本实用新型涉及一种输送线，更具体地说，尤其涉及一种带有防堵塞结构的谷物输送线。
背景技术：
稻谷在进仓存储之前需要进行烘干、称重的步骤，现有的输送线不具备防堵塞功能，当稻谷在称重装置处堵塞时，稻谷会沿输送线输送并散落在侧边的底板上，需要工人对散落的稻谷进行收集处理，浪费时间的同时，还浪费了大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装方便及使用效果良好的带有防堵塞结构的谷物输送线。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有防堵塞结构的谷物输送线，包括机架以及沿水平方向设在机架上的第一输送带，在第一输送带出料端侧边的机架上设有自动切换机构，在自动切换机构下侧设有流量秤，所述流量秤与外部仓储容器连接；在流量秤上设有堵塞检测机构；在自动切换机构侧边的机架上设有第二输送带，在机架上设有与第二输送带连接的驱动电机，所述自动切换机构在流量秤进料端和第二输送带进料端之间进行切换；在第二输送带出料端设有储料仓体，在储料仓体内设有堵料提醒机构；所述储料仓体通过输送机构与第一输送带进料端导通连接；所述自动切换机构、堵塞检测机构、堵料提醒机构、驱动电机以及输送机构均与控制单元连接。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，所述自动切换机构由设在机架上的换向电机、穿过机架且与换向电机动力输出轴连接的转轴、套设在机架内的转轴上的连接套以及连接在连接套上的导料槽组成，所述换向电机与控制单元连接；称重状态下，导料槽末端位于流量秤进料端上侧，堵塞状态下，导料槽末端位于第二输送带进料端上侧。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，所述堵料提醒机构由铰接在储料仓体出口处的下料板、设在下料板与储料仓体之间的复位弹簧、设在下料板上的压力传感器以及设在机架上的蜂鸣器组成，所述压力传感器感应端与下料板上端面相平，所述压力传感器、蜂鸣器均与控制单元连接。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，所述下料板远离复位弹簧一端近端部设有限位凸台，在储料仓体上设有与限位凸台相配合的限位槽。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，所述输送机构由与储料仓体导通连接的下料管、与下料管下端导通连接的提升机以及与提升机出料端连接的回料管组成，所述提升机与控制单元连接，所述回料管与第一输送带进料端导通连接。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，所述堵塞检测机构为设置在流量秤进料管侧壁上的光电开关。
上述的一种带有防堵塞结构的谷物输送线中，在储料仓体侧壁上设有与储料仓体内部导通连接的第一吸尘管，在流量秤上设有与流量秤内部导通连接的第二吸尘管，第一、二吸尘管与负压总管连接，所述负压总管与负压风机连接，所述负压风机出风口连接有排放管。
本实用新型采用上述结构后，通过堵塞检测机构、自动切换机构和第二输送带配合，将堵塞后的谷物通过第二输送带输送至储料仓体内，避免谷物四处散落；堵料提醒机构能够在储料仓体存料较多时进行报警，提醒工人进行障碍排除，当工人没有及时排除故障时，谷物推动下料板并由提升机输送至第一输送带，不需要通过人工手动对溢出的谷物进行收集处理，达到减人提效的作用。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是图2中B处的局部放大结构示意图；
图4是图1中C处的局部放大结构示意图。
图中：机架1、第一输送带2、自动切换机构3、换向电机3a、转轴3b、连接套3c、导料槽3d、流量秤4、堵塞检测机构5、第二输送带6、驱动电机7、储料仓体8、堵料提醒机构9、下料板9a、复位弹簧9b、压力传感器9c、蜂鸣器9d、限位凸台9e、输送机构10、下料管10a、提升机10b、回料管10c、第一吸尘管11、第二吸尘管12、负压风机13、排放管14。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种带有防堵塞结构的谷物输送线，包括机架1以及沿水平方向设在机架1上的第一输送带2，在第一输送带2出料端侧边的机架1上设有自动切换机构3，所述自动切换机构3与控制单元连接。在自动切换机构3下侧设有流量秤4，所述流量秤4与外部仓储容器连接；在流量秤4上设有堵塞检测机构5，所述堵塞检测机构5与控制单元连接。
在自动切换机构3侧边的机架1上设有第二输送带6，在机架1上设有与第二输送带6连接的驱动电机7，驱动电机7与控制单元连接。所述自动切换机构3在流量秤4进料端和第二输送带6进料端之间进行切换；采用这种结构，正常输送状态下，谷物由第一输送带2输送至流量秤4内；当流量秤4堵塞时，控制单元控制自动切换机构3转动，将从第一输送带2输送点谷物引导至第二输送带6上，同时，控制单元控制驱动电机7驱动第二输送带6转动输送谷物。
在本实施例中，所述自动切换机构3由设在机架1上的换向电机3a、穿过机架1且与换向电机3a动力输出轴连接的转轴3b、套设在机架1内的转轴3b上的连接套3c以及连接在连接套3c上的导料槽3d组成，所述换向电机3a与控制单元连接；称重状态下，导料槽3d末端位于流量秤4进料端上侧，堵塞状态下，导料槽3d末端位于第二输送带6进料端上侧。通过换向电机3a转动导料槽3d，使导料槽3d将谷物导向流量秤4或第二输送带6。
在第二输送带6出料端设有储料仓体8，在储料仓体8内设有堵料提醒机构9，堵料提醒机构9与控制单元连接。优选的，所述堵料提醒机构9由铰接在储料仓体8出口处的下料板9a、设在下料板9a与储料仓体8之间的复位弹簧9b、设在下料板9a上的压力传感器9c以及设在机架1上的蜂鸣器9d组成，所述压力传感器9c感应端与下料板9a上端面相平，所述压力传感器9c、蜂鸣器9d均与控制单元连接。所述下料板9a远离复位弹簧9b一端近端部设有限位凸台9e，在储料仓体8上设有与限位凸台9e相配合的限位槽。本实施例中，下料板9a通过间隔设置的活页与储料仓体8连接，在活页相对的端面上设有防过位挡块。采用这种结构，堵塞时，谷物由第二输送带6输送至储料仓体8内，当谷物堆积到一定的量时，触发压力传感器9c，控制单元控制蜂鸣器9d发出警报提醒工人进行故障排除。当谷物继续堆积时，谷物的重力大于复位弹簧的拉力，下料板9a朝下转动，谷物掉落至下方的管道内。
所述储料仓体8通过输送机构10与第一输送带2进料端导通连接，所述输送机构10与控制单元连接。所述输送机构10由与储料仓体8导通连接的下料管10a、与下料管10a下端导通连接的提升机10b以及与提升机10b出料端连接的回料管10c组成，所述提升机10b与控制单元连接，所述回料管10c与第一输送带2进料端导通连接。控制单元控制提升机将由储料仓体输出的谷物运送至第一输送带2进料端。
为了抑制下料时粉尘的扬起，在储料仓体8侧壁上设有与储料仓体8内部导通连接的第一吸尘管8a，在流量秤4上设有与流量秤4内部导通连接的第二吸尘管8b，第一、二吸尘管8a,8b与负压总管连接，所述负压总管与负压风机11连接，所述负压风机11出风口连接有排放管12。
工作时，第一输送带2将谷物输送至流量秤4，流量秤4对谷物进行称重后，通过外部输送设备运送至外部仓储容器内。当流量秤4堵塞时，堵塞检测机构检测到流量秤堵塞，控制单元控制导料槽3d转动，驱动电机7工作将谷物由第二输送带6输送至储料仓体8内，当储料仓体8内的谷物积累到一定量时，触发压力传感器9c，控制单元控制蜂鸣器发出警报，工人对流量秤进行清堵工作。当储料仓体8内的谷物重量较大时，谷物推动下料板，下落的谷物由提升机10b输送至第一输送带2上侧进行循环输送直至完成清堵工作，导料槽3d转至流量秤4进行正常的输送工作。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。