专利名称：一种电动葫芦起重机超载保护装置的制作方法
技术领域：
本发明属于起重机制造技术领域，特别是涉及一种电动葫芦起重机超载保护装置。
背景技术：
目前，起重机广泛应用于航空、航天、核电等领域，而电动葫芦是起重机中重要的 组成部分，在很多领域有着广泛的应用。由于许多工作场所的特殊性，出于安全保护的目 的，禁止超载荷起吊重物。国家质量监督检验检疫总局于2008年02月21日发布，2008年 08月01日正式实施的《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》，其中第六十九条规定， 起重机均必须设置起重量限制器，可见安装安全保护装置的重要性。请参阅图4，现有的 主要在悬挂横梁上安装一个拉力板，拉力板上安装一个采集拉力板拉力的起重量限制器， 拉力板的下端安装楔套，此种结构具有体积大，成本高、而且吊钩的上升高度受到一定的限 制；此外由于拉力板长时间处于一个受力状态，久而久之拉力板的拉伸形变量将会发生变 化，从而导致采集信息的不准确，因此长时间使用使得存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、体积小、灵敏度 高，安全性能高的电动葫芦起重机超载保护装置。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
—种电动葫芦起重机超载保护装置，包括悬挂横梁、起重量限制器以及安装有钢 丝绳的楔套，其特征在于所述在悬挂横梁内部通过销轴安装楔套，销轴上还安装有偏心力 矩板，偏心力矩板的中间折弯部通过销轴安装在悬挂横梁上，偏心力矩板的信号采集端制 成水平段，在水平段的上部安装有水平底板，在水平底板上安装有弹性元件，正对弹性元件 的上部安装起重量限制器，该起重量限制器采用压力式起重量限制器，起重量限制器底面 与弹性元件之间设有间隙，在弹性元件外侧悬挂横梁上安装有测量弹性元件水平方向位移 形变的传感器。 本发明还可以采用如下技术措施
所述弹性元件采用蝶形弹簧。 所述水平底板上设有导向柱，在导向柱上套装有两个对称放置的蝶形弹簧。
本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上述技术方案；此装置结构紧 凑，节省空间，可以加装相应的保护措施。其巧妙的利用一个偏心力矩板，改变原来的受力 方式，使原来需要测量较大拉力的起重量限制器替换成测量较小压力的起重量限制器，保 证了测量的精度的同时减小体积。在这个结构的基础上，改变现有超载限制器的安装位置， 用新的测量压力起重量限制器替代原有测量拉力的起重量限制器，这样不仅使测量的精度 更高。也将大大縮小起重量限制器的外形尺寸，保证起重机工作时的上升极限。另外本发 明还具有双重保护的功能，即在弹性元件侧面增加一个测量弹性元件水平方向形变的传感器，这样当其中一个传感器出现故障时，另一个传感器依然可以正常工作，从而达到双重保 护的目的，为起重机的安全生产提供必要的保障，同时当吊载的钢丝绳摆动时，碟形弹簧可 以起到自动调节作用，使所吊载的物体更加平稳。增加整体的稳定性。
图1是本发明的结构示意图； 图2是图1中A-A向剖视图； 图3是图1中偏心力矩板与弹性元件连接结构局部放大示意图；
图4是现有技术结构示意图。
图中1、悬挂横梁；2、起重量限制器；3、钢丝绳；4、楔套；5、销轴；6、偏心力矩板；
6- l、中间折弯部；6-2、销轴；6-3、信号采集端；6-4、水平底板；6-5、导向柱；7、弹性元件；
7- l、蝶形弹簧；8、传感器。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下 请参阅图1至图3，一种电动葫芦起重机超载保护装置，包括安装挂绳装置(图中 为未标出)上的悬挂横梁1、起重量限制器2以及安装有钢丝绳3的楔套4，所述在悬挂横 梁1内部通过销轴5安装楔套4，销轴5上还安装有偏心力矩板6，偏心力矩板6的中间折 弯部6-1通过销轴6-2安装在悬挂横梁1上，偏心力矩板6的信号采集端6-3制成水平段， 在水平段的上部安装有水平底板6-4，在水平底板6-4上安装有弹性元件7，正对弹性元件 7的上部安装起重量限制器2，该起重量限制器2采用压力式起重量限制器，在空载状态下， 起重量限制器2底面与弹性元件7之间设有间隙， 一般根据销轴的形变来设定其间隙值，本 实施中的间隙值为0. 5mm lmm，在弹性元件7外侧悬挂横梁1上安装有测量弹性元件7水 平方向位移形变的传感器8。 上述结构中的弹性元件7采用蝶形弹簧7-1。此外在水平底板6-4上设有导向柱 6-5，在导向柱6-5上套装蝶形弹簧7-1 ，本实施例在导向柱上对称放置两个蝶形弹簧。
工作原理当起吊重物时，重力通过钢丝绳3传递到楔套4上，楔套4通过一个销 轴5与悬挂横梁1相连，当这个销轴5受力后，会产生一个微量形变，通过偏心力矩板6和 销轴6-2这个支点产生一个偏心力臂作用于水平底板6-4上，水平底板6-4上焊接于偏心 力矩板6的信号采集端6-3，水平底板6-4上装有导向柱6-5，碟形弹簧7_1可以在导向柱 6-5上竖直方向自由移动，通过安装的这两个对称碟形弹簧的形变将信息收集起来，起重量 限制器2接受这信息将其转化成与载荷成比例的电压信号，这样就可以实时记录载荷的情 况，可以精确了解所吊载荷的情况，当达到额定载荷时，并超过所规定的载荷，超载限制器 会自动切断动力电源，起到安全保护的功能，与此同时，当蝶形弹簧发生形变时，安装在其 侧面的传感器8，会自动收集蝶形弹簧水平形变位移信号，将形变位移信号收集处理，通过 传感器接受后，将信息转化成相应的电信号，实时记录载荷的情况，同样起到安全保护的功 能。这样当其中一个起重量限制器或者传感器出现故障时，另一个保护装置依然可以正常 工作，从而达到双重保护的目的。为起重机的安全生产提供必要的保障。
综上所述上述结构具有结构紧凑、体积小、灵敏度高，安全性能高等优点。其巧妙 的利用一个偏心力矩板，改变原来的受力方式，使原来需要测量较大拉力的起重量限制器 替换成测量较小压力的起重量限制器，保证了测量的精度的同时减小体积。在这个结构的 基础上，改变现有超载限制器的安装位置，用新的测量压力起重量限制器替代原有测量拉 力的起重量限制器，这样不仅使测量的精度更高。也将大大縮小起重量限制器的外形尺寸， 保证起重机工作时的上升极限。另外本发明还具有双重保护的功能，即在弹性元件侧面增 加一个测量弹性元件水平方向形变的传感器，通过该传感器，我们就可以实时测量并同时 根据外连接的显示装置显示起吊物的重量，当重量达到设定值时，具有声光预警，报警，并 切断起升回路电源的功能，从而达到具有双重安全保护的功能，使起重机工作时，更加安全 可靠。
权利要求
一种电动葫芦起重机超载保护装置，包括悬挂横梁、起重量限制器以及安装有钢丝绳的楔套，其特征在于所述在悬挂横梁内部通过销轴安装楔套，销轴上还安装有偏心力矩板，偏心力矩板的中间折弯部通过销轴安装在悬挂横梁上，偏心力矩板的信号采集端制成水平段，在水平段的上部安装有水平底板，在水平底板上安装有弹性元件，正对弹性元件的上部安装起重量限制器，该起重量限制器采用压力式起重量限制器，起重量限制器底面与弹性元件之间设有间隙，在弹性元件外侧悬挂横梁上安装有测量弹性元件水平方向位移形变的传感器。
2. 根据权利要求1所述的电动葫芦起重机超载保护装置，其特征在于所述弹性元件采用蝶形弹簧。
3. 根据权利要求1或2所述的电动葫芦起重机超载保护装置，其特征在于所述水平底板上设有导向柱，在导向柱上套装有两个对称放置的蝶形弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种电动葫芦起重机超载保护装置，包括悬挂横梁、起重量限制器以及安装有钢丝绳的楔套，其特征在于所述在悬挂横梁内部通过销轴安装楔套，销轴上还安装有偏心力矩板，偏心力矩板的中间折弯部通过销轴安装在悬挂横梁上，偏心力矩板的信号采集端制成水平段，在水平段的上部安装有水平底板，在水平底板上安装有弹性元件，正对弹性元件的上部安装起重量限制器，该起重量限制器采用压力式起重量限制器，起重量限制器底面与弹性元件之间设有间隙，在弹性元件外侧悬挂横梁上安装有测量弹性元件水平方向位移形变的传感器。因此本发明具有结构紧凑、体积小、灵敏度高，安全性能高。
文档编号B66C13/00GK101717047SQ20091022851
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者李福森, 马金桥 申请人:天津起重设备有限公司