本实用新型涉及一种储丝柜用自动翻板装置。
背景技术：
储丝柜主要由柜体、铺料行车、铺料带、底部皮带、卸料装置、拨辊和旋转刷等组成，是成品烟丝储存、供给的主要设备，分为进料、贮存、出料三个阶段，烟丝进入储丝柜储存时间≥4小时，主要作用是：香(料)液被烟丝充分均匀吸附；平衡烟丝温度；平衡烟丝水分；平衡调节制丝与卷烟工序制造能力。
烟丝进入储丝柜的过程是：烟丝经进料皮带机输送带落到铺料车的输送带上，于是铺料车的输送带上出现波状的物料，其数目和宽度由时间继电器控制。铺料车沿着柜体顶部的轨道作往复运动(由柜顶部两端的接近开关控制)，把烟丝加入柜内。当铺料车移动到接近起始器的最后位置时，铺料车便反向运动。这样，在铺料车输送带上的物料就有规律的相互错开，落入储柜的底带上，均匀地一层一层堆积到最大高度，完成进料。烟丝达到储存时间后，拨料辊、底带开始运转，在拨料辊、不断向前运转的底带的共同作用下，烟丝被松散后，落入出料皮带机，供卷烟设备使用。
在储丝柜进料阶段，烟丝从铺料车上落入储柜底带上，烟丝从铺料车的皮带上获得初速度，烟丝脱离开铺料车后做抛物线运动，然后落到储柜底带上，造成部分烟丝滑出储丝柜底带而落入出料皮带机上，这将导致以下问题：一是烟丝未经储存，吸味不饱满；二是由于3-4个储丝柜共用一条出料皮带机，如果出料皮带机上正在输送其他储柜的不同牌号的烟丝，这将导致混牌，造成较为严重的质量事故。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种储丝柜用自动翻板装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种储丝柜用自动翻板装置，包括一端通过支撑轴固定安装于储丝柜出料口一端的翻板，所述翻板另一端通过万向连接件连接气缸的伸缩端，所述气缸通过电磁阀连接气源，所述电磁阀还电连接PLC控制器。
进一步的，所述电磁阀为两位五通电磁阀。
进一步的，所述电磁阀与所述气源之间还设置有过滤减压阀。
进一步的，控制所述气缸5的电磁阀与储丝柜的拨料辊联动。
本实用新型的有益的技术效果：
在储丝柜进料阶段，翻板翻起，遮住出料口，部分烟丝可以落到翻板上，烟丝达到储存时间后，需要出料时，翻板自动下翻，出料口打开，烟丝可以落到出料皮带上。储丝柜出料结束后，翻板自动转动，封住出料口，等待下一次进料。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为控制电路图；
图3为万向连件件与气缸的连接示意图。
附图标记说明：1-翻板；2-PLC控制器；3-两位五通电磁阀；4-万向连接件；5-气缸；6-气源；7-过滤减压阀；8-支撑轴；9-出料口；10-出料皮带机；11-拨料辊。
具体实施方式
如图1和2所示，一种储丝柜用自动翻板装置，包括一端通过支撑轴8固定安装于储丝柜出料口一端的翻板1，所述翻板1另一端通过万向连接件4连接气缸5的伸缩端，所述气缸5通过两位五通电磁阀3和过滤减压阀7连接气源6，所述两位五通电磁阀3还电连接PLC控制器2。控制所述气缸5的电磁阀与储丝柜的拨料辊11联动。
工作过程是：
储丝柜进料时，PLC控制器2输出控制信号到达两位五通电磁阀3，电磁阀动作，压缩空气通过电磁阀进入气缸5，气缸5通过万向连接件经支撑轴带动翻板1转动，将出料口9封住，避免烟丝外落；储丝柜出料时，PLC控制器输2出控制信号到达两位五通电磁阀3，电磁阀动作，压缩空气通过电磁阀进入气缸5，气缸的活塞杆伸反向动作通过万向连接件带动支撑轴8旋转越(75°)，同时支撑轴8带动翻板1向下转动75°，翻板打开，则出料口9打开，烟丝经出料皮带机10送走。控制气缸5的电磁阀与储丝柜的拨料辊11联动，由于储丝柜出料时，拨料辊11首先转动，使烟丝松散后落下，控制气缸5的电磁阀与拨料辊11联动，即在烟丝需要出柜时，拨料辊转动，翻板1旋转，出料口9同时打开，避免烟丝堵塞出料口。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。