本实用新型涉及起重机械设备技术领域，具体为一种大型起重机用起吊物防坠落保护装置。
背景技术：
起重吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，一般与起重机、行车等吊装设备配套使用，应用非常广泛，传统吊钩起吊重物时，常出现重物脱落现象，造成重物的损坏，甚至重大安全事故，存在极大地安全隐患，目前，多采用在吊钩钩身的端部设置一弹性卡扣，来避免所吊重物脱落，然而这种方式不仅需要较大的弹力来防止脱落，而且这种结构造成钩身内空间减小，所吊重物受到局限，取出重物时，也十分不方便，因此，设计一种设计合理、结构简单、安装方便、便于维修、生产成本低、工作稳定、安全可靠，使用寿命长，能有效防止吊钩在使用过程中起吊物坠落的新型起重机起吊物防坠落安全保护装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型起重机用起吊物防坠落保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；通过连接杆与防脱架的设计，使得该装置可自由张开与闭合，使用方便，安全稳固，该装置在起吊时完全闭合，防脱效果佳。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型起重机用起吊物防坠落保护装置，包括钩身、钩尖和吊钩轴；所述钩身上设置有弧形通孔，所述钩尖上设置有圆形通孔A，所述吊钩轴上设置有圆形通孔B，所述钩身通过螺栓B与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端通过轴B与防脱架的一端铰接，所述防脱架的另一端通过螺栓A与钩尖连接，所述防脱架通过轴A与吊钩轴铰接。
优选的，所述连接杆的数量为两个，且分别对称设置在吊钩两侧，两个所述连接杆的一端通过轴B与防脱架的一端铰接，两个所述连接杆的另一端分别通过螺栓B与钩身固定在一起。
优选的，所述防脱架的数量为一个，其为回型结构。
优选的，所述轴A直径与圆形通孔B相配合，所述螺栓B的直径与弧形通孔相配合，所述螺栓A的直径与圆形通孔A相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置具有结构合理简单、经济型好、开口空间大、开闭方便、防脱效果佳的优点，其具体优点如下所述：
（1）通过在钩身上设计弧形通孔，可使得连接杆自由滑动，进而控住防坠落保护装置的张开与闭合；
（2）回型防脱架的设计，使得整个装置稳定性高，结构牢固；
（3）防脱架设计合理，不会影响吊钩本体内部空间，且起吊时吊钩内部完全闭合，防脱效果好。
附图说明
图1为本实用新型的闭合结构示意图；
图2为本实用新型的张开结构示意图；
图3为本实用新型的防脱架连接杆连接示意图。
图中：1-钩身；2-钩尖；3-弧形通孔；4-防脱架；5-连接杆；6-吊钩轴；7-螺栓A；8-圆形通孔A；9-轴A；10-轴B；11-螺栓B；12-圆形通孔B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型起重机用起吊物防坠落保护装置，包括钩身1、钩尖2和吊钩轴6；钩身1上设置有弧形通孔3，钩尖2上设置有圆形通孔A8，吊钩轴6上设置有圆形通孔B12，钩身1通过螺栓B11与连接杆5的一端相连，连接杆5的另一端通过轴B10与防脱架4的一端铰接，防脱架4的另一端通过螺栓A7与钩尖2连接，防脱架4通过轴A9与吊钩轴6铰接，螺栓B11可在弧形通孔3内滑动，连接杆5的数量为两个，且分别对称设置在吊钩两侧，两个所述连接杆5的一端通过轴B10与防脱架4的一端铰接，两个所述连接杆5的另一端分别通过螺栓B11与钩身1固定在一起，防脱架4的数量为一个，其为回型结构，轴A9直径与圆形通孔B12相配合，螺栓B11的直径与弧形通孔3相配合，螺栓A7的直径与圆形通孔A8相配合。
工作原理：使用时，调节螺栓B11在弧形通孔3内的位置，控制起吊物防坠落保护装置的张开与闭合，当螺栓B11在弧形通孔3最下面固定时，连接杆5将防脱架4拉起，保护装置打开，起吊绳放入吊钩后，调节螺栓B11到弧形通孔3最上面，此时防脱架4搭在钩尖2上，用螺栓A7将防脱架4固定，使得吊钩内形成闭合空间，有效防止起吊物坠落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。