本实用新型涉及铺布装置领域，特别涉及一种简易铺布装置。
背景技术：
载重汽车，是运载货物和商品用的一种汽车形式。汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，其中汽车座椅是供司乘人员操作、驾驶、乘坐。为了保持座椅的清洁，一般在座椅上套设外套。在外套的生产中，一般通过人工方式将布料逐层铺设于操作台上，于顶层布料上描绘裁剪线，并通过裁剪机对布料进行裁剪，形成中间产品。在对布料进行逐层铺设时，为了防止布料中部出现折皱，需要将压平杆放于布料上，从布料一端滑移到另一端，用于保证多层布料平铺于操作台上，而每次将压平杆放于布料上或从布料上取下，延长了铺设布料的时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易铺布装置，其在对布料进行逐层铺设时，使布料快速平铺于操作台上，提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简易铺布装置，包括支撑架和操作台，其特征在于：所述操作台一端设置有用于放置成卷布料的布料支架，所述操作台上方于靠近布料支架上方固设有导向锟，操作台上方设置有对铺设于操作台上布料进行按压的压平机构，所述压平机构包括用于对布料按压的压平杆以及使压平杆于布料一端滑移到另一端的滑移组件，所述滑移组价和所述压平杆之间设置有调节压平杆高度的第一调节组件，所述滑移组件的数量设置为两个，两个所述滑移组件对称设置于操作台两侧。
通过采用上述技术方案，将成卷布料放置于支撑横杆上，拉动布料非缠绕端绕过导向锟，继续拉动布料非缠绕端，将布料从压平机构的压平杆下端穿过。之后拉动压平杆，使压平杆于布料表面一端滑移到布料另一端。该压平机构不需要多次将压平杆放于布料上或从布料上取下，使布料快速平铺于操作台上，提高了工作效率。压平机构通过第一调节组件方便将布料穿过压平杆，且第一调节组件使压平杆在对布料进行按压时始终抵触于布料表面。滑移组件实现对压平杆的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括间隔设置的两个导向杆、设置于两个导向杆之间的滑块以及固定连接于操作台上的两个固定杆，所述导向杆的两端分别固设于两个固定杆上，所述第一调节组件位于所述滑块和所述压平杆之间。
通过采用上述技术方案，滑块带动第一调节组件移动，第一调节组件带动压平杆移动，两个导向杆实现对滑块的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括固设于滑块上的第一套筒、套设于第一套筒且贯穿第一套筒下端的第一伸缩杆、以及套设于第一伸缩杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固设于第一伸缩杆和第一套筒上，所述第二伸缩杆的下端固定连接于压平杆上。
通过采用上述技术方案，在压平杆抵触于布料上时，压缩弹簧处于压缩状态。拉动压平杆，压平杆带动第一伸缩杆沿高度方向向上移动，将布料放置于压平杆上，松开压平杆，压平杆在压缩弹簧的作用下，使压平杆抵触于布料表面，从而实现压平杆在对布料进行按压时始终抵触于布料表面。
本实用新型进一步设置为：所述滑块设置为滚轴，所述滚轴外周面套设有滚轮，所述滚轮沿滚轴轴线转动，且所述滚轮位于两个所述导向杆之间，所述滚轴一端固设有防止滚轮脱落的圆板。
通过采用上述技术方案，滚轮于两个导向杆之间沿滚轴轴线转动，滚轮减小了滑块和导向杆之间的接触面积，从而减小了滑块和导向杆之间的摩擦力，使滑块更方便沿导向杆滑动。
本实用新型进一步设置为：所述压平杆呈长方体设置，所述压平杆包括第一压平杆和第二压平杆，所述第一压平杆和所述第二压平杆之间设置有实现两者锁紧组件。
通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于开启状态时，第一压平杆和第二压平杆处于分离状态，分别拉动第一压平杆和第二压平杆，第一压平杆和第二压平杆发生转动，将布料从第一压平杆和第二压平杆下端穿过，之后通过锁紧组件将第一压平杆和第二压平杆两端锁紧连接，第一压平杆和第二压平杆通过锁定组件，方便了布料从压平杆下端穿过。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件的数量设置为两个，且两个所述锁紧组件位于所述压平杆的两侧。
通过采用上述技术方案，位于压平杆两侧的锁紧组件，防止压平杆于布料表面滑动时，因压平杆两侧受力不均匀时，出现压平杆弯折或折断。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固设于第一压平杆的安装座、固设于第二压平杆的固定座、转轴、固设于转轴外周面的紧固螺杆以及与紧固螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述安装座开设有通槽，所述转轴的两端转动连接于安装座上，且所述紧固螺杆位于通槽内，所述固定座开设有与紧固螺杆相适配让位槽，在锁紧组件处于锁紧状态时，所述紧固螺母位于固定座于远离安装座一侧且与固定座相抵触。
通过采用上述技术方案，旋转紧固螺杆，使紧固螺杆于于远离安装座端部位于固定座让位槽内，紧固螺母，位于固定座于远离安装座一侧且与固定座相抵触，从而实现锁紧组件对第一压平杆和第二压平杆两端锁紧连接。
本实用新型进一步设置为：所述操作台四个端角处分别设置有对平铺于操作台上布料压紧的压布机构，所述压平机构包括固设于操作台上的固定板以及抵触于布料表面的压布板，所述固定板和所述压布板之间设置有调节压布板高度的第二调节组件。
通过采用上述技术方案，将铺设于操作台上的布料压紧于压布机构下，防止布料于操作台上出现移动。第二调节组件可以根据铺设于操作台上布料的厚度进行调节，提高了压布机构的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括位于压布板上方的活动板、固定连接于压布板上的调节杆，所述调节杆外周边固设有螺纹，所述调节杆的一端贯穿活动板且与活动板螺纹连接，所述活动板和所述固定板之间设置有第三调节组件。
通过采用上述技术方案，通过旋转调节杆，调节杆带动压布板沿高度方向移动，从而实现压布板高度的调节，同时第三调节组件增加了压布板高度的调节范围。
本实用新型进一步设置为：所述第三调节组件包括固设于活动板上的第二套筒、套设于第二套筒且贯穿第二套筒下端的第二伸缩杆、以及套设于第二伸缩杆上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固设于第二伸缩杆和第二套筒上，所述第二伸缩杆的下端固定连接于固定板上。
通过采用上述技术方案，在压布板抵触于布料上时，拉伸弹簧处于拉伸状态。拉动活动板，活动板带动第二套筒沿高度方向向上移动，将布料放置于压布板上，松开活动板，活动板在拉伸弹簧的作用下，向下移动，活动板带动压布板向下移动。该第三调节组件不仅增加了压布板高度的调节范围，而且方便了压布机构对布料的压紧过程。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将成卷布料放置于支撑横杆上，拉动布料非缠绕端绕过导向锟，继续拉动布料非缠绕端，将布料从压平机构的压平杆下端穿过。之后打开锁紧组件，分别拉动第一压平杆和第二压平杆，使布料从第一压平杆和第二压平杆下端穿过压平杆，通过锁紧组件将第一压平杆和第二压平杆进行锁紧。将布料铺设于操作台上，拉动压平杆，使压平杆于布料表面一端滑移到布料另一端，最终实现将布料平铺于操作台上。该简易铺布装置，其使布料快速平铺于操作台上，提高了工作效率。同时压布机构将布料压紧于操作台上，防止布料于操作台上发生移动，第三调节组件不仅增加了压布板高度的调节范围，而且方便了压布机构对布料的压紧过程。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中为了表示展平机构与布料支架连接关系的结构示意图；
图3是实施例中展平机构的结构示意图；
图4是图3中的A-A线剖视图；
图5是实施例中为了表示压平机构、压布机构与操作台连接关系的结构示意图；
图6是图5中的B-B方向的部分剖视图；
图7是实施例中压平机构的部分结构示意图；
图8是图7中的C-C线剖视图；
图9是实施例中布料平铺的结构示意图。
图中，1、操作台；11、支撑架；2、布料支架；21、竖直支板；22、承接横杆；3、展平机构；31、主动夹板；311、横杆；312、滚筒；32、被动夹板；321、弧形凹槽；33、铰接组件；331、主动竖板；332、被动竖板；333、铰接底座；334、铰接座；335、铰接轴；336、扭簧；4、导向组件；41、安装板；42、导向锟；5、压平机构；51、压平杆；511、第一压平杆；512、第二压平杆；52、锁紧组件；521、安装座；522、固定座；523、转轴；524、紧固螺杆；525、紧固螺母；53、滑移组件；531、导向杆；532、固定杆；533、滚轮；534、滚轴；535、圆板；536、连接杆；54、第一调节组件；541、第一套筒；5411、限位凸块；542、第一伸缩杆；5421、限位凸环；543、压缩弹簧；6、压布机构；61、固定板；62、压布板；63、第二调节组件；631、活动板；632、调节杆；633、六角螺母；64、第三调节组件；641、第二套筒；6411、限位块；642、第二伸缩杆；6421、限位环；643、拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种简易铺布装置，结合图1所示，包括支撑架11，支撑架11上固设有放置平铺布料的操作台1，操作台1呈长方形设置。
结合图1所示，操作台1的一端设置有用于支撑成卷布料的布料支架2。布料支架2包括固设于操作台1两侧的两个竖直支板21，两个竖直支板21之间设置有承接横杆22，承接横杆22设置为圆柱杆，成卷布料套设于承接横杆22上沿承接横杆22轴线转动。
结合图1、图3和图4所示，承接横杆22下方设置有使布料平展的展平机构3。展平机构3沿高度方向设置。展平机构3包括主动夹板31和被动夹板32。主动夹板31和被动夹板32之间形成使布料通过的间隙，主动夹板31和被动夹板32于靠近布料边缘处设置圆角。再结合图2所示，主动夹板31和被动夹板32之间设置有铰接组件33，且主动夹板31的一端通过铰接组件33与被动夹板32铰接，被动夹板32的两端固设于竖直支板21上，竖直支板21开设有便于使主动夹板31转动的让位凹槽，且主动夹板31和被动夹板32处于夹紧状态时，主动夹板31于远离铰接组件33一端搭接于让位凹槽上。
结合图3和图4所示，主动夹板31于靠近被动夹板32侧面开设有凹槽，主动夹板31于凹槽内固设有三个横杆311，横杆311设置为圆柱杆，横杆311套设有滚筒312，滚筒312于凹槽内沿横杆311轴线转动。被动夹板32于靠近主动夹板31侧面开设有三个呈水平设置的弧形凹槽321，弧形凹槽321边缘处设置为圆角。弧形凹槽321与滚筒312一一对应。滚筒312伸入弧形凹槽321内，且滚筒312表面与弧形凹槽321曲面不抵触。三个滚筒312、三个弧形凹槽321以及被动夹板32之间形成用于使布料通过的蛇形间隙。
结合图2和图3所示，铰接组件33包括固设于主动夹板31上的主动竖板331以及固设有被动夹板32上的被动竖板332，主动夹板31和主动竖板311之间形成的夹角为钝角，被动夹板32和被动竖板332之间形成的夹角为钝角。被动竖板332于靠近主动竖板331的表面沿高度方向间隔设置有两个铰接底座333，两个铰接底座333之间转动连接有铰接轴335。铰接轴335的两端固定有两个铰接座334，两个铰接座334的一端固设于主动竖板331表面。铰接轴335外周面套设有扭簧336，扭簧336位于两个铰接底座333之间，且扭簧336的两端分别固设连接于主动竖板331和被动竖板332上。
该展平机构的具体使用过程是：按压主动竖板331和被动竖板332，使主动夹板31和被动夹板32分开，将布料放置于主动夹板31和被动夹板32之间，在扭簧336的作用下，主动夹板31和被动夹板32之间呈夹紧状态，此时由于布料位于滚筒312、凹槽和被动夹板32之间形成的蛇形间隙内，因此布料呈蛇形展开，从而实现展平机构3对布料的展平，提高防止布料在铺设过程中出现边缘不整齐。
结合图1所示，操作台1于靠近布料支架2上方设置有对布料进行导向的导向组件4。导向组件4包括设置于操作台1两侧的两个安装板41，安装板41固设于竖直支板21上，两个安装板41之间转动连接有导向锟42，布料绕过导向锟42平铺于操作台1上。
结合图1和图5所示，操作台1上方设置有对铺设于操作台1上布料进行按压的压平机构5。压平机构5包括用于对布料按压的压平杆51以及使压平杆51于布料一端滑移到另一端的滑移组件53。
结合图5和图7所示，压平杆51呈长方体设置，压平杆51垂直布料长度方向设置，且压平杆51长度等于布料的宽度。压平杆51包括第一压平杆511和第二压平杆512，第一压平杆511和第二压平杆512上端分别固设有便于将其提起的把手，第一压平杆511和第二压平杆512之间设置有锁紧组件52。锁紧组件52的数量设置为两个，且两个锁紧组件52对称设置于压平杆51两侧。锁紧组件52包括固设于第一压平杆511的安装座521以及固设于第二压平杆512的固定座522。安装座521开设有沿水平设置的通槽，安装座521于通槽处转动连接有转轴523，转轴523的外周面固设有紧固螺杆524，紧固螺杆524位于安装座521通槽内。固定座522开设有与紧固螺杆524相适配让位槽，紧固螺杆524的一端螺纹连接有紧固螺母525。在锁紧组件52处于锁紧状态时，紧固螺杆524于远离安装座521端部位于固定座522让位槽内，紧固螺母525位于固定座522于远离安装座521一侧且与固定座522相抵触。
结合图1和图5所示，滑移组件53的数量设置为两个，且两个滑移组件53对称设置于操作台1两侧。滑移组件53包括设置于操作台1上的导轨，导轨设置为沿高度方向间隔设置的两个导向杆531。导向杆531设置为圆柱形结构。两个导向杆531的两端固设分别固设有固定杆532，固定杆532固设于操作台1上。再结合图7所示，两个导向杆531之间设置有滚轮533，滚轮533于中心处转动连接有滚轴534。滚轴534于位于操作台1外一端固设有圆板535，圆板535表面固设有手柄，滚轴534于位于操作台1上方的一端固设有连接杆536。连接杆536和压平杆51之间设置有调节压平杆51高度的第一调节组件54。
结合图7和图8所示，第一调节组件54包括固设于连接杆536上的第一套筒541，第一套筒541内套设有贯穿第一套筒541下端的第一伸缩杆542。第一伸缩杆542于位于第一套筒541内的一端固设有限位凸环5421，第一套筒541下端固设有防止第一伸缩杆542脱离的限位凸块5411，限位凸块5411和限位凸环5421之间有压缩弹簧543。第一伸缩杆542于位于第一套筒541外的一端固设于压平杆51上。
该压平机构的具体使用过程是：首先旋转紧固螺母525，使锁紧组件52处于开启状态，分别提起第一压平杆511和第二压平杆512，将布料铺设于压平杆51下方，旋转紧固螺母525，使锁紧组件52处于锁紧状态。拉动手柄，手柄带动圆板535移动，圆板535带动滚轴534沿导向杆531方向移动，连接杆536改动第一套筒541移动，第一套筒541带动第一伸缩杆542移动，第一伸缩杆542带动压平杆51移动，压平杆51沿布料一端滑移到布料另一端，从而实现压平机构5对布料的平铺，防止布料在铺设过程中形成折皱。在布料铺设的层数逐渐增加时，第一伸缩杆542在压缩弹簧543的作用下，可以实现对压平杆51高度的调节，提高了压平机构5的适用性。
结合图1和图5所示，操作台1上于导轨两端分别设置有对平铺于操作台1上布料压紧的压布机构6。压布机构6包括固设于操作台1上的固定板61以及抵触于布料表面的压布板62。固定板61和压布板62之间设置有调节压布板62高度的第二调节组件63。
结合图5和图6所示，第二调节组件63包括位于压布板62上方的活动板631，活动板631和压布板62之间设置有调节杆632。调节杆632外周面固设有螺纹，调节杆632的一端贯穿活动板631固定连接于压布板62上，调节杆632的另一端螺纹连接有六角螺母633。活动板631和固定板61之间设置有便于调节压布板62高度的第三调节组件64。
结合图5和图6所示，第三调节组件64包括固设于活动板631上的第二套筒641，第二套筒641内套设有贯穿第二套筒641下端的第二伸缩杆642，第二伸缩杆642于位于第二套筒641内的一端固设有限位环6421，第二套筒641下端固设有防止第二伸缩杆642脱离的限位块6411，限位块6411和限位环6421之间有拉伸弹簧643。第二伸缩杆642于位于第二套筒641外的一端固设于固定板61上。
该压布机构的具体使用过程是：向上拉动六角螺母633，六角螺母633带动调节杆632向上移动，调节杆632带动活动板631向上移动，活动板631带动第二套筒641向上移动，同时调节杆632带动压布板62向上移动，将布料铺设于压布板62下方。此时第二套筒641在拉伸弹簧643的作用下向下移动，第二套筒641带动活动板631向下移动，活动板631带动调节杆632向下移动，调节杆632带动压布板62向下移动，从而实现压布机构6对布料的压紧，防止布料于操作台1上移动。在布料铺设层数较多时，旋转调节杆632，使调节杆632带动压布板62向远离固定板61方向移动，增加布料铺设的高度。
该简易铺布装置的具体使用过程是：结合图9所示，将成卷布料放置于支撑横杆311上，拉动布料非缠绕端贯穿展平机构3，绕过导向锟42，继续拉动布料非缠绕端，将布料从压平机构5下端穿过，且将布料压于远离导向锟42一端的压布机构6下。之后拉动压平机构5，使压平杆51于布料表面一端滑移到布料另一端，待压平杆51滑移到接近导向锟42时，将布料压于靠近导向锟42一端的压布机构6下，用剪刀将布料剪断。然后拉动布料且将压平机构5滑移到远离导向锟42一端，将布料从压平机构5下端穿过，重复上述步骤。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。