本实用新型涉及饲料制造机械技术领域，尤其涉及一种饲料制造用刮板输送机。
背景技术：
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
饲料在生产的过程中需要对饲料进行输送，现有的用于饲料输送的刮板输送机输送带倾斜角度无法调整，输送高度位置固定，无法满足实际生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料制造用刮板输送机，其操作简单，便于调整传送带的角度，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种饲料制造用刮板输送机，包括底座，所述底座的上端设有固定座和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有驱动辊和从动轮，所述固定座的上端设有两个圆腔，两个所述圆腔内均设有第二支撑板，两个所述第二支撑板通过弹性装置固定连接在圆腔的内壁上，两个所述第二支撑板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有从动辊，所述驱动辊与从动辊之间通过传送带转动连接，所述传送带上等间距设有刮料板，所述固定座的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿固定座，所述第三转轴远离第一驱动电机的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁等间距设有多个安装孔，其中一个所述第二支撑板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二支撑板的一端转动连接有抵杆，所述抵杆远离固定杆的一端设有与安装孔位置相对应插杆，所述底座的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。
优选地，所述底座的下端设有防滑纹，所述底座通过膨胀螺钉与地面固定连接。
优选地，所述传送带的倾斜角度为15°-45°。
优选地，所述第一驱动电机为伺服电机，所述第一驱动电机的侧壁设有隔音板。
优选地，所述弹性装置为弹簧。
本实用新型中，使用时，操作员根据实际需求对传送带的倾斜角度进行调整，具体的为，操作员打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动推动抵杆偏转，进而使固定杆带动第二支撑板上升，从而达到调整传送带角度的目的。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于调整传送带的角度，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种饲料制造用刮板输送机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种饲料制造用刮板输送机凸轮的结构示意图。
图中：1底座、2第二驱动电机、3驱动辊、4传送带、5刮料板、6从动辊、 7第二支撑板、8固定杆、9抵杆、10弹性装置、11凸轮、12第一驱动电机、13 第三转轴、14安装孔、15固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种饲料制造用刮板输送机，包括底座1，底座1的上端设有固定座15和两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有驱动辊3和从动轮，固定座15的上端设有两个圆腔，两个圆腔内均设有第二支撑板7，两个第二支撑板7通过弹性装置10固定连接在圆腔的内壁上，两个第二支撑板7之间转动连接有第二转轴，第二转轴上设有从动辊6，驱动辊3与从动辊6之间通过传送带4转动连接，传送带4上等间距设有刮料板 5，固定座15的侧壁设有第一驱动电机12，使用时，操作员根据实际需求对传送带4的倾斜角度进行调整，具体的为，操作员打开第一驱动电机12的开关，第一驱动电机12的输出轴末端固定连接有第三转轴13，第一驱动电机12转动带动第三转轴13转动，第三转轴13贯穿固定座15，第三转轴13远离第一驱动电机 12的一端固定连接有凸轮11，凸轮11的侧壁等间距设有多个安装孔14，其中一个第二支撑板7的侧壁固定连接有固定杆8，固定杆8远离第二支撑板7的一端转动连接有抵杆9，第三转轴13转动带动凸轮11转动，凸轮11转动推动抵杆9 偏转，抵杆9远离固定杆8的一端设有与安装孔14位置相对应插杆，抵杆9偏转，进而使固定杆8带动第二支撑板7上升，从而达到调整传送带4角度的目的，底座1的上端设有第二驱动电机2，第二驱动电机2输出轴的末端固定连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。
本实用新型中，底座1的下端设有防滑纹，底座1通过膨胀螺钉与地面固定连接，传送带4的倾斜角度为15°-45°，第一驱动电机12为伺服电机，第一驱动电机12的侧壁设有隔音板，弹性装置10为弹簧。
本实用新型中，使用时，操作员根据实际需求对传送带4的倾斜角度进行调整，具体的为，操作员打开第一驱动电机12的开关，第一驱动电机12转动带动第三转轴13转动，第三转轴13转动带动凸轮11转动，凸轮11转动推动抵杆9 偏转，进而使固定杆8带动第二支撑板7上升，从而达到调整传送带4角度的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。