本实用新型涉及铜盘管包装技术领域，尤其涉及一种环保型高强度铜盘管用模压木盘。
背景技术：
目前的铜盘管包装使用的木盘主要为胶合板木盘，胶合板是由木段旋切成单板或有木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，然后对胶合板进行旋切加工成一定形状木盘。然而，这种生产工艺存在以下一些缺陷：加工过程中加工工序多、尺寸控制精度低、涂胶不均匀易导致木盘分层开胶、木盘强度低、成品率低等，同时随着全球原木的缺失，木材的消耗量增加，对胶合板行业的发展起到一定的限制，生产的木盘成本也越来越高，而且环保性也不好。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的铜盘管包装使用胶合板木盘存在的诸多问题，而提供一种加工工序较为简单、尺寸控制精度高、结构强度高、环保性好、生产成本低的环保型高强度铜盘管用模压木盘。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种环保型高强度铜盘管用模压木盘，包括采用木屑材料模压成型的圆形木盘本体，所述圆形木盘本体具有第一圆形表面和与所述第一圆形表面相对的第二圆形表面，所述圆形木盘本体的中心开设有一支撑通孔，所述圆形木盘本体的第一圆形表面上环绕所述支撑通孔周向均匀间隔形成有若干用于支撑定位纸罗圈的扇形定位凸块，每一扇形定位凸块上开设有一轴向贯通所述第一圆形表面和第二圆形表面的打包带通孔，所述圆形木盘本体位于相邻的两个扇形定位凸块之间开设有一驱动轴通孔；
在所述圆形木盘本体的第一圆形表面上位于所述支撑通孔与若干扇形定位凸块之间的位置周向均匀间隔形成有若干第一加强凹槽，在所述圆形木盘本体的第二圆形表面上周向均匀间隔形成有若干与所述若干第一加强凹槽呈一一对应关系的第一加强凸起，每一第一加强凹槽的槽底面与其相对应的第一加强凸起的外侧面之间的距离等于所述圆形木盘本体的厚度；
在所述圆形木盘本体的第一圆形表面上位于所述若干扇形定位凸块的外侧周向均匀间隔形成有若干第二加强凹槽，在所述圆形木盘本体的第二圆形表面上周向均匀间隔形成有若干与所述若干第二加强凹槽呈一一对应关系的第二加强凸起，每一第二加强凹槽的槽底面与其相对应的第二加强凸起的外侧面之间的距离等于所述圆形木盘本体的厚度。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用木屑材料模压成型，成型工序简单，尺寸控制精度高，降低生产成本，对环境污染较小，环保性高。此外，通过模压成型工艺在圆形木盘本体上成形有多个加强凹槽和加强凸起，有效地提高了木盘整体的结构强度，同时这些加强凹槽和加强凸起在模压时可有效释放压力，保证了木盘整体的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，图中给出的是一种环保型高强度铜盘管用模压木盘，包括采用木屑材料模压成型的圆形木盘本体100，圆形木盘本体100具有圆形表面110和与圆形表面110相对的圆形表面120，圆形木盘本体100的中心开设有一支撑通孔130，圆形木盘本体100的圆形表面110上环绕支撑通孔130周向均匀间隔形成有四块用于支撑定位纸罗圈的扇形定位凸块140，每一块扇形定位凸块140上开设有一轴向贯通圆形表面110和圆形表面120的打包带通孔141，圆形木盘本体100位于相邻的两块扇形定位凸块140之间开设有一驱动轴通孔150。
在圆形木盘本体100的圆形表面110上位于支撑通孔130与四块扇形定位凸块之间的位置周向均匀间隔形成有六个加强凹槽160，在圆形木盘本体100的圆形表面120上周向均匀间隔形成有六个与六个加强凹槽160a呈一一对应关系的加强凸起160b，每一加强凹槽160a的槽底面与其相对应的加强凸起160b的外侧面之间的距离等于圆形木盘本体100的厚度。
在圆形木盘本体100的圆形表面110上位于四块扇形定位凸块140的外侧周向均匀间隔形成有六个加强凹槽170a，在圆形木盘本体100的圆形表面120上周向均匀间隔形成有六个与六个加强凹槽170a呈一一对应关系的加强凸起170b，每一加强凹槽170a的槽底面与其相对应的加强凸起170b的外侧面之间的距离等于圆形木盘本体100的厚度。
通过模压成型工艺在圆形木盘本体100的表面上成形有多个加强凹槽160a、170a和加强凸起160b、170b，有效地提高了木盘整体的结构强度，同时这些加强凹槽160a、170a和加强凸起160b、170b在模压时可有效释放压力，保证了木盘整体的平整度。当然，本实施例中的加强凹槽160a、170a和加强凸起160b、170b并不局限于本实施例中的数量，其应根据强度设计及工艺要求而确定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。