本实用新型涉及蚀刻设备领域，特别涉及线路板精确蚀刻设备。
背景技术：
蚀刻设备可以分为化学蚀刻设备及电解蚀刻设备两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻设备是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，如今市场上所见到的自动型化学蚀刻设备是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率，线路板是电子产品中比不可少的基本元件，在基板表面喷洒蚀刻液，以蚀刻铜箔形成导电电路；现有的蚀刻设备在使用时存在一定的弊端，由于线路板的尺寸大小不同，所以导致线路板在处理过程中出现偏移等现象，导致蚀刻效果不佳，并且由于喷洒蚀刻会导致蚀刻液停留在线路板上的凹陷处，导致蚀刻深度不足与蚀刻精度较差，现有的蚀刻设备常常需要人工将线路板放入蚀刻箱中，蚀刻液会对人体产生一定的损害，带来了一定的影响，为此，我们提出线路板精确蚀刻设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供线路板精确蚀刻设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
线路板精确蚀刻设备，包括蚀刻设备主体，所述蚀刻设备主体的前端外表面固定安装有传送轴座，且传送轴座的内部设有传送轴，所述蚀刻设备主体的上端外表面中间位置设有加液箱，所述蚀刻设备主体的上端外表面靠近加液箱的一侧设有控制箱，所述蚀刻设备主体的上端外表面靠近加液箱的另一侧设有顶盖，且顶盖的上端外表面中间位置设有把手，所述顶盖通过把手与蚀刻设备主体活动连接，所述蚀刻设备主体的外表面一侧靠近上端的位置设有观察口，所述蚀刻设备主体的外表面一侧靠近观察口下方的位置设有电器柜，所述电器柜的上端外表面中间位置设有温度仪，且温度仪的上端外表面固定安装有温度显示表，所述电器柜的上端外表面靠近温度仪的一侧设有电动机，所述电器柜的外表面一侧设有电线，所述电器柜通过电线与控制箱电性连接，所述蚀刻设备主体的内部设有固定板，且固定板的外表面两侧均设有滑槽，所述固定板的上端外表面设有凹口，所述固定板的上端外表面两侧靠近凹口的位置设有挡板，所述传送轴座的内表面两侧靠近滑槽的位置均设有滑板。
优选的，所述滑板的尺寸与滑槽的尺寸相同，所述固定板通过滑槽与传送轴座活动连接。
优选的，所述凹口的倾斜角度为三十度，且凹口之间间隔为二十厘米，所述凹口的数量为若干组。
优选的，所述挡板的底端设有卡杆，卡杆的尺寸与凹口相同，所述挡板通过卡杆与凹口活动连接。
优选的，所述控制箱的前端外表面设有急停按钮、控制按钮与控制开关，所述蚀刻设备主体的底端外表面设有底脚。
优选的，所述蚀刻设备主体的内部上端外表面设有摆动喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该线路板精确蚀刻设备，通过设有的滑板与滑槽，将线路板放置在固定板上，通过传送轴使固定板通过滑板与滑槽向蚀刻设备内移动，不需要使用者接触蚀刻液，能够保护使用者的身体健康，并且可以有效的防止蚀刻液的气味散发出去。通过设有的凹口，使线路板倾斜的插入在固定板上，可以防止蚀刻液停留在线路板上的凹陷处，保证了蚀刻液与线路板充分并且均匀接触，从而保证了蚀刻的效果，蚀刻精度高效果好。通过设有的挡板，使不同尺寸的线路板都可以稳定的固定在固定板上，防止线路板在处理过程中出现偏移的现象，蚀刻效果更好。整个装置结构简单，操作方便，使用效果较传统方式较好。
附图说明
图1为本实用新型线路板精确蚀刻设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型线路板精确蚀刻设备的局部视图。
图3为本实用新型线路板精确蚀刻设备图2中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型线路板精确蚀刻设备图3中B处的局部放大示意图。
图中：1、温度显示表；2、观察口；3、温度仪；4、电动机；5、电器柜；6、电线；7、控制箱；8、加液箱；9、把手；10、顶盖；11、蚀刻设备主体；12、传送轴；13、传送轴座；14、散热口；15、固定板；16滑板、；17、凹口；18、挡板；19、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，线路板精确蚀刻设备，包括蚀刻设备主体11，蚀刻设备主体11的前端外表面固定安装有传送轴座13，且传送轴座13的内部设有传送轴12，蚀刻设备主体11的上端外表面中间位置设有加液箱8，蚀刻设备主体11的上端外表面靠近加液箱8的一侧设有控制箱7，蚀刻设备主体11的上端外表面靠近加液箱8的另一侧设有顶盖10，且顶盖10的上端外表面中间位置设有把手9，顶盖10通过把手9与蚀刻设备主体11活动连接，蚀刻设备主体11的外表面一侧靠近上端的位置设有观察口2，蚀刻设备主体11的外表面一侧靠近观察口2下方的位置设有电器柜5，电器柜5的上端外表面中间位置设有温度仪3，且温度仪3的上端外表面固定安装有温度显示表1，电器柜5的上端外表面靠近温度仪3的一侧设有电动机4，电器柜5的外表面一侧设有电线6，电器柜5通过电线6与控制箱7电性连接，蚀刻设备主体11的内部设有固定板15，且固定板15的外表面两侧均设有滑槽19，固定板15的上端外表面设有凹口17，固定板15的上端外表面两侧靠近凹口17的位置设有挡板18，传送轴座13的内表面两侧靠近滑槽19的位置均设有滑板16。
滑板16的尺寸与滑槽19的尺寸相同，固定板15通过滑槽19与传送轴座13活动连接；凹口17的倾斜角度为三十度，且凹口17之间间隔为二十厘米，凹口17的数量为若干组；挡板18的底端设有卡杆，卡杆的尺寸与凹口17相同，挡板18通过卡杆与凹口17活动连接；控制箱7的前端外表面设有急停按钮、控制按钮与控制开关，蚀刻设备主体11的底端外表面设有底脚；蚀刻设备主体11的内部上端外表面设有摆动喷头。
需要说明的是，本实用新型为线路板精确蚀刻设备，通过控制箱7上的控制按钮设置工作参数，使用时打开控制开关，通过电器柜5上的电动机4提供动力，并且通过温度仪3上的温度显示表1观测蚀刻设备主体11内的温度，使化学反应能够稳定的进行，将线路板放置在固定板15上，通过传送轴12使固定板15通过滑板16与滑槽19向蚀刻设备内移动，不需要使用者接触蚀刻液，能够保护使用者的身体健康，并且可以有效的防止蚀刻液的气味散发出去，将线路板倾斜的插入在固定板15的凹口17上，可以防止蚀刻液停留在线路板上的凹陷处，保证了蚀刻液与线路板充分并且均匀接触，从而保证了蚀刻的效果，蚀刻精度高效果好，挡板18通过卡杆在凹口17内移动，从而使不同尺寸的线路板都可以稳定的固定在固定板15上，防止线路板在处理过程中出现偏移的现象，蚀刻效果更好，通过加液箱8可以向设备内添加蚀刻液，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。