一种桥梁施工水泥预制板安装装置的制作方法

本实用新型是一种桥梁施工水泥预制板安装装置，属于桥梁施工设备领域。

背景技术：

桥梁施工机械桥梁施工所用的工程机械，其中多数属于通用，少数已在适应桥梁施工特点中演变为专用，另一些则介于以上两者之间，基础施工机械振动打桩机，也称振动沉桩机，它具有若干对偏心轮，每对偏心轮都按相反方向高速同步转动，所产生的离心力在水平方向相互抵消，在铅垂方向则叠加，从而产生铅垂的激振力，有电动与液压两种，振动力1～5兆牛不等，中国最早用于武汉长江桥下沉管柱，以后在其他桥梁的管柱或管桩基础中广泛使用。

现有技术公开了申请号为：201420464683.1的一种桥梁施工水泥预制板安装装置，包括两个底部导轨架、支撑架和托举平台，支撑架安装于导轨架上端，支撑架两侧设有液压缸，托举平台架于所述液压缸上，支撑架下端设有导向轮，但是该现有技术在移动水泥预制板时的减振方面存在缺陷，导致水泥预制板出现开裂的现象，在使用上具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种桥梁施工水泥预制板安装装置，以解决现有技术在移动水泥预制板时的减振方面存在缺陷，导致水泥预制板出现开裂的现象，在使用上具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种桥梁施工水泥预制板安装装置，其结构包括作用台、作用架、提升架、铰链滚轴、底架、液压注油口、油箱、控制开关、指示灯、减振轮装置、安装板、导油管、液压杆、推杆，所述作用台下表面安装有提升架并且采用铰链连接，所述作用架安装于提升架外表面，所述作用台通过提升架与底架相连接并且相互平行，所述铰链滚轴设于提升架内部，所述底架底部设有安装板并且为一体化结构，所述液压注油口设于液压杆外表面并且为一体化结构，所述油箱上表面与底架下表面相贴合，所述控制开关嵌入安装于油箱正表面并且采用间隙配合，所述指示灯设于控制开关右侧并且位于同一平面，所述减振轮装置安装于安装板下表面并且采用螺栓连接，所述安装板设于作用台下方，所述导油管与液压注油口过渡配合，所述液压杆安装于底架上方并且采用铰链连接，所述推杆底部焊接于底架上表面，所述减振轮装置由缓冲垫、二号安装板、弹簧、支撑杆、分压板、转轴、耐磨擦轮、连接板、轴承组成，所述缓冲垫下表面与二号安装板上表面相贴合，所述弹簧设于二号安装板下方，所述支撑杆安装于弹簧内部，所述支撑杆设于分压板上表面并且相互垂直，所述转轴外部安装有耐磨擦轮并且位于同一轴心，所述连接板设于弹簧两侧，所述轴承设于二号安装板下方。

进一步地，所述指示灯嵌入安装于油箱正表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述液压杆顶部安装有作用架并且采用铰链连接。

进一步地，所述作用台为长方体结构并且厚度为4CM。

进一步地，所述缓冲垫上表面与安装板下表面相贴合。

进一步地，所述作用台采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

进一步地，所述推杆采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

有益效果

本实用新型一种桥梁施工水泥预制板安装装置，在结构上独立设置了减振轮装置，将水泥预制板放置于作用台上表面，通过推动推杆使耐磨擦轮开始滚动并带动底架前移，遇到振动时，振动将经由耐磨擦轮进行第一步的减振，剩余的振动通过弹簧进行大幅度的减振后由支撑杆传递至安装板并由缓冲垫进行最后一步的减振，随后将水泥预制板推至制定地点，按下控制开关使液压杆将作用台顶起并进行安装，由此弥补了在移动水泥预制板时的减振方面存在的缺陷，避免了水泥预制板出现开裂的现象，并提高了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种桥梁施工水泥预制板安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的减振轮装置的剖面结构示意图。

图中：作用台-1、作用架-2、提升架-3、铰链滚轴-4、底架-5、液压注油口-6、油箱-7、控制开关-8、指示灯-9、减振轮装置-10、安装板-11、导油管-12、液压杆-13、推杆-14、缓冲垫-1001、二号安装板-1002、弹簧-1003、支撑杆-1004、分压板-1005、转轴-1006、耐磨擦轮-1007、连接板-1008、轴承-1009。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种桥梁施工水泥预制板安装装置技术方案：其结构包括作用台1、作用架2、提升架3、铰链滚轴4、底架5、液压注油口6、油箱7、控制开关8、指示灯9、减振轮装置10、安装板11、导油管12、液压杆13、推杆14，所述作用台1下表面安装有提升架3并且采用铰链连接，所述作用架2安装于提升架3外表面，所述作用台1通过提升架3与底架5相连接并且相互平行，所述铰链滚轴4设于提升架3内部，所述底架5底部设有安装板11并且为一体化结构，所述液压注油口6设于液压杆13外表面并且为一体化结构，所述油箱7上表面与底架5下表面相贴合，所述控制开关8嵌入安装于油箱7正表面并且采用间隙配合，所述指示灯9设于控制开关8右侧并且位于同一平面，所述减振轮装置10安装于安装板11下表面并且采用螺栓连接，所述安装板11设于作用台1下方，所述导油管12与液压注油口6过渡配合，所述液压杆13安装于底架5上方并且采用铰链连接，所述推杆14底部焊接于底架5上表面，所述减振轮装置 10由缓冲垫1001、二号安装板1002、弹簧1003、支撑杆1004、分压板1005、转轴1006、耐磨擦轮1007、连接板1008、轴承1009组成，所述缓冲垫1001 下表面与二号安装板1002上表面相贴合，所述弹簧1003设于二号安装板 1002下方，所述支撑杆1004安装于弹簧1003内部，所述支撑杆1004设于分压板1005上表面并且相互垂直，所述转轴1006外部安装有耐磨擦轮1007 并且位于同一轴心，所述连接板1008设于弹簧1003两侧，所述轴承1009 设于二号安装板1002下方，所述指示灯9嵌入安装于油箱7正表面并且采用间隙配合，所述液压杆13顶部安装有作用架2并且采用铰链连接，所述作用台1为长方体结构并且厚度为4CM，所述缓冲垫1001上表面与安装板 11下表面相贴合，所述作用台1采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损，所述推杆14采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

本专利所说的控制开关8是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关，具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能，所述轴承1009是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时先将整体装置放置于地面上并将水泥预制板放置于作用台1上表面，通过推动推杆14使耐磨擦轮1007开始滚动并带动底架5前移，遇到振动时，振动将经由耐磨擦轮1007进行第一步的减振，剩余的振动通过弹簧1003进行大幅度的减振后由支撑杆1004传递至安装板1002并由缓冲垫1001进行最后一步的减振，随后将水泥预制板推至制定地点，按下控制开关8使液压杆13将作用台1顶起并进行安装。

本实用新型解决了现有技术在移动水泥预制板时的减振方面存在缺陷，导致水泥预制板出现开裂的现象，在使用上具有局限性，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了减振轮装置，将水泥预制板放置于作用台上表面，通过推动推杆使耐磨擦轮开始滚动并带动底架前移，遇到振动时，振动将经由耐磨擦轮进行第一步的减振，剩余的振动通过弹簧进行大幅度的减振后由支撑杆传递至安装板并由缓冲垫进行最后一步的减振，随后将水泥预制板推至制定地点，按下控制开关使液压杆将作用台顶起并进行安装，由此弥补了在移动水泥预制板时的减振方面存在的缺陷，避免了水泥预制板出现开裂的现象，并提高了使用范围，具体如下所述:

所述减振轮装置10由缓冲垫1001、二号安装板1002、弹簧1003、支撑杆1004、分压板1005、转轴1006、耐磨擦轮1007、连接板1008、轴承 1009组成，所述缓冲垫1001下表面与二号安装板1002上表面相贴合，所述弹簧1003设于二号安装板1002下方，所述支撑杆1004安装于弹簧1003 内部，所述支撑杆1004设于分压板1005上表面并且相互垂直，所述转轴 1006外部安装有耐磨擦轮1007并且位于同一轴心，所述连接板1008设于弹簧1003两侧，所述轴承1009设于二号安装板1002下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。