本实用新型涉及矿山皮带运输技术领域，具体是一种能适应所有带卸料车的皮带机运输系统的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置。
背景技术：
皮带运输机是矿山生产的主要运输设备，为实现向多个料仓给料，往往配备有移动卸料车，卸料车依靠滑触线供电，由到位开关控制卸料车的启停和定位，实现向各个卸料点的给料。皮带机将物料通过卸料车漏斗输送给各个料仓，但皮带机给料过程中，往往物料中会大块物料、带状杂物等夹杂其中，有时也会有水分控制不均出现物料湿度大、粘度大的现象，导致给料时物料在漏斗中出现堆积、堵塞、淤出，从而使漏斗出现淤仓现象，有时主料仓料位计故障也会使物料过多而淤出漏斗，轻则出现物料堆积仓外，需要清理，增加职工劳动强度。重则出现皮带卡死、打滑，异常磨损，导致皮带报废，甚至烧损电机，导致设备事故的发生。现场往往加装一些安全保护装置来控制漏斗料位，但当卸料车到达指定仓位后，皮带向漏斗给料时，滑触线为断电状态，所以需要持续供电的激光、雷达或阻旋式料位控制装置难以在此应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了皮带运输卸料车在没有持续供电的情况下，解决漏斗淤仓带来的安全隐患，提供一种遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，通过检测漏斗中的物料在出现堆积、堵塞时，料位达到一定高度后的皮带机保护跳停，从而停止给料，避免出现淤仓现象，提高皮带运输系统的安全系统，消除淤仓带来的安全隐患。
本实用新型的技术方案如下：
一种遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，包括有给料皮带、给料漏斗和皮带机卸料车，其特征在于：所述给料漏斗上部的一侧分别安装有限动开关和无线信号发射器，所述限动开关的动作指针延伸到所述给料漏斗的内部，限动开关与所述的无线信号发射器电连接；所述皮带机卸料车的一侧安装有与所述无线信号发射器进行无线通讯的无线信号接收器，所述无线信号接收器的输出端接入所述皮带机卸料车一侧的安全回路控制箱内的控制回路中。
所述的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，其特征在于：所述的限动开关和无线信号发射器通过防尘密封后分别安装在所述给料漏斗上部的钢结构支架上。
所述的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，其特征在于：所述的限动开关采用万向型自动复位限动开关，限动开关的动作指针延伸到所述给料漏斗的内部110mm。
所述的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，其特征在于：所述的无线信号发射器采用2节5#干电池供电。
所述的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，其特征在于：所述的无线信号接收器安装在所述皮带机卸料车一侧的钢结构支架上。
所述的遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，其特征在于：所述皮带机卸料车的一侧设有36VAC配电箱，所述的36VAC配电箱内安装有380VAC/36VAC控制变压器，所述的380VAC/36VAC控制变压器向所述无线信号接收器输出36V交流电。
本实用新型的有益效果：
1、 采用本实用新型的供矿车间在卸料车多点给料皮带运输系统使用中获得成功，当漏斗中出现物料堆积、堵塞时能及时的检测出，并正确的动作停车，避免了事故的发生。
2、利用本实用新型可提前发现漏斗淤仓存在的安全隐患并停机保护，是关键部位人工日常点检的补充手段，使得岗位人员及时发现隐患并处理，使皮带机安全可靠运行，降低运行风险。
3、本实用新型可应用于滑触线供电的卸料车多点给料皮带运输系统中，实现了不持续供电状态下仍能实现料位检测的功能。
4、本实用新型实现了遥控式料位检测与皮带机控制的自动化联锁保护，并能适用于各种皮带机给料系统中料位检测。
5、本实用新型设计合理，结构简单，材料耐用易获取，维护方便、快捷，原理简单，实用性强，避免了漏斗物料堆积、堵塞造成的淤仓现象，降低了人工劳动强度，保证了设备的安全可靠平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种遥控式皮带卸料车防淤仓保护装置，包括有给料皮带6、给料漏斗1和皮带机卸料车5，给料漏斗1上部的一侧分别安装有限动开关2和无线信号发射器3，限动开关2的动作指针延伸到给料漏斗1的内部，限动开关2与无线信号发射器3电连接，即限动开关2的两极引线分别连接至无线信号发射器3的信号控制端子上；皮带机卸料车5的一侧安装有与无线信号发射器3进行无线通讯的无线信号接收器4，无线信号接收器4的输出端接入皮带机卸料车5一侧的安全回路控制箱8内的控制回路中。
本实用新型中，限动开关2和无线信号发射器3通过防尘密封后分别安装在给料漏斗1上部的钢结构支架上。
限动开关2采用万向型自动复位限动开关，限动开关2的动作指针延伸到给料漏斗1的内部110mm。
无线信号发射器3采用2节5#干电池供电。
无线信号接收器4安装在皮带机卸料车5一侧的钢结构支架上。
皮带机卸料车5的一侧设有36VAC配电箱7，36VAC配电箱7内安装有380VAC/36VAC控制变压器，380VAC/36VAC控制变压器向无线信号接收器4输出36V交流电。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
本实用新型通过检测给料漏斗1中料位的高度来确定给料漏斗1中的料位是否正常。如给料漏斗1中无物料堆积、堵塞现象则正常运行，如出现堆积、堵塞导致料位高出限动开关2的动作指针所在位置，从而推动限动开关2动作，触发无线信号发射器3发出信号，无线信号接收器4收到信号后触发安全回路控制箱8内的控制回路发出停车信号指令，使皮带机卸料车5停止给料。停车后，由岗位人员检查给料漏斗1，清除堆积物后，便可复位限动开关2，从而重新开机给料，避免了由于物料堆积而导致淤仓现象的发生，保证了皮带机卸料车5的安全运行。本实用新型的特点是成本低廉，简单实用。
限动开关2处于给料漏斗1中一定高度，当皮带机卸料车5均匀给料，无堆积、堵塞现象时，物料顺畅进入料仓中，给料漏斗1中料位高度不会超过限动开关2的动作指针所在位置，限动开关2不会被触发动作，皮带机卸料车5正常运行。
如果给料漏斗1中出现堆积、堵塞现象时，在给料皮带6的不断给料下，物料将会很快到达甚至超过限动开关2的动作指针所在位置，从而推动限动开关2动作，限动开关2触发无线信号发射器3发出信号，无线信号收发器4接到信号后触发皮带机卸料车5的控制回路，从而发出停车指令，停止给料。
限动开关2动作，皮带机卸料车5停止运行后，需清理给料漏斗1中的堆积物，清理完成，确保给料漏斗1畅通后，便可复位限动开关2，对皮带机卸料车5各部位检查确认后，便可重新开机给料，保持正常生产运行。
本实用新型设备简单易行、材料易获取，取得了非常良好的效果，当给料漏斗出现堆积、堵塞时，可以及时检测出并停止给料，避免了淤仓现象的发生，提高了皮带运输系统安全系数，为安全可靠运行起到了积极的作用。