一种电力电网X射线机的快装升降平台的制作方法

本实用新型属于电网故障检测设备技术领域，尤其涉及一种电力电网X射线机的快装升降平台。

背景技术：

电网设备全封闭结构如GIS，一旦发生供电故障，检测人员在现场是无法直观判断电网设备的故障原因的。若选择现场解体，不仅工作量大且不具备真空无尘环境要求。因此，如何及时有效地对电力设备故障实时排除，及时对电网供电是对社会的发展有着重大的社会效应和经济效应。借助X射线机在不同位置和有限的范围内进行照射及成像，可以帮助检测人员快速做出有效的故障判断。

但由于X射线机比较笨重，传统方式需要使用吊绳等工具对X射线机进行吊装定位。这种方式不仅效率低，而且定位效果无法保证。为了方便户外检测，需要一种轻便，方便运输的X射线机定位工具。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是公开了一种电力电网X射线机的快装升降平台，结构简单轻便，拆装方便，便于运输野外作业，便于快速安装、调整和定位X 射线机，且具有良好的升降精度。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种电力电网X射线机的快装升降平台，包括底座、设置于底座下方的调平平台、固定于底座上方的升降机构，其特征在于，调平平台包括主体框架和沿框架四边向外延伸的延长臂，延长臂外侧端设置调整地脚；升降机构包括承载平台、丝杠副、导杆副、减速器和电机，丝杠副包括丝杠螺母和丝杠，导杆副包括直线轴承和导杆，丝杠和导杆的下端分别垂直固定在底座上，承载平台底部和直线轴承和丝杠螺母连接固定，通过减速器和电机驱动丝杠副实现承载平台平台的升降。

进一步的，所述主体框架为方形框架，框架边臂内设有限位槽，延长臂内端安装在主体框架内，沿限位槽自由滑动；与所述底座通过螺栓连接固定，主体框架下方设置有滚轮，用于升降平台的移动。

进一步的，所述底座包括上板、下板和两板间垂直设置的支撑杆，所述支撑杆连接固定上板和下板，设置在上板和下板对应的四角；所述下板固定锁紧在所述主体框架上，所述上板上安装有导杆安装座和丝杠转接轴，所述丝杠副和导杆副分别通过丝杠转接轴和导杆安装座设置于底座上。

进一步的，所述丝杠转接轴连接固定减速器和丝杠副，一端固定于减速器的输出端，另一端通过快装结构和丝杠副连接固定；丝杠转接轴的快装结构为通过安装孔一侧的缝隙，利用螺栓锁紧缝隙两边产生的变形压紧力固定丝杠副。

进一步的，所述底座和导杆副通过所述导杆安装座连接固定，导杆安装座一端固定于底座的上板，另一端通过快装结构和导杆副连接固定；导杆安装座的所述快装结构为通过安装孔一侧的缝隙，利用螺栓锁紧缝隙两边产生的变形压紧力固定导杆副。

进一步的，所述承载平台包括固定板和设置在固定板上的压板，固定板底部与丝杠螺母和直线轴承连接固定，固定板上承载X射线机。

所述导杆副的一端固定在导杆安装座，所述直线轴承和所述固定板固定连接。

所述固定板上有圆周分布的安装孔，用于固定四块压板。

进一步的，所述压板上有仿形槽，仿形槽和X射线机的把手相连，通过螺栓与固定板锁紧来压紧固定X射线机的把手。

所述丝杠副和导杆副顶端设置有限位块。

进一步的，所述减速器为涡轮减速器，固定在底座的上板下方。

进一步的，所述电机为调速电机，固定在减速器的输入端。

该升降平台按模块独立储存和快速拆装，分为4个模块：一模块为调平平台；一模块为底座、减速器、电机、丝杠转接轴和导杆固定座预装；一模块为丝杠副、导杆副和限位块；一模块为固定板和压板。各模块独立储存运输，缩小储存空间及方便运输。所述现场快装为各个模块在现场使用时，通过快装结构互相组合使用。

所述多种规格为丝杠副与导杆副有不同的长度规格，可根据现场检测需要，选择合适长度的部件组合成不同升降高度的升降平台，提高便携性。

本实用新型的有益效果：

通过调平平台结构延长臂，增加升降平台的支撑面积，提高升降平台的稳定性。通过升降机构和调平平台的设置，实现承载平台上的X射线机的上下高度和水平方向的调整。

本实用新型结构简单，拆装方便，升降精度高，升降平稳性好。解决了传统封闭式电力电网检修时采用吊绳吊装X射线机产生的效率低和无关确保定位质量的问题，该平台结构各部分可按模块形式独立储存及运输，适合野外作业。现场检测时可通过实际需要选择不同规格的配件快速组合成所需升降高度的升降平台使用，具有较大的兼容性。X射线机的升降高度可控且确保定位质量，不会因现场环境风等因素影响检测效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的模块分解结构图；

图3是本实用新型实施例的快装结构组装示意图；

图4是本实用新型实施例的快装结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例的多种规格结构示意图(一)；

图6是本实用新型实施例的多种规格结构示意图(二)。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

实施例

如图1和图2所示，一种电力电网X射线机的快装升降平台，包括底座2、设置于底座下方的调平平台1、固定于底座上方的升降机构，调平平台1包括主体框架和沿框架四边向外延伸的延长臂102，延长臂102外侧端设置调整地脚103；升降机构包括承载平台、丝杠副 7、导杆副8、减速器3和电机4，丝杠副包括丝杠螺母和丝杠，导杆副包括直线轴承和导杆，丝杠和导杆的下端分别垂直固定在底座上，承载平台底部和直线轴承802和丝杠螺母702连接固定，通过减速器3和电机4驱动丝杠副7实现承载平台的升降。

底座2、减速器3、电机4、丝杠转接轴5、导杆安装座6预装为一体，与调平平台1、丝杠副7、导杆副8等按模块独立储存运输。在现场使用时，部件之间通过快装结构，实现快速拆装。丝杠副7、导杆副8有多种不同的规格，可选择合适的规格组成上升高度不同的升降平台定位X射线机12。

调平平台1包括主体框架101和延长臂102，能根据地形调整平台的水平度。主体框架为方形框架，框架边臂内设有限位槽，主要结构为长条状铝质方管，能互为嵌套。主体框架 101与底座2通过螺栓连接固定，主体框架101底部装有滚轮104，用于升降平台的移动。延长臂102内端嵌套在主体框架101内并能往复滑动，通过一限位槽结构限制其滑动范围。延长臂102外端装有调整地脚103，通过旋转调整地脚103的调整螺母，能调整其不同的支撑高度，实现调平升降平台。现场使用时，通过拉出延长臂102至最大范围，增加升降平台的支撑面积，提高升降平台的稳定性。

底座2包括上板203、下板201和两板间垂直设置的支撑杆，支撑杆连接固定上板和下板，设置在上板203和下板201对应的四角；为升降平台的支撑底座，为升降平台的承重机构。下板201和调平平台1通过螺栓锁紧固定，上板203上安装有导杆安装座和丝杠转接轴，有用于安装减速器3和导杆安装座6的安装孔。丝杠副7和导杆副8分别通过丝杠转接轴5 和导杆安装座6设置于底座2上。丝杠701和导杆801顶端设置限位块11，为限位部件。

承载平台包括固定板9和设置在固定板上的压板10，固定板9为X射线机12的承载部件，底部和丝杠螺母701，直线轴承802连接固定，顶部用于承载X射线机12。固定板9上有圆周分布的安装孔，用于固定四块压板10。压板10为X射线机12的压紧部件，有仿形槽和X射线机的把手相连，通过螺栓与固定板9锁紧来压紧固定X射线机12的把手。

丝杠转接轴5为减速器3和丝杠副7之间的连接部件，一端固定于减速器3的输出端，另一端通过快装结构和丝杠副7连接固定。如图3所示，丝杠转接轴5的快装结构为通过安装孔一侧的缝隙，利用螺栓锁紧缝隙两边产生的变形压紧力固定丝杠副7。

丝杠副7为升降平台的传动部件，由丝杠701和丝杠螺母702组成。丝杠701转动时，能把减速器3输出的回转动力转化为直线动力，通过丝杠螺母702直线往复传动至固定板9 实现升降动作。

导杆安装座6为底座2和导杆副8之间的连接部件，一端固定于底座上板203，另一端通过快装结构和导杆副8连接固定。导杆副8为升降平台的导向部件，由导杆801和直线轴承802组成。固定在导杆安装座6中，直线轴承802和固定板9连接固定。

如图3、图4所示，导杆安装座6的快装结构为通过安装孔一侧的缝隙，利用螺栓锁紧缝隙两边产生的变形压紧力固定导杆副8。

减速器3为涡轮减速器，用于转低电机4输出的转速和增加电机4输出的力矩。固定在底座上板203。电机4为调速电机，为升降平台提供动力，能正反转和调速。固定在减速器3 输入端。

按模块独立储存及快速拆装为调平平台为一模块，底座、减速器、电机、丝杠转接轴、导杆固定座预装为一模块，丝杠副、导杆副、限位块为一模块、固定板和压板为一模块。各模块独立储存运输，缩小储存空间及方便运输。现场快装为各个模块在现场使用时，通过快装结构互相组合使用。

如图5、图6所示，多种规格为丝杠副与导杆副有不同的长度规格，可根据现场检测需要，选择合适长度的部件组合成不同升降高度的升降平台，提高便携性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。