本实用新型涉及制药、食品、化工生产设备，尤其涉及一种用于移动料仓的卸料装置。
背景技术：
在制药、食品或者化工生产中经常通过移动料仓储存、输送粉末状和/或颗粒状的物料。现有技术中，移动料仓通常包括：仓体，仓体的下端设置有出料口，出料口处设置有蝶阀，蝶阀具有操作手柄，作业人员可通过操作手柄打开或者关闭移动料仓的出料口；仓体支撑设置在支撑架上，支撑架包括与仓体固定连接的支腿，相邻的支腿之间连接有加强杆，以提高支撑架的承载能力，支撑架的底端设置有滚轮，以便于移动料仓的移动。此外，仓体的上端可以设置有把手，以便作业人员握持并移动移动料仓。
然而，由于蝶阀设置在仓体的下端，蝶阀的设置位置较矮，作业人员需要弯腰或者蹲下才能转动蝶阀的手柄，操作非常不便。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种用于移动料仓的卸料装置，不再需要作业人员弯腰或者蹲下旋转蝶阀的手柄，大大提高了作业人员操作的便利性。
本实用新型提供一种用于移动料仓的卸料装置，包括：支撑底座，所述支撑底座用于承载移动料仓，所述支撑底座上设置有用于与所述移动料仓的出料口连通的落料孔；所述支撑底座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动移动料仓上蝶阀的关闭件转动，以打开或者关闭所述蝶阀；所述驱动组件电连接有控制开关，通过控制开关控制所述驱动组件的启停。
可选地，所述驱动组件包括：气动头，所述气动头通过安装支架固定在所述支撑底座上；所述气动头的输出端设置有传动轴，所述传动轴背离所述气动头的末端设置有对接部；所述对接部用于与所述蝶阀对接。
可选地，所述的用于移动料仓的卸料装置还包括：解锁机构，所述解锁机构包括：推杆，所述推杆用于与所述蝶阀的锁止开关相抵，以对所述蝶阀进行解锁。
可选地，所述传动轴外套设有轴套，所述轴套与所述安装支架固定连接；所述解锁机构还包括：环状本体，所述环状本体套设在所述传动轴上且与所述轴套固定连接，所述环状本体背离所述支撑底座的上端设置有所述推杆。
可选地，所述对接部包括：插设在所述传动轴末端的对接头、以及套设在所述传动轴末端的对接座，所述对接座具有对接口，所述对接头以及对接口用于与所述蝶阀配合。
可选地，所述轴套朝向所述气动头的首端设置有法兰盘，所述法兰盘与所述安装支架固定连接；所述传动轴与所述轴套之间设置有轴承。
可选地，所述支撑底座包括：多个立柱，所述立柱的上端固定连接有承载板，所述承载板上开设所述落料孔，所述落料孔连接有软接头，所述软接头用于与所述移动料仓的出料口密封配合且连通。
可选地，所述承载板上设置有多个定位槽，所述定位槽用于容纳所述移动料仓的底端，以对所述移动料仓进行定位。
可选地，所述承载板上设置有至少两个向上延伸的支撑柱，所述支撑柱上设置有至少两个定位板，各所述定位板围成所述定位槽。
可选地，所述定位板设置在所述支撑柱背离所述落料孔的侧边缘，且所述定位板由下往上沿远离所述落料孔的方向倾斜。
本实用新型提供的用于移动料仓的卸料装置，通过在支撑底座上设置驱动组件，将驱动组件与控制开关电连接，如此，将移动料仓放置到支撑底座上之后，驱动组件即可驱动移动料仓上的蝶阀的关闭件打开或者关闭，以实现打开或者关闭蝶阀的目的，从而，不再需要作业人员弯腰或者蹲下旋转蝶阀的手柄，大大提高了作业人员操作的便利性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置中驱动组件的结构示意图；
图3为本实施例提供的移动料仓及卸料装置的结构示意图；
图4为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置中驱动组件与移动料仓上蝶阀的配合示意图。
附图标记说明：
100-支撑底座； 101-立柱；
102-承载板； 103-软接头；
104-支撑柱； 105-定位板；
106-定位槽； 200-驱动组件；
201-气动头； 201a-传动轴；
201b-轴套； 201c-法兰盘；
202-安装支架； 203-解锁机构；
203a-环状本体； 203b-推杆；
204-对接部； 204a-对接头；
204b-对接座； 300-移动料仓；
301-仓体； 302-支腿；
303-蝶阀； 303a-锁止开关；
303b-对接轴。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，“首”、“尾”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
图1为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置的结构示意图；图2为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置中驱动组件的结构示意图；图3为本实施例提供的移动料仓及卸料装置的结构示意图；图4为本实施例提供的用于移动料仓的卸料装置中驱动组件与移动料仓上蝶阀的配合示意图。
请参照图1-4，本实施例提供一种用于移动料仓的卸料装置，包括：支撑底座100，支撑底座100用于承载移动料仓300，支撑底座100上设置有用于与移动料仓300的出料口连通的落料孔；支撑底座100上设置有驱动组件200，驱动组件200用于驱动移动料仓300上蝶阀303的关闭件转动，以打开或者关闭蝶阀303；驱动组件200电连接有控制开关，通过控制开关控制驱动组件200的启停。
支撑底座100主要用于承载移动料仓300及驱动组件200，以便于驱动组件200驱动移动料仓300上蝶阀303的关闭件转动。支撑底座100具体可以包括多立柱101，立柱101为3个以上，各立柱101分别位于相应多边形的顶点处，以提高支撑底座100的支撑可靠性。
立柱101的上端固定连接有承载板102，承载板102具体可以与立柱101焊接固定，以提高支撑底座100的承载能力；承载板102上设置有落料孔，落料孔与移动料仓300的出料口连通，落料孔具体通过软接头103与出料口密封配合且连通，以保证落料孔与出料口之间的密封性。
此外，立柱101的下端还可以设置有角铁，以提高支撑底座100的稳固性。
驱动组件200固定设置在支撑底座100上，当移动料仓300放置到支撑底座100上之后，移动料仓300上的蝶阀303与驱动组件200对接，如此，可以通过驱动组件200驱动蝶阀303的关闭件打开或者关闭蝶阀303。其中，当蝶阀303打开时，移动料仓300的仓体301下端的出料口打开；当蝶阀303关闭时，仓体301下端的出料口关闭。驱动组件200具体可以包括电机，电机的输出端与蝶阀303驱动连接，以带动蝶阀303的关闭件转动。
其中，蝶阀303的结构可以与现有技术中蝶阀303的结构类似，相对于现有技术中的蝶阀303而言，本实施例中的蝶阀303不再设置手柄，蝶阀303中用于连接手柄的部件与驱动组件200对接。
例如：蝶阀303包括阀体，阀体设置在出料口处，阀体中形成有供物料通过的通道，通道中设置有关闭件，关闭件具体可以为阀瓣或者蝶板，关闭件在阀体内沿其自身轴线进行转动，以达到开闭蝶阀303的目的。关闭件可以与阀杆连接，阀杆通过传动装置与对接轴303b连接，对接轴303b与驱动组件200连接，以使驱动组件200带动对接轴303b转动，进而将旋转运动通过传动装置传递给阀杆，由阀杆带动关闭件沿关闭件自身的轴线转动，实现开闭蝶阀303的目的。
一般，蝶阀303由开启状态至关闭状态的过程中，阀杆带动关闭件转动90度。通过调整关闭件的旋转角度，还可以控制物料从蝶阀303中通过的流量，从而达到对移动料仓300出料控制的目的。
当然，蝶阀303的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。
驱动组件200与控制开关电连接，以使作业人员通过操作控制开关控制驱动组件200的启停，也即作业人员可通过操作控制开关控制蝶阀303的工作状态。控制开关具体可以为按钮、旋钮或者触摸键等。
例如：控制开关为按钮，按钮可以为两个以上，其中一个用于控制驱动组件200驱动蝶阀303打开，其中一个用于控制驱动组件200驱动蝶阀303关闭。
又例如：控制开关为旋钮，旋钮顺时针旋转至极限位置时，驱动组件200驱动蝶阀303打开；旋钮逆时针旋转至极限位置时，驱动组件200驱动蝶阀303关闭。其中，在旋钮顺时针旋转的过程中，驱动组件200驱动蝶阀303的开口度可以逐渐增大，直至旋钮顺时针旋转至极限位置时，蝶阀303的开口度最大，蝶阀303完全打开；在在旋钮逆时针旋转的过程中，驱动组件200驱动蝶阀303的开口度可以逐渐减小，直至旋钮逆时针旋转至极限位置时，蝶阀303完全关闭。
当然，控制开关控制驱动组件200的实现过程并不限于此，本实施例此处只是举例说明。
控制开关可以设置在驱动组件200上、且便于作业人员操作的位置，或者，控制开关可以设置在墙壁等具有一定高度的安装面上。当然，控制开关也可以设置在其它便于作业人员操作的位置，本实施例对于控制开关的具体设置位置不做具体限定。
本实施例提供的用于移动料仓300的卸料装置，通过在支撑底座100上设置驱动组件200，将驱动组件200与控制开关电连接，如此，将移动料仓300放置到支撑底座100上之后，驱动组件200即可驱动移动料仓300上的蝶阀303的关闭件打开或者关闭，以实现打开或者关闭蝶阀303的目的，从而，不再需要作业人员弯腰或者蹲下旋转蝶阀303的手柄，大大提高了作业人员操作的便利性。
下面对驱动组件200的结构进行详细说明。
可选地，驱动组件200包括：气动头201，气动头201通过安装支架202固定在支撑底座100上；气动头201的输出端设置有解锁机构203，解锁机构203用于与蝶阀303的锁止开关303a相抵以对蝶阀303进行解锁；气动头201的输出端还设置有对接部204，对接部204用于与蝶阀303对接。
安装支架202具体可以包括第一安装板，第一安装板通过螺钉与支撑底座100固定连接，或者第一安装板与支撑底座100焊接固定；第一安装板固定连接有第二安装板，第二安装板垂直于第一安装板且向上延伸设置，第二安装板与第一安装板可以一体设置或者焊接固定，以提高第一安装板与第二安装板之间的连接可靠性；其中，第二连接板具体可以连接在第一安装板的中部或者连接在第一安装板的端部。
气动头201与第二安装板焊接固定或者通过螺钉紧固连接。其中，气动头201的安装高度与蝶阀303在移动料仓300上的设置位置相对应，以便于气动头201的输出端直接与蝶阀303对接，简化气动头201的输出端的结构。
为了提高操作的安全性，蝶阀303一般设置有锁止机构，锁止机构具有供作业人员操作的锁止开关303a，锁止开关303a具体可以为操作杆，当操作杆向上转动至上极限位置时，蝶阀303解锁；当操作杆向下转动至下极限位置时，蝶阀303自锁。一般在蝶阀303的关闭件到达设定位置例如关闭位置时，通过转动操作杆将蝶阀303的关闭件锁止在该设定位置。其中，锁止机构的具体结构可以与现有技术相似，此处不再赘述。
解锁机构203可以为套设在气动头201的输出端的圆环，圆环的上端用于与蝶阀303的锁止开关303a相抵，以向上抬起锁止开关303a，对蝶阀303进行解锁。当然，解锁机构203的结构并不限于此，解锁机构203还可以为设置在气动头201的输出端的推抵杆，只要解锁机构203能够将锁止开关303a向上抬起以实现对蝶阀303的解锁即可。
可选地，气动头201的输出端设置有传动轴201a，传动轴201a穿过安装支架202且用于与蝶阀303驱动连接，以带动蝶阀303的关闭件运动；传动轴201a上套设有轴套201b，轴套201b与安装支架202固定连接，解锁机构203与轴套201b固定连接。
轴套201b朝向安装支架202的一端连接有法兰盘201c，法兰盘201c具体可以与轴套201b焊接固定或者过盈配合，以提高轴套201b与法兰盘201c之间的连接可靠性。法兰盘201c通过多个螺钉与安装支架202固定连接，如此，轴套201b、法兰及安装支架202共同支撑传动轴201a，有助于减少传动轴201a出现应力集中的现象，同时，轴套201b还能够保护传动轴201a，延伸传动轴201a的使用寿命。其中，传动轴201a与轴套201b之间设置有轴承。
解锁机构203可以设置在轴套201b背离气动头201的末端，解锁机构203具体包括与轴套201b固定连接的环状本体203a，环状本体203a具体可以套设在轴套201b上且与轴套201b过盈配合。为了降低成本，环状本体203a套设在传动轴201a上且环状本体203a与轴套201b固定连接；环状本体203a可以通过螺钉与轴套201b紧固连接，如此，便于对解锁机构203或者轴套201b机械能更换，能够降低后续的维修成本。
其中，环状本体203a上用于与传动轴201a配合的轴孔的中心偏离解锁机构203的轴心设置，具体轴孔开设在环状本体203a的中部靠下的位置，以便于环状本体203a的上端能够与蝶阀303锁止机构的锁止开关303a相抵。环状本体203a的上端可以直接与锁止开关303a相抵，只要环状本体203a的上端向上延伸、且沿轴向背离气动头201延伸至能够向上顶起锁止开关303a，实现对蝶阀303的解锁即可。
可选地，在环状本体203a的上端设置有沿环状本体203a的轴向且背离气动头201延伸的推杆203a，以使推杆203a能够与蝶阀303锁止机构的锁止开关303a相抵，在将移动料仓300放置在支撑底座100上之后，推杆203a能够向上顶起蝶阀303的锁止开关303a，实现对蝶阀303的解锁。通过设置推杆203a，在使气动头201的输出端的结构更简单、紧凑的同时，还便于对接部204的设置。
对接部204包括：插设在传动轴201a末端的对接头204a、以及套设在传动轴201a末端的对接座204b，对接座204b具有对接口，对接头204a以及对接口用于与蝶阀303配合。
相应地，蝶阀303上用于与传动轴201a传动连接的对接轴303b上也设置有相应的对接头204a，通过传动轴201a上的对接头204a与对接轴303b上的对接头204a的配合，传动轴201a能够将其旋转运动传递给对接轴303b，以实现对蝶阀303的关闭件的驱动。
同时，为了保证传动轴201a与对接轴303b的对接精确性，传动轴201a的末端还设置有对接座204b，对接座204b设置有对接口，蝶阀303的传动轴201a朝向传动轴201a的一端插设在对接口中。其中，对接口向上延伸至对接座204b的上端，以便于移动料仓300的放置。其中，传动轴201a末端的对接头204a伸出传动轴201a的部分可以通过轴承与对接座204b连接，以实现对对接座204b的固定。
当然，对接座204b的结构并不限于此，例如：对接座204b朝向对接轴303b的端面为对接面，相应地，对接轴303b朝向传动轴201a的一端也具有对接面，当传动轴201a上的对接头204a与对接轴303b上的对接头204a的配合时，对接座204b的对接面也与对接轴303b的对接面贴合，以保护对接头204a不被挤坏。
本实施例中，可以理解的是：本实施例此处只是对驱动组件200的结构进行举例说明，驱动组件200的具体结构并不限于此，只要能够实现其驱动蝶阀303的关闭件转动的功能即可。
下面再对支撑底座100的结构进行详细说明。
可选地，承载板102上设置有多个定位槽106，定位槽106用于容纳移动料仓300的底端，以对移动料仓300进行定位。
承载板102上可以设置有多个向上延伸的定位柱，定位槽106开设在定位柱上，定位槽106的槽底与承载板102之间具有一定的距离，以为移动料仓300的滚轮提供容纳空间。
可选地，承载板102上设置有至少两个向上延伸的支撑柱104，支撑柱104上设置有至少两个定位板105，各定位板105围成定位槽106。
具体地，定位板105设置在支撑柱104背离落料孔的侧边缘，且定位板105由下往上沿远离落料孔的方向倾斜，以便于移动料仓300的底端顺利进入定位槽106。
其中，当移动料仓300的支腿302向下伸出移动料仓300的加强杆时，定位板105可以为两个以上，两个以上的定位板105可以围成闭环，移动料仓300的支腿302插设在定位槽106中。
当移动料仓300的支腿302的下端面与移动料仓300的加强杆的下端面之间的距离较小或者平齐时，定位板105为两个且定位板105设置在支撑柱104背离落料孔的侧边缘，以免定位板105干涉移动料仓300的放置。
当然，承载板102上的定位槽106的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明，只要其能够实现对移动料仓300的定位即可。
采用本实施例提供的卸料装置，在通过移动料仓300将物料运送至预设地点之后，将移动料仓300提升并放在在支撑底座100上，并使蝶阀303的对接轴303b与气动头201位于同侧；通过支撑底座100上的定位槽106对移动料仓300进行定位，同时，解锁机构203向上抬起蝶阀303的锁止开关303a，蝶阀330解锁，传动轴201a与对接轴303b对接；然后，操作控制开关，驱动组件200驱动蝶阀303的对接轴303b转动进而带动蝶阀303的关闭件运动以打开蝶阀303；卸料完成之后，操作控制开关，驱动组件200驱动蝶阀303的对接轴303b转动进而带动蝶阀303的关闭件运动以关闭蝶阀303。最后，将移动料仓300抬起，蝶阀303的锁止开关303a复位，蝶阀303自锁，蝶阀303保持关闭状态。
此外，当蝶阀303的锁止开关303a为多个时，用于向上顶起锁止开关303a的推杆203a也为多个，以能够将各锁止开关303a打开。其中，推杆203a的一端可以向下翻折并延伸至与支撑底座100的承载板102接触，同时与承载板102固定连接。或者，在支撑底座100的承载板102上设置有连接支架，推杆203a通过连接支架与承载板102固定连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。