本实用新型涉及塑料薄膜封口技术领域，特别是一种塑料薄膜封口装置。
背景技术：
塑料薄膜封口机是塑料包装制品生产中必不可少的一种设备，它是用来将直通通透的塑料薄膜袋在需要封住的地方把通透的口封住，封住后可以用来装产品。现有封口机的工作原理一般为：先将上下发热带预热，再将需要封口的塑料送入发热带之间，在将塑料送入发热带之间时如果不小心容易烫伤手，而且封口和切割不是同时完成的，工序比较繁琐。另外现有的封口机通常是由人工通过标尺测量测量封口的位置，不仅测量不准确而且工作效率低下。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型的目的就是提供一种塑料薄膜封口装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种塑料薄膜封口装置，包括有工作台、塑料薄膜传送机构和封口机构，所述塑料薄膜传送机构和封口机构均安装在所述工作台上，所述封口机构位于所述塑料薄膜传送机构的上方；
所述塑料薄膜传送机构包括有塑料薄膜放置架、第一直线滑轨、第二直线滑轨、第一定位滑块、第二定位滑块和塑料薄膜固定夹，所述第一直线滑轨固接在所述工作台上并沿工作台的长度方向设置，所述第二直线滑轨可拆卸的安装在所述工作台上，所述第一直线滑轨与第二直线滑轨并列设置，所述第一定位滑块可滑动的安装在所述第一直线滑轨上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第二直线滑轨上，所述第一定位滑块和第二定位滑块上分别安装有塑料薄膜固定夹，所述工作台上安装有用于驱动所述第一定位滑块和第二定位滑块的滑动的驱动组件，所述塑料薄膜放置架设置在所述工作台上并位于工作台长度方向上的一端，所述第一定位滑块的靠近塑料薄膜放置架的侧面上安装有激光接收器；
所述封口机构包括有立柱、竖直滑轨、第三定位滑块、封口台、安装架、热压封口单元和切割刀，所述立柱的底端固接在所述工作台上，所述立柱位于第一直线滑轨的远离第二直线滑轨的一侧，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有第三定位滑块，所述立柱上安装有用于驱动第三定位滑块滑动的第一驱动气缸，所述安装架安装在所述第三定位滑块上，所述热压封口单元和切割刀均安装在所述安装架上，所述封口台可拆卸的安装在所述工作台上并位于第一直线滑轨和第二直线滑轨之间，所述热压封口单元和切割刀均位于所述封口台的正上方，所述切割刀位于塑料薄膜放置架和热压封口单元之间，所述立柱的远离塑料薄膜放置架的侧面上安装有激光发射器。
进一步地，所述工作台上安装有控制器，所述驱动组件、激光接收器、激光发射器、热压封口单元和第一驱动气缸分别与控制器连接。
进一步地，所述塑料薄膜放置架包括有第三水平滑轨、第四定位滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、第一转轴、第二转轴、薄膜卷轴和第一驱动电机，所述第三水平滑轨设置在所述工作台上，所述第三水平滑轨位于第二直线滑轨的一端并与第二直线滑轨垂直，所述第四定位滑块可滑动的安装在所述第三水平滑轨上，所述第一支撑杆的底端固接在所述工作台上，所述第二支撑杆的底端固接在所述第四定位滑块上，所述第一支撑杆与第二支撑杆相对设置，
所述第一转轴的一端通过一轴承可转动的安装在所述第一支撑杆上，所述第二转轴的一端通过一轴承可转动的安装在所述第二支撑杆上，所述第一转轴的中心轴线与第二转轴的中心轴线重合；
所述第一转轴的另一端从其端面起沿其轴向方向开设有第一安装孔，所述第一转轴的圆周面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一安装孔连通，所述第一转轴的沿其径向方向开设有贯通第一转轴和第一安装孔的第一固定孔；
所述第二转轴的另一端从其端面起沿其轴向方向开设有第二安装孔，所述第二转轴的圆周面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二安装孔连通，所述第二转轴的沿其径向方向开设有贯通第二转轴和第二安装孔的第二固定孔；
所述薄膜卷轴的第一端上沿其径向方向上开设有第三固定孔，所述薄膜卷轴的第二端上沿其径向方向上开设有第四固定孔，所述薄膜卷轴的第一端穿过所述第一凹槽并位于第一安装孔内，所述薄膜卷轴的第二端穿过所述第二凹槽并位于第二安装孔内，所述薄膜卷轴的第一端与第一转轴通过安装在第一固定孔和第三固定孔内的第一销轴固定连接，所述薄膜卷轴的第二端与第二转轴通过安装在第二固定孔和第四固定孔内的第二销轴固定连接；
所述第一驱动电机安装在第一支撑杆上，所述第一驱动电机的电机轴与第一转轴。
进一步地，所述第二直线滑轨通过螺栓安装在所述工作台上。
进一步地，所述切割刀为电热丝，所述第二定位滑块上安装有为所述电热器提供热能的加热器。
进一步地，所述封口台上设有一凹槽，所述凹槽位于所述切割刀的正下方。
进一步地，所述驱动组件包括有驱动件和第二驱动电机，所述第一定位滑块和第二定位滑块上均安装有驱动件，所述第二驱动电机安装在工作台上，所述驱动件与第二驱动电机连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型将成卷的塑料薄膜放置在塑料薄膜放置架上，由塑料薄膜固定夹将塑料薄膜的一端固定，然后通过驱动组件同步驱动第一定位滑块和第二定位滑块滑动，塑料薄膜被展开，通过激光发射器和激光接收器检测切割刀距离塑料薄膜端口的距离，由第一驱动气缸驱动第三定位滑块向下滑动，热压封口单元对塑料薄膜进行热压封口，同时切割刀完成对塑料薄膜的切割；第二直线滑轨可拆卸的安装在工作台上，可以调整第一直线滑轨和第二直线滑轨之间的距离，以满足不同宽度的薄膜的封口需求，通用性强；本实用新型通过激光测距，精准定位塑料薄膜封口处；封口与切割同时完成，简化了加工工序，节省了加工时间，提高了生产效率；自动化程度高，不需要通过人工将塑料薄膜送入热压封口区，避免了被烫伤。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为塑料薄膜封口装置的正视结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图中：1.工作台；2.第一直线滑轨；3.第一定位滑块；4.第二直线滑轨；5.第二定位滑块；6.螺栓；7.塑料薄膜固定夹；8.驱动件；10.激光接收器；11.立柱；12.竖直滑轨；13.第三定位滑块；14.安装架；15.热压封口单元；16.切割刀；17.封口台；18.凹槽；19.激光发射器；20. 控制器；21.第三水平滑轨；22.第四定位滑块；23.第一支撑杆；24.第二支撑杆；25.轴承；26. 第一转轴；27.第二转轴；28.薄膜卷轴；29.第一驱动电机；30.第一销轴；31.第二销轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1和图2所示，本实用新型公开了一种塑料薄膜封口装置，包括有工作台1、塑料薄膜传送机构和封口机构，塑料薄膜传送机构和封口机构均安装在工作台1上，封口机构位于塑料薄膜传送机构的上方。
塑料薄膜传送机构包括有塑料薄膜放置架、第一直线滑轨2、第二直线滑轨4、第一定位滑块3、第二定位滑块5和塑料薄膜固定夹7，第一直线滑轨2固接在工作台1上并沿工作台 1的长度方向设置，第二直线滑轨4通过螺栓6可拆卸的安装在工作台1上，第一直线滑轨2 与第二直线滑轨4并列设置，第一定位滑块3可滑动的安装在第一直线滑轨2上，第二定位滑块5可滑动的安装在第二直线滑轨4上，第一定位滑块3和第二定位滑块5上分别安装有塑料薄膜固定夹7，工作台1上安装有用于驱动第一定位滑块3和第二定位滑块5的滑动的驱动组件，塑料薄膜放置架设置在工作台1上并位于工作台1长度方向上的一端，第一定位滑块3的靠近塑料薄膜放置架的侧面上安装有激光接收器10；
封口机构包括有立柱11、竖直滑轨12、第三定位滑块13、封口台17、安装架14、热压封口单元15和切割刀16，立柱11的底端固接在工作台1上，立柱11位于第一直线滑轨2 的远离第二直线滑轨4的一侧，立柱11上设有竖直滑轨12，竖直滑轨12上可滑动的安装有第三定位滑块13，立柱11上安装有用于驱动第三定位滑块13滑动的第一驱动气缸，安装架 14安装在第三定位滑块13上，热压封口单元15和切割刀16均安装在安装架14上，封口台 17可拆卸的安装在工作台1上并位于第一直线滑轨2和第二直线滑轨4之间，封口台17上设有一凹槽18，凹槽18位于切割刀16的正下方。热压封口单元15和切割刀16均位于封口台17的正上方，切割刀16位于塑料薄膜放置架和热压封口单元15之间，立柱11的远离塑料薄膜放置架的侧面上安装有激光发射器19。通过激光发射器19和激光接收器10可以测量第一定位滑块3与立柱11之间的距离，即塑料膜薄的端口与切割刀16之间的距离，使得塑料薄膜的切割尺寸更精准。封口台17可拆卸安装，可以根据第一直线滑轨2移动的距离更换不同的封口台17
工作台1上安装有控制器20，驱动组件、激光接收器10、激光发射器19、热压封口单元15和第一驱动气缸分别与控制器20连接。
塑料薄膜放置架包括有第三水平滑轨21、第四定位滑块22、第一支撑杆23、第二支撑杆24、第一转轴26、第二转轴27、薄膜卷轴28和第一驱动电机29，第三水平滑轨21设置在工作台1上，第三水平滑轨21位于第二直线滑轨4的一端并与第二直线滑轨4垂直，第四定位滑块22可滑动的安装在第三水平滑轨21上，第一支撑杆23的底端固接在工作台1上，第二支撑杆24的底端固接在第四定位滑块22上，第一支撑杆23与第二支撑杆24相对设置；
第一转轴26的一端通过一轴承25可转动的安装在第一支撑杆23上，第二转轴27的一端通过一轴承25可转动的安装在第二支撑杆24上，第一转轴26的中心轴线与第二转轴27 的中心轴线重合；
第一转轴26的另一端从其端面起沿其轴向方向开设有第一安装孔，第一转轴26的圆周面上开设有第一凹槽18，第一凹槽18与第一安装孔连通，第一转轴26的沿其径向方向开设有贯通第一转轴26和第一安装孔的第一固定孔；
第二转轴27的另一端从其端面起沿其轴向方向开设有第二安装孔，第二转轴27的圆周面上开设有第二凹槽18，第一凹槽18与第二安装孔连通，第二转轴27的沿其径向方向开设有贯通第二转轴27和第二安装孔的第二固定孔；
薄膜卷轴28的第一端上沿其径向方向上开设有第三固定孔，薄膜卷轴28的第二端上沿其径向方向上开设有第四固定孔，薄膜卷轴28的第一端穿过第一凹槽18并位于第一安装孔内，薄膜卷轴28的第二端穿过第二凹槽18并位于第二安装孔内，薄膜卷轴28的第一端与第一转轴26通过安装在第一固定孔和第三固定孔内的第一销轴30固定连接，薄膜卷轴28的第二端与第二转轴27通过安装在第二固定孔和第四固定孔内的第二销轴31固定连接；
第一驱动电机29安装在第一支撑杆23上，第一驱动电机29的电机轴与第一转轴26。
薄膜卷轴28通过第一销轴30和第二销轴31可拆卸的安装在第一转轴26和第二转轴27 上，使得安装拆卸薄膜更加的方便快捷。通过第四定位滑块22的滑动可以调整第一支撑杆 23和第二支撑杆24的距离，第一转轴26和第二转轴27上安装的薄膜卷轴28的长度可调，满足不同宽度的塑料薄膜的封口需求，通用性强。
切割刀16为电热丝，第二定位滑块5上安装有为电热器提供热能的加热器。
驱动组件包括有驱动件8和第二驱动电机，第一定位滑块3和第二定位滑块5上均安装有驱动件8，第二驱动电机安装在工作台1上，驱动件8与第二驱动电机连接。
本实施例是这样实施的：将收卷了塑料薄膜的卷芯套设在薄膜卷轴28上，然后将薄膜卷轴28的两端分别放入第一安装孔和第二安装孔内，通过第一销轴30和第二销轴31将薄膜卷轴28的两端分别固定在第一转轴26和第二转轴27上，将塑料薄膜的自由端的两侧分别固定在第一定位滑块3和第二定位滑块5上的塑料薄膜固定夹7上。根据生产需求，在控制器 20上设定好参数，即激光发射器19和激光接收器10的距离，然后通过控制器20控制第二驱动电机驱动第一定位滑块3和第二定位滑块5同步滑动，同时通过控制器20控制第一驱动电机29驱动薄膜卷轴28转动，塑料薄膜被展开，薄膜卷轴28的转动可以防止塑料薄膜被塑料薄膜固定夹7的拉力过大而破裂，当第一定位滑块3和第二定位滑块5滑动至设定位置时停止滑动，此时通过控制器20控制第一驱动气缸驱动第三定位滑块13向下滑动，热压封口单元15完成封口工作，同时切割刀16完成切割工作，然后由人工取下封口好的塑料薄膜。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。