为平行的两块，压板上具备腰型孔，螺杆穿过腰型孔，并利用螺母对压板进行空间位置的固定。
采用上述技术方案的有益效果是：压板的空间位置调节机构，简单可靠。螺母与压板的腰型孔作用可以起到固定压板，也可以利用螺杆调节两块平行压板之间的距离，以适应不同宽度的提手。腰型孔则可以微调压板沿腰型孔长度方向范围内的空间位置，以适应现场对提手的压装。
作为本实用新型的又进一步改进，两块压板中间设有传感器。
采用上述技术方案的有益效果是：利用感应器感应，方便读取提手安装数目的信息，便于通过电脑记录。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图3是本实用新型一种实施方式的右视图；
图4是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；
图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
图6是本实用新型一种实施方式的立体图；
图7是本实用新型一种实施方式的立体图；
图8是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；
图9是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
图10是本实用新型一种实施方式的C处局部放大图。
1-压板；1a-下斜边；1b-腰型孔；2-进料道；2a-引导杆；3-提手；4-伺服电机；5-拨舌；6-转轴；7-弹簧；8-螺杆；9-螺母；10-拨轮；10a-螺旋面；10b-刃口；11-传感器；12-瓶口；13-传动带；14-同轴轮；15-辅助轮；16-张紧轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种瓶用提手自动压装机，包括：拨轮10的圆周面上具备螺旋面10a，螺旋面10a的母线垂直于拨轮10的自身轴线，螺旋面10a所绕轴线与拨轮10自身轴线重合，螺旋面10a的顶端具备拨开每个提手3的刃口；压板1具备下斜边1a，随着套上瓶口12的提手3沿流水线水平运动时，压板1的下斜边1a与提手3接触并施加向下的压力，进一步将提手3下压。
采用上述技术方案的有益效果是：压装机的结构简洁，易操作维修，可连续稳定运行。结构稳定，提手的漏装率低。随着拨轮的转动，螺旋面对提手下压，螺旋面将拨轮的旋转力转为下压力，能够转化为更大的下压力，将提手固定到瓶口上。压板具备较缓的下斜边，瓶子在沿水平状态运动时，提手与压板接触，下斜边提供下压分力，进一步挤压提手，完成提手的最终安装。
在本实用新型的另一些实施方式中，拨轮10为两个，分别设置于提手3的中心对称线两侧，且沿同一视角，两个拨轮10其中一个绕顺时针方向旋转，另一个绕逆时针方向旋转。
采用上述技术方案的有益效果是：一对拨轮设在提手的两侧，使得提手两侧同时受到下压的力，使得提手不易歪斜，便于套上瓶口。两个拨轮一个绕顺时针旋转，另一个绕逆时针旋转。使得作用力方向也实时对称，提手不易在水平面内发生偏转。
在本实用新型的另一些实施方式中，两个拨轮10各固定连接有同轴轮14，一个伺服电机4通过传动带13带动两个同轴轮14转动。
采用上述技术方案的有益效果是：由一个动力设备驱动两个拨轮转动，设备成本低。
在本实用新型的另一些实施方式中，同轴轮14旁设有增加传动带13与同轴轮14接触面积的辅助轮15，传动带13还与水平空间位置可调的张紧轮16接触。
如图6所示，一个同轴轮14两侧设有两个辅助轮15，两个辅助轮15实现用传动带13的外圈与此同轴轮14接触，两个同轴轮14，分别与传动带13的内圈、外圈接触，才实现了两个拨轮10分别一个绕顺时针旋转，另一个绕逆时针旋转。
采用上述技术方案的有益效果是：辅助轮改变了传动带的路径，使传动带形成折角，增加了传动带与同轴轮的接触面积，确保拨轮随传动带转动。张紧轮能够调节传动带整体的松紧程度，保证各轮随伺服电机转动。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图8所示，刃口10b为独立零件，刃口10b与拨轮10可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益效果是：刃口可拆卸，便于拨轮主体与刃口分开制造，便于具备不一样的物理属性，也便于更换作为易损件的刃口。
在本实用新型的另一些实施方式中，拨轮10为尼龙材质，刃口10b为不锈钢材质。
采用上述技术方案的有益效果是：钢制的刀口坚固耐磨、实用寿命长，尼龙材质的拨轮，起到减重的作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，提手3通过进料道2竖向逐个堆叠，进料道2的横断面轮廓与提手3的外轮廓吻合，进料道2为若干根平行设置的引导杆2a构成。
采用上述技术方案的有益效果是：进料道将提手上下叠放，便于储备一定量的提手，保证安装的连续进行。引导杆的结构简单，镂空结构便于人员观察进料状态。
在本实用新型的另一些实施方式中，进料道2下端具备带有弹性势能的拨舌5，每个提手3经过拨舌5时，均与拨舌5接触，拨舌5利用弹力迟滞提手3。
如图4所示，拨舌5底部连接有转轴6，拨舌5可以沿转轴6进行一定角度内的摆动，弹簧7连接转轴6，为拨舌5提供摆动弹力。
采用上述技术方案的有益效果是：拨舌利用弹力迟滞提手，使得每个提手经过拨舌时停顿一下，拉开每个提手之间的距离，留出与每个瓶口安装所需的空间。
在本实用新型的另一些实施方式中，压板1为平行的两块，压板1上具备腰型孔1b，螺杆8穿过腰型孔1b，并利用螺母9对压板1进行空间位置的固定。
腰型孔1b水平延伸，即方便调整压板1水平方向的空间位置。
采用上述技术方案的有益效果是：压板的空间位置调节机构，简单可靠。螺母与压板的腰型孔作用可以起到固定压板，也可以利用螺杆调节两块平行压板之间的距离，以适应不同宽度的提手。腰型孔则可以微调压板沿腰型孔长度方向范围内的空间位置，以适应现场对提手的压装。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，两块压板1中间设有传感器11。
采用上述技术方案的有益效果是：利用感应器感应，方便读取提手安装数目的信息，便于通过电脑记录。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。