本实用新型涉及高频混压板技术领域，具体为一种高频混压板粘合生产装置。
背景技术：
电子产品向信号传输高频化和高速数字化方向发展，在线路板制作领域必须采用低介电、低介质损耗的高频材料来制作，高频混压板为一种PCB板材，主要用于电气板路制造中。
目前市场上的高频混压板粘合生产装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能降低压板震动造成底座产生噪音与损坏，导致底座由于支撑力受损而造成高频混压板的损坏，不便于夹具的移动，不可以便于不同形状的高频混压板粘合与生产，浪费了人力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高频混压板粘合生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出不能降低压板震动造成底座产生噪音与损坏，导致底座由于支撑力受损而造成高频混压板的损坏，不便于夹具的移动，不可以便于不同形状的高频混压板粘合与生产，浪费了人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频混压板粘合生产装置，包括底座、支脚、导线、脚踏开关、电源开关、压力控制器、导轨、夹具、滑块、凹槽、支撑柱、压力显示屏、粘合剂箱、输料管、电磁阀、压板、压力传感器、液压器、液压杆和减震弹簧，所述底座底端两侧均安装有支脚，且底座一端连接有导线，所述导线一端连接有脚踏开关，所述底座顶部安装有电源开关，且底座内部安装有压力控制器，所述底座顶端中部安装有导轨，所述导轨内侧安装有夹具，所述夹具与导轨连接处安装有滑块，所述夹具中部开设有凹槽，所述导轨外侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有压力显示屏，且支撑柱顶部安装有粘合剂箱，所述粘合剂箱底端中部安装有输料管，所述输料管内部嵌入有电磁阀，且输料管底端安装有压板，所述压板内部两端均嵌入有压力传感器，所述粘合剂箱底端两侧均安装有液压器，所述压板底端两侧均安装有液压杆，所述液压杆外侧安装有减震弹簧，所述电源开关的输入端电性连接市电的输出端的，所述电源开关的输出端电性连接脚踏开关的输入端，所述脚踏开关和压力传感器的输出端均电性连接压力控制器的输入端，所述压力控制器的输出端电性连接压力显示屏、电磁阀和液压器的输入端。
优选的，所述脚踏开关表面设置有防滑纹。
优选的，所述压力显示屏表面设置有保护膜。
优选的，所述粘合剂箱表面设置有视窗。
优选的，所述支脚的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置液压杆和减震弹簧，降低压板震动造成底座产生噪音与损坏，防止底座由于支撑力受损而造成高频混压板的损坏，设置导轨和滑块，便于夹具的移动，可以便于不同形状的高频混压板粘合与生产，设置脚踏开关，便于使用者通过脚部控制装置，不需要双人操作，节约了人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的压力控制器安装结构示意图；
图3是本实用新型的导轨安装结构示意图；
图4是本实用新型的夹具安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、支脚；3、导线；4、脚踏开关；5、电源开关；6、压力控制器；7、导轨；8、夹具；9、滑块；10、凹槽；11、支撑柱；12、压力显示屏；13、粘合剂箱；14、输料管；15、电磁阀；16、压板；17、压力传感器；18、液压器；19、液压杆；20、减震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高频混压板粘合生产装置，包括底座1、支脚2、导线3、脚踏开关4、电源开关5、压力控制器6、导轨7、夹具8、滑块9、凹槽10、支撑柱11、压力显示屏12、粘合剂箱13、输料管14、电磁阀15、压板16、压力传感器17、液压器18、液压杆19和减震弹簧20，底座1底端两侧均安装有支脚2，且底座1一端连接有导线3，导线3一端连接有脚踏开关4，底座1顶部安装有电源开关5，且底座1内部安装有压力控制器6，底座1顶端中部安装有导轨7，导轨7内侧安装有夹具8，夹具8与导轨7连接处安装有滑块9，夹具8中部开设有凹槽10，导轨7外侧安装有支撑柱11，支撑柱11顶部安装有压力显示屏12，且支撑柱11顶部安装有粘合剂箱13，粘合剂箱13底端中部安装有输料管14，输料管14内部嵌入有电磁阀15，且输料管14底端安装有压板16，压板16内部两端均嵌入有压力传感器17，粘合剂箱13底端两侧均安装有液压器18，压板16底端两侧均安装有液压杆19，液压杆19外侧安装有减震弹簧20，电源开关5的输入端电性连接市电的输出端的，电源开关5的输出端电性连接脚踏开关4的输入端，脚踏开关4和压力传感器17的输出端均电性连接压力控制器6的输入端，压力控制器6的输出端电性连接压力显示屏12、电磁阀15和液压器18的输入端。
为了增加使用者脚部与脚踏开关4的摩擦力，本实施例中，优选的，脚踏开关4表面设置有防滑纹。
为了增加压力显示屏12的使用寿命，使其不易损坏，本实施例中，优选的，压力显示屏12表面设置有保护膜。
为了便于使用者观察粘合剂箱13内部的储存量，本实施例中，优选的，粘合剂箱13表面设置有视窗。
为了便于使用者将螺栓放入通孔内，达到对支脚2进行固定的目的，本实施例中，优选的，支脚2的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者为粘合剂箱13注入所需的粘合剂，通过导轨7与滑块9的移动便于夹具8的移动，可以便于不同形状的高频混压板粘合与生产，使用者将高频混压板放置在凹槽10内，通过电源开关5启动脚踏开关4，通过脚踏开关4启动压力控制器6，压力控制器6启动液压器18将压板16下压，同时通过打开电磁阀15为高频混压板添加粘合剂，此时通过液压杆19和减震弹20 可以降低压板16震动造成底座1产生噪音与损坏，防止底座1由于支撑力受损而造成高频混压板的损坏，而压板16的内部嵌入有压力传感器17，通过压力传感器17将数据传递到压力控制器6中，通过压力控制器6传递到压力显示屏12，便于使用者调节液压器18对高频混压板的压力，而脚踏开关4，可以便于使用者通过脚部控制装置，不需要双人操作，节约了人力，给使用者的正常使用带来了便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。