本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种埋刮板输送机。
背景技术：
埋刮板输送机包括壳体以及设置在壳体内的头部齿轮、尾部齿轮和刮板链条，所述刮板链条套设在头部齿轮和尾部齿轮上，通过刮板链条在齿轮上的传输完成物料输送。
使用埋刮板输送机输送原料污泥时，刮板链条上会粘结原料污泥，为保证刮板链条在齿轮上的正常传输，通常使用污泥脱链装置对刮板链条上的原料污泥进行清除。现有的污泥脱链装置包括刀头和用于固定刀头的支架，清除刮板链条上的污泥时，需要先打开埋刮板输送机的壳体，再使用污泥脱链装置的刀头对刮板链条上的污泥进行清除。
基于污泥的粘性，使得壳体固定件如螺栓被粘结固定而无法拆卸，导致无法通过正常壳体拆卸完成刮板链条上污泥的清除。另外，基于污泥的粘性，污泥牢固地粘结在刮板链条上，导致刀头对污泥的清除工作耗时较长，清除工作量较大，设备利用率较差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种埋刮板输送机，包括头部、中间段、尾部和双链刮板链条；
所述头部包括相对设置的两个头部齿轮和除料装置，所述除料装置设置在经过所述两个头部齿轮的双链刮板链条的传输方向上；
所述除料装置包括相对设置的两个除料齿轮和除料轴，所述两个除料齿轮套设在所述除料轴上，所述除料轴带动所述两个除料齿轮同轴转动，所述除料轴对传输至所述两个除料齿轮的双链刮板链条携带的传输物料产生阻挡，使得所述传输物料从所述双链刮板链条上脱离；
所述尾部包括相对设置的两个尾部齿轮，经过所述两个除料齿轮的双链刮板链条回传至所述两个尾部齿轮。
可选地，所述除料装置的设置高度高于所述两个头部齿轮的设置高度；
所述双链刮板链条经过所述两个除料齿轮后在竖直方向上沿倾斜向下方向传输。
可选地，所述头部还包括壳体，所述两个头部齿轮和所述除料装置均设置在所述壳体内；
所述壳体两侧设置有两个通孔，所述除料装置的除料轴穿过所述两个通孔，位于所述壳体外的所述除料轴的两端分别与一轴承固定，两个所述轴承带动所述除料轴转动，所述除料轴带动所述两个除料齿轮转动。
可选地，所述中间段包括第一盖板、第一侧板和第一底板、导轨和导轨支架，所述第一盖板、所述第一侧板和所述第一底板形成中间段容置空间；
所述第一侧板包括层叠设置的硬质外壁和防磨内衬；所述第一底板包括层叠设置的硬质外壁和防磨内衬；
所述第一导轨支架设置在所述中间段容置空间内并固定在所述侧板上，所述导轨固定在所述导轨支架上。
可选地，所述侧板的硬质外壁为钢板，所述侧板的防磨内衬为高分子聚乙烯板；
所述底板的硬质外壁为钢板，所述底板的防磨内衬为高分子聚乙烯板；
所述盖板为0Cr18Ni9钢质盖板；
所述导轨为0Cr18Ni9钢质导轨；
所述导轨支架为0Cr18Ni9钢质导轨支架。
可选地，所述尾部包括第二盖板、第二侧板和第二底板，所述第二盖板、所述第二侧板和所述第二底板形成尾部容置空间；
所述第二底板包括层叠设置的硬质外壁和可拆卸的防磨内衬。
可选地，所述第二底板的硬质外壁为钢板，所述第二底板的防磨内衬为高分子聚乙烯板。
可选地，所述头部齿轮/所述尾部齿轮包括齿轮本体和多个轮齿，所述多个轮齿沿径向方向固定在所述齿轮本体的圆周侧壁上；
所述轮齿的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，所述轮齿通过所述齿根面固定在所述齿轮本体上，所述齿侧面与所述齿顶面形成一夹角，以使输送的原料污泥不粘结在所述轮齿表面。
可选地，所述齿侧面与所述齿顶面形成的夹角为
可选地，所述双链刮板链条上设置有刮板。
这在本实用新型实施例中，埋刮板输送机的头部包括相对设置的两个头部齿轮和除料装置，除料装置设置在经过两个头部齿轮的双链刮板链条的传输方向上，除料装置包括相对设置的两个除料齿轮和除料轴，除料轴带动两个除料齿轮同轴转动，除料轴可以对传输至所述两个除料齿轮的双链刮板链条携带的传输物料产生阻挡，将传输物料从双链刮板链条上剥离，基于除料装置的结构设置和位置设置，使得埋刮板输送机具有清除经过头部的双链刮板链条上的传输物料的功能，保证了双链刮板链条在齿轮上的稳定传输，同时节省了双链刮板链条的物料清除时间，提高了设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的水平型埋刮板输送机的的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的竖直型埋刮板输送机的的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机的主视结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机的俯视结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的除料装置的结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的双链刮板链条的结构示意图；
图7是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的中间段的结构示意图；
图8是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的尾部的结构示意图。
图9是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的头部齿轮/尾部齿轮的主视结构示意图；
图10是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的头部齿轮/尾部齿轮的侧视结构示意图。
附图标记说明
1、头部11、头部齿轮111、齿轮本体112轮齿
12、除料装置121、除料齿轮122、除料轴13、壳体
14、轴承15、密封盒16、连接件17、支架
2、中间段21、第一盖板22、第一侧板221、硬质外壁
222、防磨内衬23、第一底板231、硬质外壁
232、防磨内衬24、第一导轨25、第一导轨支架
3、尾部31、第二盖板32、第二侧板
33、第二底板331、硬质外壁332、防磨内衬
4、双链刮板链条41、第一刮板链条42、第二刮板链条
5、刮板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种埋刮板输送机。参照图1-图5所示，图1和图2中的箭头方向为传输物料从埋刮板输送机离开的方向，埋刮板输送机包括头部1、中间段2、尾部3和双链刮板链条4；
头部1包括相对设置的两个头部齿轮11和除料装置12，除料装置12设置在经过两个头部齿轮11的双链刮板链条4的传输方向(如图3中的箭头方向所示)上；除料装置12包括相对设置的两个除料齿轮121和除料轴122，两个除料齿轮121套设在除料轴122上，除料轴122带动两个除料齿轮121同轴转动，除料轴122对传输至两个除料齿轮121的双链刮板链条4携带的传输物料产生阻挡，使得传输物料从双链刮板链条4上脱离；尾部包括相对设置的两个尾部齿轮，经过两个除料齿轮121的双链刮板链条4回传至两个尾部齿轮。
基于除料装置12的结构设置和位置设置，使得埋刮板输送机具有清除经过头部的双链刮板链条4上的传输物料的功能，在传输物料的传输过程中即可完成对双链刮板链条4上的传输物料的清除，有效防止了因为双链刮板链条4上的传输物料的存在而导致的双链刮板链条4脱链、松链等不良问题的发生，保证了双链刮板链条4在齿轮上的稳定传输，同时节省了双链刮板链条4的物料清除时间，提高了设备利用率。同时在使用过程中除料齿轮121受损较轻，具有较长的使用寿命
除料装置12具有对传输至两个除料齿轮121的双链刮板链条4携带的传输物料产生阻挡，使得传输物料从所述双链刮板链条4上脱离的作用，基于除料装置12的上述功能，除料装置12可以具有多种设置位置。例如，除料装置12的设置高度可以高于两个头部齿轮11的设置高度，并且链刮板链条经过两个除料齿轮121后在竖直方向上沿倾斜向下方向传输，基于除料装置12的位置高度的设置以及双链刮板链条4的传输方向的设置，使得双链刮板链条4传输至除料装置12时，双链刮板链条4上的传输物料被除料装置12如除料轴122阻挡，传输物料从双链刮板链条4上脱离，实现对双链刮板链条4上的传输物料的清除。关于除料装置12的设置高度以及双链刮板链条4经过两个除料齿轮121后的沿倾斜向下方向的传输角度，可以根据实际进行设置。
本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，头部包括壳体13，两个头部齿轮11和除料装置12设置在壳体内。除料装置12可以通过多种方式固定在壳体内，例如，壳体两侧设置有两个通孔，除料装置12的除料轴122穿过两个通孔，位于壳体外的除料轴122的两端分别与一轴承14固定，两个轴承14带动除料轴122转动，除料轴122带动两个除料齿轮121转动。
轴承14的周围设置有密封盒15，密封盒15通过连接件16固定在头部的壳体13上。轴承14可以设置在支架17上，并与驱动装置连接，驱动装置通过轴承14对除料装置12进行控制。除料装置12还可以是其他固定方式，可以根据实际进行时设置。
双链刮板链条包括两条刮板链条，双链刮板链条上设置有刮板，用于传送传输物料。如图6所示，双链刮板链条4包括第一刮板链条41和第二刮板链条42，第一刮板链条41和第二刮板链条42相对设置，在第一刮板链条41和第二刮板链条42之间设置有刮板5，刮板5可以通过多种方式固定在双链刮板链条4上，例如螺栓等固定件。刮板5可以由多种材料制成，例如超高分子聚乙烯材料。双链刮板链条4中刮板链条的具体结构可以有多种，例如模锻链、套筒滚子链、板链等。关于刮板5的固定方式、刮板5的材料以及刮板链条的具体结构等均可以根据实际进行设置。
参照图7所示，本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，中间段2可以包括第一盖板21、第一侧板22、第一底板23、第一导轨24和第一导轨支架25，第一盖板21、第一侧板22和第一底板23形成中间段容置空间，第一侧板22包括层叠设置的硬质外壁221和防磨内衬222，第一底板23包括层叠设置的硬质外壁231和防磨内衬232，第一导轨支架25设置在中间段容置空间内并固定在第一侧板22上，第一导轨24固定在第一导轨支架25上。
中间段2的多个硬质外壁构成硬质壳体，多个防磨内衬构成防磨层以起防磨作用，保护硬质外壁不被损坏，同时防磨内衬还可以起到防腐作用，可以保护硬质外壁不被腐蚀。防磨内衬可以是通过固定件固定在硬质外壁上的，可以从硬质外壁上拆卸下来进行更换。
可以根据实际设置中间段2的硬质外壁和防磨内衬的材料种类，例如，第一侧板22的硬质外壁221可以为钢板，第一侧板22的防磨内衬222可以为高分子聚乙烯板；第一底板23的硬质外壁231可以为钢板，第一底板23的防磨内衬232可以为高分子聚乙烯板；第一盖板21可以为0Cr18Ni9钢质盖板；第一导轨24可以为0Cr18Ni9钢质导轨；第一导轨支架25可以为0Cr18Ni9钢质导轨支架。上述仅是对材料种类进行举例，并不做限定，具体材料种类可以根据实际进行设置。
参照图8所示，本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，尾部3可以包括第二盖板31、第二侧板32和第二底板33，第二盖板31、第二侧板32和第二底板33形成尾部容置空间，第二底板33可以包括层叠设置的硬质外壁331和防磨内衬332。
尾部3的硬质外壁331构成硬质壳体，防磨内衬332构成防磨层以起防磨作用，保护硬质外壁不被腐蚀损坏。防磨内衬可以通过固定件可拆卸地固定在硬质外壁上，便于防磨内衬更换。
可以根据实际设置尾部3的硬质外壁和防磨内衬的材料种类，例如，第二底板33的硬质外壁331可以为钢板，第二底板33的防磨内衬332可以为高分子聚乙烯板。
本实用新型实施例还对头部齿轮的结构和尾部齿轮的结构进行了研究，提供了一种新型齿轮结构。如图9和图10所示，头部齿轮11可以包括齿轮本体111和多个轮齿112，多个轮齿112沿径向方向固定在齿轮本体111的圆周侧壁上，轮齿112的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，轮齿112通过齿根面固定在齿轮本体111上，齿侧面与齿顶面形成一夹角α，轮齿112为锐角形轮齿。尾部的尾部齿轮的结构与头部的头部齿轮的结构相似，尾部齿轮可以包括齿轮本体和多个轮齿，多个轮齿沿径向方向固定在齿轮本体的圆周侧壁上，轮齿的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，轮齿通过齿根面固定在齿轮本体上，齿侧面与齿顶面形成一夹角，轮齿为锐角形轮齿。基于轮齿结构的设置以及齿侧面与齿顶面形成的夹角的设置，使得输送的传输物料不粘结在头部轮齿表面和尾部齿轮表面，保证了双链刮板链条4在齿轮上的正常传输，减少了脱链等不良现象的发生。
头部齿轮和尾部齿轮可以均为0Cr18Ni9钢质齿轮，除0Cr18Ni9钢质齿轮外还可以是由其他适用材质构成的齿轮。轮齿表面可以是经过氮化处理的表面，表面强度较大，具有较好的防磨防腐蚀功能。
可以根据输送的传输物料的粘性等材料性质以及齿轮的材料性质，确定轮齿结构中齿侧面与齿顶面形成的夹角大小，以使输送的传输物料不粘结在轮齿表面或较少粘结在齿轮表面。例如，当传输物料为原料污泥包括市政污泥、工业污泥、油污泥和煤化污泥中的至少一种、原料污泥的含水率为55-80％并具有强粘性以及齿轮为0Cr18Ni9钢质齿轮时，优选地，齿侧面与齿顶面形成的夹角为70-85°。齿侧面与齿顶面形成的夹角的范围可以根据实际进行设置。可以根据实际设置轮齿的数目，如8个、10个、12个等，本实用新型在此不做限制。
当传输物料为市政污泥时，市政污泥具有强粘结型，用手捏可轻易成团并且手松开后团不散开，有陶瓷行业粘土的特性。市政污泥含有有毒有害物质，对人体和环境造成较大威胁，因此采用封闭式传输，即头部、中间段以及尾部的各壳体组成封闭式壳体，市政物体在封闭式壳体内传输。
以上对本实用新型所提供的一种埋刮板输送机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。