柔性电路板承载装置及其压合机构的制作方法

文档序号:15294792发布日期:2018-08-29 01:26阅读:140来源:国知局

本实用新型涉及一种承载装置,特别涉及一种在柔性电路板传送压接过程中具有缓冲作用的承载装置及其压合机构。



背景技术:

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳可挠性的印刷电路板,它可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用柔性电路板制作电路可大大缩小电子产品的体积,适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

柔性电路板在电子设备制作过程中,常需要经过各种中间传送机构,即柔性电路板由搬送吸嘴从吸盘中取出后放置在支撑机构上,再由支撑机构搬送交接给假压头。常用的柔性电路板承载装置与假压头交接时就需求较高的水平度,才能保证柔性电路板的传送;当两者交接机构任何一个出现不水平时就会导致柔性电路板交接异常,甚至出现柔性电路板被压伤的品质异常;而且由于两个机构硬碰硬交接,无缓冲调节,对机构的磨损较快,也会压伤电路板,从而导致电子设备制造失败。

图1示出现有技术的柔性电路板承载装置与外部压头的立体结构示意图。如图1所示,现有技术的柔性电路板承载装置包括:支撑架体11和承载台12,二者组成一个整体结构,承载台12的顶板为一平面,与压头13压合面平行且对应。如图1,承载装置与压头13交接时,在承载台12上的柔性电路板的水平度调整时难度大,耗时长,还会发出频繁的异常报警;在交接时承载装置与压头12硬碰硬交接,没有缓冲调节,对承载装置的磨损较快,也容易压伤电路板;而且柔性电路板翘曲度的保护能力小,抛料多,不利于生产。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种新型的具有缓冲功能的并且可以进行缓冲力度调整的承载装置,以解决现有技术中的技术问题。

根据本实用新型提供一种柔性电路板承载装置,包括L形固定架体,以及位于所述固定架体上方的承载台,所述承载台与所述固定架体在垂直方向上留有第一间隙,所述柔性电路板承载装置还包括:弹性缓冲机构,包括位于所述第一间隙处的第一部分及位于所述第一间隙处外部的第二部分,将所述固定架体与所述承载台彼此连接;支撑架体,位于所述承载台的下方,且与所述承载台固定连接,在水平方向上与所述固定架体留有第二间隙;滑动连接机构,位于所述第二间隙处,将所述固定架体与所述支撑架体彼此连接。

优选地,所述第一间隙处的所述第一部分包括至少一个弹簧,所述第一间隙处外部的所述第二部分包括至少一个弹簧力度调节机构。

优选地,所述弹簧力度调节机构包括:调节侧板,位于所述第一间隙处外部的所述固定架体与所述承载台的同一侧侧壁上,所述调节侧板的一端与所述承载台固定连接,所述调节侧板的另一端与所述固定架体贴合;孔槽,位于所述调节侧板与所述固定架体贴合的一端;支撑块,位于所述固定架体上,所述孔槽与所述支撑块在垂直方向上做相对滑动运动。

优选地,所述调节侧板与所述承载台一体成型。

优选地,所述调节侧板与所述承载台通过一螺栓固定连接。

优选地,所述支撑块与所述固定架体一体成型或可拆卸连接。

优选地,所述支撑块截面形状为圆形,所述孔槽截面形状为相应的椭圆形。

优选地,所述滑动连接机构包括相匹配的固定滑块和导轨,所述滑动连接机构至少有一个。

优选地,所述固定滑块与所述导轨分别位于所述固定架体与所述支撑架体之一上,所述固定滑块的自由端位于所述导轨中。

另一方面,本实用新型还提供一种压合机构,包括上述的柔性电路板承载装置。

本实用新型提供的缓冲可调节的柔性电路板承载装置及其压合机构,解决了两个交接机构交接时硬碰硬产生的柔性电路板压伤问题;对柔性电路板本身的翘曲度具备更好的保护能力,减少抛料的异常;比现有技术中的解决方法更加具有可行性和操作性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出现有技术的柔性电路板承载装置与外部压头的立体结构示意图。

图2示出根据本实用新型实施例的柔性电路板承载装置的主要部件的立体结构示意图。

图3示出根据本实用新型实施例的柔性电路板承载装置与外部压头的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中,相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中的各个部分没有按比例绘制。

图2示出根据本实用新型实施例的柔性电路板承载装置的主要部件的立体结构示意图。

如图2所示,本实用新型实施例的柔性电路板承载装置包括:L形固定架体21,以及位于固定架体21上方的承载台22。固定架体21放置在一平面上,作为柔性电路板承载装置的底座,固定架体21为L形,其L形的侧板上具有四个固定孔211,用于将固定架体21固定;承载台22与固定架体21在垂直方向上留有第一间隙。

优选地,承载台22包括侧板和顶板,还包括抽气孔221以及连接孔222,抽气孔221位于承载台22的顶板上,连接孔222位于承载台22的侧板上,相应地,连接孔222可以外接气泵等;顶板上开有多个抽气孔221,多个抽气孔221排成一排,连接孔222与多个抽气孔221连通。

本实用新型实施例的柔性电路板承载装置还包括:支撑架体23,弹性缓冲机构24以及滑动连接机构27(因为角度问题,图中未示出,图3进行详细介绍)。该柔性电路板承载装置与现有技术最大的不同之处在于其具有弹性缓冲及弹性力度调节装置,交接时可以进行缓冲,体现在附图中为支撑架体23和弹性缓冲机构24。弹性缓冲机构24包括位于第一间隙处的第一部分及位于第一间隙处外部的第二部分,将固定架体21与承载台22连接,弹性缓冲机构24的缓冲力度可以调节。支撑架体23位于承载台22的下方,与承载台22固定连接。优选地,支撑架体23为与固定架体21相配合的倒L形,在水平方向上与固定架体21留有第二间隙。滑动连接机构27位于支撑架体23与固定架体21在水平方向的第二间隙处,将固定架体21与支撑架体23彼此连接。

优选地,承载台22整体为一个角形,承载台22的侧板较短,顶板较宽,其顶板的下表面与支撑架体23顶板的上表面紧密贴合,其侧板的内侧表面与支撑架体23的顶板的侧面紧密贴合。

优选地,第一部分包括至少一个弹簧204,第二部分包括至少一个弹簧力度调节机构241。即弹簧240位于固定架体21与承载台22在垂直方向上的第一间隙处,优选地,弹簧240为两个;弹簧力度调节机构241位于第一间隙处外部,用于调节弹簧240的弹力,优选地,弹簧力度调节机构241为2个。弹簧240一端连接固定架体21,一端连接承载台22,可以起到缓冲作用,当承载台22上下移动时,支撑架体23也上下移动,也会带动弹簧240来回伸缩;为保证缓冲力度,本实施例中位于固定架体21和承载台22之间的弹簧以两个并排设置的为例描述。

弹簧力度调节机构241包括:调节侧板242,孔槽243以及支撑块244。调节侧板242位于第一间隙处外部的固定架体21与承载台22的同一侧侧壁上,一端与承载台22固定连接,另一端与固定架体21贴合;孔槽243位于调节侧板242的与固定架体21贴合的一端;支撑块244位于固定架体21上,支撑块244可以沿孔槽243做相对滑动。

调节侧板242与承载台22固定连接,在一些实施例中,调节侧板242与承载台22一体成型,制作为一个整体;在另一些实施例中,调节侧板242与承载台22通过一螺栓固定连接,此时,弹簧力度调节机构241还包括螺栓245,螺栓245位于调节侧板242的远离孔槽243的一端部,将调节侧板242固定在承载台22上。

支撑块244与固定架体21一体成型或可拆卸连接,即支撑块244固定在固定架体21上,可以采用粘合,焊接,铆接,螺栓固定或本身制作为一体等需要的固定方式。优选地,支撑块244为一个小圆柱体,支撑块244截面形状为圆形,孔槽243可以与支撑块22在垂直方向上做相对滑动运动,所以孔槽243截面形状为相应的椭圆形。

柔性电路板承载装置中的上述弹性缓冲机构24至少有一个,例如,调节侧板242可以位于第一间隙处外部的固定架体21与承载台22的相同的一侧或两侧的侧壁上,调节侧板242的数量与螺栓245及孔槽243,支撑块244的数量相同。调节侧板242运动方向与承载台22受力方向相同。本实施例选取一个弹性缓冲机构24为例说明,其他实施例不限于此。

关于柔性电路板承载装置的弹力调节,一方面,调节侧板242与承载台22运动方向相同,且支撑架体23与承载台22固定连接,运动方向一致,当交接时,压头压在承载台22上时,承载台22由于压力向下运动,固定在承载台22上的调节侧板242也随着承载台22向下运动,同样的,孔槽243就会随着调节侧板242的下移而沿着支撑块244向下运动;由于压力作用,弹簧240也随之向下运动,且由于弹簧240具有一定的形变量,所以承载台22带动支撑架体23以及孔槽243向下移动的距离是有限的,所以在设计时,孔槽243的长度由弹簧240的弹力限定,应小于弹簧240的最大形变量,其只能沿支撑块244移动有限的距离。反之,当弹簧因为弹力向上反弹时,承载台22及其上的调节侧板242以及孔槽243也会随之向上移动,但弹簧有一定的形变量,所以孔槽243有一定的长度,因此上移也是在不超出弹簧最大形变量的范围内。

另一方面,支撑块244位于孔槽243中且位于固定架体21上,支撑块244在孔槽243中的初始位置不固定,其初始位置可以对弹性缓冲机构24的最大拉伸或压缩距离进行限定;例如,当支撑块244初始位置位于孔槽243底部时,承载台22只能相对于静置位置向下有偏移量,而没有向上偏移量;当支撑块244初始位置位于孔槽243中部时,承载台22相对于静置位置的向上偏移量与向下偏移量相同;当支撑块244初始位置位于孔槽243中下部时,承载台22相对于静置位置的向上偏移量小于向下偏移量。

弹性缓冲机构24由上述两个方面结合起到缓冲功能并且可以进行缓冲力度调整。

本实用新型实施例的柔性电路板承载装置与现有技术的柔性电路板承载装置最大的不同之处就在于本实施例的柔性电路板承载装置具有缓冲功能且缓冲功能可以调节,现有技术的柔性电路板承载装置是一个整体结构,而本实施例的柔性电路板承载装置是分体连接机构,由弹性缓冲机构连接,弹性缓冲力度可以控制。

图3示出根据本实用新型实施例的柔性电路板承载装置与外部压头的立体结构示意图。

如图3所示,本实施例的柔性电路板承载装置除图2描述的结构外,还包括滑动连接机构27,图2所示的承载装置由于角度问题只示出一部分,但固定架体21和承载台22之间如果只有弹性缓冲机构24连接,当有压力作用于承载台22时,可能会倾斜,稳定性不够高,本实施例的滑动连接机构27可以使支撑架体23获得更多的支撑力度,配合弹性缓冲机构24使用,可以增加承载装置的稳定性以及水平度。

滑动连接机构27位于支撑架体23与固定架体21在水平方向的第二间隙处,滑动连接机构24包括相匹配的固定滑块25和导轨26。滑动连接机构27至少有一个。本实施例选取一个为例进行说明,其他实施例不限于此。固定滑块25与导轨26分别位于固定架体21与支撑架体23之一上,固定滑块25的自由端位于导轨26中。即固定滑块25固定在固定架体21或支撑架体23其中之一上,导轨26位于其中另一上。且固定滑块25与弹性缓冲机构24的调节侧板242的运动方向相同。固定架体21或支撑架体23与固定滑块25的连接包括:黏接、焊接或螺纹连接等各种需要的可能实现的固定方式。

在本实施例中,选取固定滑块25位于固定架体21上,导轨26位于支撑架体23上为例进行说明,但其他实施例不限于此。本实施例的附图中,固定滑块25位于固定架体21和支撑架体23在水平方向的第二间隙处,固定在固定架体21上,可以采用黏接、焊接、铆接或螺纹连接或本身制作为一体等需要的固定方式;导轨26位于支撑架体23的与固定架体21相对的一个表面上,与固定滑块25相匹配,紧挨固定滑块25;固定滑块25的自由端位于导轨26中,固定滑块25的自由端可以在导轨26中滑动。优选地,固定滑块25的初始位置与固定架体21的底座留有一定的空隙,方便支撑架体23向下移动。

固定架体21作为柔性电路板承载装置的底座,承载台22位于固定架体21上方,承载体22的顶板与外部压头30的压合面平行且相对,外部压头30在垂直于承载台22的顶板的方向上可相对承载台做往复移动;弹性缓冲机构24连接固定架体21和承载台22,起到缓冲作用;固定滑块25与导轨26可在垂直方向上做相对滑动运动,也对承载台22及支撑架体23起到支撑作用,保持了承载装置的水平度。

当外部压头27压在承载台22的顶板上时,承载台22由于压力向下运动,支撑架体23向下运动,弹性缓冲机构24会随之向下运动,弹簧240压缩,固定滑块25与导轨26相对滑动,调节侧板242,孔槽243也随着向下运动;当弹簧240因为弹力向上反弹时,承载台22及其上的调节侧板242也会随之向上移动,固定滑块25沿导轨26相对滑动;由于压力以及弹性缓冲机构24的弹力,带动承载台22以及与之相连的其他部分的运动,起到缓冲作用,而由于移动距离有限,可以防止弹性缓冲机构24向上或者向下的位移太大,由此起到对弹性缓冲机构弹性力度的调节作用。

另一方面,本实用新型还提供一种压合机构,包括上述的柔性电路板承载装置。

本实用新型的柔性电路板承载装置及其压合机构具备缓冲功能,而且缓冲效果可以调节,对于柔性电路板的翘曲交接具有更好的保护能力,能更好地保持水平度;减小了外部压头与柔性电路板承载装置交接时由于硬碰硬或者水平度不够带来的柔性电路板压伤风险;解决了现有技术中的问题,更能适应外部压头与柔性电路板承载装置的交接,具有更高的可行性和操作性。

应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是:依照本实用新型的实施例如上文所述,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本说明书选取并具体描述本实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1