本实用新型涉及换向器组件装配技术领域，尤其是涉及轴振动盘送料装置。
背景技术：
换向器组件的装配工作是指将换向器与轴铆压在一起，具体地，先将轴放置在定位结构中，再将换向器套设在轴上并将其铆压在轴上。在现有的装配过程中，轴的上料多是通过人工进行流转，也即，操作人员将每一轴逐一放置在各个定位结构中，可见，这种低自动化程度的操作不仅会增大操作人员的劳动强度，还会大大影响装配效率。另外，由于轴属于较为精细的零部件，在流转过程中，极易因工作人员的不当操作而弯折轴，从而影响装配质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供轴振动盘送料装置，它可逐一将轴移送至定位结构上，具有自动化程度高、运行可靠及使用寿命长的优点。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
轴振动盘送料装置，包括第一支撑架、第二支撑架、安装于第一支撑架上的振动盘、安装于第二支撑架上的输入组件及输出组件；
输入组件包括固定块、可相对固定块上下移动的移动块及用于驱动移动块上下移动的驱动装置，固定块上开设有与振动盘输出端连通的进入通道，固定块上还开设有位于进入通道上方的输出通道和与输出通道连通的进气口，移动块上开设有贯穿设置的通孔，通孔的输入端可与进入通道连通，通孔的输出端可与输出通道连通；
输出组件包括活动设置在第二支撑架上的调节件及安装于调节件上的固定座，固定座上设置有贯穿其上下端面的连接孔；
还包括吹料毛细管，吹料毛细管的输入端与输出通道连通，吹料毛细管的输出端与连接孔连通。
本实用新型中，第一支撑架用于承载振动盘，第二支撑架用于承载输入组件和输出组件。振动盘用于将散乱的轴逐一整齐传送至进入通道。应用时，轴定位结构位于连接孔的正下方，进气口连通有气体发生器，先启动驱动装置，使其驱动移动块向下移动，直至通孔与进入通道连通，在振动盘的推动作用下，轴则进入通孔内，这时，启动驱动装置使其上移移动块，并使得通孔与输出通道连通，再通过气体发生器产生气流将轴吹出，轴依次经过输出通道、吹料毛细管及连接孔传送至定位结构中。
本实用新型中，通过移动块与固定块的配合，可保证轴被逐一地移送至定位结构中，并能有效避免漏送或者多送的情形，这样，既能提高轴的上料效率，也能减小轴的弯折几率。
为实现输入组件对轴的传送工作，进一步地，所述固定块包括基块、第一连接块及连接在基块上的第二连接块；
基块上设置有贯穿其上下两端的第一通口；
第一连接块上开设有所述进入通道，第一连接块通过紧固螺钉连接在基块上；
第二连接块上开设有与第一通口连通的第二通口，第二连接块上还开设有与第二通口连通的所述输出通道；
所述移动块可贯穿第一通口。
本实用新型中，移动块可置入第一通口和第二通口内，并可相对第一通口进行上下移动。第一连接块的设置，可便于调节进入通道的高度位置，使其能与振动盘的输出端连通。
为实现第二连接块的加工，进一步地，所述第二连接块包括连接块A和连接在连接块A上的连接块B，所述第二通口开设在连接块A上，连接块A开设有输出槽A，连接块B上开设有输出槽B，输出槽A和输出槽B共同形成所述输出通道。
本实用新型中，第二通口用于让位移动块的上移，直至通孔能与输出通道连通。
进一步地，所述固定座包括安装板和连接在安装板上的导向块。本实用新型中，安装板用于连接其他零部件，导向块用于纠正轴的输出方位。
进一步地，所述安装板底端安装有与所述连接孔连通的气嘴。气嘴的设置能便于轴对准定位结构上特定的位置进行输出。
为精准输出轴在指定定位结构上，进一步地，所述安装板上还安装有限位件，限位件上设置有与所述气嘴连通的限向通孔。
为便于实现限位件对轴的限位，进一步地，所述限位件选用气爪气缸，气爪气缸的两气爪上均设置有贯穿其上下端面的半圆柱槽，两半圆柱槽共同形成所述限向通孔。
为便于调节连接孔的位置，进一步地，所述调节件选用微调平移台。微调平移台的设置可以调节固定座的位置。
为实现驱动装置对移动块的竖直驱动，进一步地，所述驱动装置为竖直设置的气缸，气缸的伸缩端与所述移动块相连。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，通过移动块与固定块的配合，可保证轴被逐一地移送至定位结构中，并能有效避免漏送或者多送的情形，这样，既能提高轴的上料效率，也能减小轴的弯折几率。
2、通过第一连接块的设置，可便于调节进入通道的高度位置；通过第二连接块的设置，可便于实现输出通道的加工。
3、通过气嘴和限位件的设置，能便于轴对准定位结构上特定的位置进行输出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的轴振动盘送料装置一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中输入组件和输出组件一个具体实施例的结构示意图；
图3为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中第二连接块一个具体实施例的结构示意图；
图4为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中固定块和移动块一个具体实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中移动块一个具体实施例的结构示意图；
图6为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中固定座一个具体实施例的结构示意图；
图7为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中固定座一个具体实施例的剖视图；
图8为本实用新型所述的轴振动盘送料装置中轴的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、第一支撑架，2、第二支撑架， 3、固定块，4、移动块，5、驱动装置，6、进入通道，7、输出通道，8、通孔， 9、调节件，10、固定座，11、连接孔，12、气嘴，13、吹料毛细管，14、基块，15、第一连接块，16、第二连接块，17、限位件，18、进气口，19、第二通口，20、连接块A，21、连接块B，22、输出槽A，23、输出槽B，24、振动盘，25、限向通孔，26、半圆柱槽，27、安装板，28、导向块，29、轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1～图8所示，轴振动盘送料装置，包括第一支撑架1、第二支撑架2、安装于第一支撑架1上的振动盘24、安装于第二支撑架2上的输入组件及输出组件；
输入组件包括固定块3、可相对固定块3上下移动的移动块4及用于驱动移动块4上下移动的驱动装置5，固定块3上开设有与振动盘24输出端连通的进入通道6，固定块3上还开设有位于进入通道6上方的输出通道7和与输出通道7连通的进气口18，移动块4上开设有贯穿设置的通孔8，通孔8的输入端可与进入通道6连通，通孔8的输出端可与输出通道7连通；
输出组件包括活动设置在第二支撑架2上的调节件9及安装于调节件9上的固定座10，固定座10上设置有贯穿其上下端面的连接孔11；
还包括吹料毛细管13，吹料毛细管13的输入端与输出通道7连通，吹料毛细管13的输出端与连接孔11连通。
本实施例应用时，还可配备有工业平板电脑，驱动装置5及气体发生器均与平板电脑相连。
本实施例中，第一支撑架1用于承载振动盘18，第二支撑架2用于承载输入组件和输出组件。振动盘18用于将散乱的轴逐一整齐传送至进入通道6。应用时，轴定位结构位于连接孔11的正下方，进气口18连通有气体发生器，先启动驱动装置5，使其驱动移动块4向下移动，直至通孔8与进入通道6连通，在振动盘24的推动作用下，轴则进入通孔8内，这时，启动驱动装置5使其上移移动块4，并使得通孔8与输出通道7连通，再通过气体发生器产生气流将轴吹出，轴依次经过输出通道7、吹料毛细管13及连接孔11传送至定位结构中。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述固定块3包括基块14、第一连接块15及连接在基块14上的第二连接块16；
基块14上设置有贯穿其上下两端的第一通口；
第一连接块15上开设有所述进入通道6，第一连接块15通过紧固螺钉连接在基块14上；
第二连接块16上开设有与第一通口连通的第二通口19，第二连接块16 上还开设有与第二通口19连通的所述输出通道7；
所述移动块4可贯穿第一通口。
本实施例中，基块14的侧边还可开设有与第一通口连通的连通开口，这样，可便于进入通道6与通孔8的连通。
优选地，所述第二连接块16包括连接块A20和连接在连接块A20上的连接块B21，所述第二通口19开设在连接块A20上，连接块A20开设有输出槽 A22，连接块B21上开设有输出槽B23，输出槽A22和输出槽B23共同形成所述输出通道7。
本实施例中，输出槽A23和输出槽A22的横截面可均为半圆形。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述固定座10包括安装板27和连接在安装板27上的导向块28。导向块28应具有一定的厚度，应满足轴的长度。
优选地，所述安装板27底端安装有与所述连接孔11连通的气嘴12。
所述安装板27上还安装有限位件17，限位件17上设置有与所述气嘴12 连通的限向通孔25。所述限位件17选用气爪气缸，气爪气缸的两气爪上均设置有贯穿其上下端面的半圆柱槽26，两半圆柱槽26共同形成所述限向通孔25。
优选地，所述调节件9选用微调平移台。调节件9选用微调平移台，既可选用XY轴型电动微调平移台，也可选用XY轴型手动微调平移台，这样，微调平移台可以微调两个维度上的位置。
优选地，所述驱动装置5为竖直设置的气缸，气缸的伸缩端与所述移动块 4相连。为提高移动快4移动的稳定性，气缸可以选用双轴气缸。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。