本实用新型涉及一种液体灌装设备，尤其涉及一种全自动带包灌装系统。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对产品的要求越来越高，在现在越发激烈的市场销售上，除了产品本身质量要好以外，在包装上也有更高的要求。目前市场上液体产品的包装有多种形式，如瓶装、桶装、乐利包、薄膜袋包装等。由于瓶装、桶装和乐利包生产成本较大，且较难回收利用，而薄膜袋包装是一种相对成本较低的包装。但是现在很多薄膜袋包装设备并不是全自动包装。如有些只有灌装设备，没有制袋功能，还需要用已制成的薄膜袋灌装，这无疑增加了制造成本。另外，还有一些只有制袋的功能，但是没有灌装功能，还需要人工灌装，不仅成本高，而且效率低。
申请号为201010501216.8，专利名称为《自动灌装机》公开了一种自动灌装机，包括机架、电控装置，在机架上依次设置有用于存储并释放薄膜的膜卷装置、用于拼接薄膜的接膜装置、对拉开薄膜进行消毒和清洗的消毒清洗装置、用于将液体灌装到薄膜袋中的灌装装置、用于将薄膜翻卷成筒状的成型装置、将筒状薄膜竖向拼缝密封的竖封装置、拉动薄膜运动的拉膜装置、将筒状薄膜横向封闭并切断的横封切断装置。该发明虽然实现了自动化较高的薄膜袋包装，但是结构复杂、制造成本高，并不适合所有薄膜袋包装，如有些包装并不需要对薄膜进行拼接，或者对清洁度要求不高的液体包装并不需要对薄膜进行消毒和清洗等等。
技术实现要素：
为解决现有包装系统结构复杂、制造成本高等问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本较低、生产效率高、全自动的带包灌装系统。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动带包灌装系统，包括：机架、灌液管、分割装置、翻领成型器、竖封装置、拉膜及横封装置、定位板、切断装置、灌装装置、储液罐、惯性消减装置和薄膜卷轴。所述机架正面从上到下依次安装所述灌液管、分割装置、翻领成型器、竖封装置、拉膜横封装置、定位板及切断装置；所述机架背面从上到下依次为所述惯性消减装置及薄膜卷轴；所述灌装装置安装在所述机架侧面；所述灌装装置上设置有进液管和出液管；所述灌装装置的出液管与所述灌液管通过软管连接，所述灌装装置的进液管与所述储液罐的出液管连接；所述分割装置安装在两相邻所述灌液管的中间；所述灌液管与所述翻领成型器上的直圆筒连接；所述竖封装置、拉膜及横封装置均连接有气缸；所述竖封装置、拉膜及横封装置内部均装有加热元件和感温管。
优先的，所述储液罐的出液管上设置有阀门，可控制储液罐内液体的流量大小。
优先的，所述储液罐的出液管与所述灌装装置的进液管通过软管连接。
优先的，所述灌液管数量是若干个。
优先的，所述定位板上的定位板上设置有与所述灌液管相同数量的凹槽。
优先的，所述机架下方有传送带，将已封口薄膜袋传送到下个工位。
与现有技术相比，本实用新型一种全自动带包灌装系统的有益效果为：本实用新型包装效果好，薄膜袋封口不良率低且效率较高，同时满足制袋、罐装、封口全自动化生产；且结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动带包灌装系统正视示意图；
图2是本实用新型一种全自动带包灌装系统后视示意图。
其中：1、灌液管；2、分割装置；3、翻领成型器；4、竖封装置；5、拉膜及横封装置；6、定位板；7、切断装置；8、传送带；9、储液罐；10、灌装装置；11、机架；12、惯性消减装置；13、薄膜卷轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制实用新型的范围。
本实用新型一种全自动带包灌装系统，包括：机架11、灌液管1、分割装置2、翻领成型器3、竖封装置4、拉膜及横封装置5、定位板6、切断装置7、灌装装置10、储液罐9、惯性消减装置12和薄膜卷轴13。所述机架11正面从上到下依次安装灌液管1、分割装置2、翻领成型器3、竖封装置4、拉膜横封装置5、定位板6和切断装置7；机架11背面从上到下依次为惯性消减装置12及薄膜卷轴13；灌装装置10安装在机架11侧面；灌装装置10上设置有进液管和出液管；灌装装置10的出液管与灌液管1通过软管连接，灌装装置10的进液管与储液罐9的出液管连接；分割装置2安装在两相邻灌液管1的中间；灌液管1与翻领成型器3上的直圆筒连接；竖封装置4、拉膜及横封装置5均连接有气缸；竖封装置4、拉膜及横封装置5内部均装有加热元件和感温管。
进一步的，储液罐9的出液管上设置有阀门，可控制储液罐内液体的流量大小。
进一步的，储液罐9的出液管与灌装装置10的进液管通过软管连接。
进一步的，灌液管1的数量为若干个。
进一步的，定位板6上设置有与灌液管1相同数量的凹槽。
进一步的，机架11下方有传送带，可将已封口薄膜袋传送到下个工位。
本实用新型的工作原理：拉膜及横封装置5在气缸的带动下向下拉动薄膜，与此同时，分割装置2将薄膜分割成均等份，被分割后的薄膜分别经过对应的翻领成型器3成为圆筒状；拉膜及横封装置5在对薄膜袋横向封口后松开薄膜袋，在气缸带动下复位的同时，套在薄膜卷轴13上的薄膜卷在惯性削减装置12的作用下停止不动，竖封装置4在气缸的带动下对薄膜进行竖向封口，随后复位；竖封装置4复位的同时，灌装装置10向已竖向封口的薄膜内注入定量液体，拉膜及横封装置5在气缸的带动下，向下拉动薄膜同时对已经竖封和装有液体的薄膜进行横向封口；已封装好的薄膜袋经过定位板6，被切断装置7在横封处切断；切断后的薄膜袋落到传送带上，被送到下一个工位。
与现有技术相比，本实用新型一种全自动带包灌装系统的有益效果为：本实用新型包装效果好，薄膜袋封口不良率低且效率较高，同时满足制袋、罐装、封口全自动化生产；且结构简单，制造成本低。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。