本实用新型涉及一种泡棉切割机，尤其涉及一种圆泡棉圆切机。
背景技术：
目前，对圆泡棉的切割都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用便捷，卷棉效果好的圆泡棉圆切机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种圆泡棉圆切机，包括机架，设置于所述机架上的送料机构、设置于所述机架后方的收料机构、设置于所述机架两侧的驱动机构以及控制机构；
所述收料机构包括设置于机架后方的收料架，以及架设于所述收料架上的收料辊和导向辊，所述收料架两侧设置有向上倾斜的滑轨，所述收料辊两端设置有与所述滑轨相适配的环形凹槽，所述收料辊在所述滑轨上滑动；所述导向辊上设置有导向件，所述导向件包括设置于所述收料架上的调节丝杠，所述调节丝杠上的两个丝杠螺母之间设置有扇形导向板，所述扇形导向板与所述导向辊相适配，所述收料辊和导向辊的之间设置有夹紧件，所述夹紧件包括分别套设在所述收料辊和导向辊两端的固定环和设置于两个所述固定环之间的弹簧。
进一步的，还包括设置于所述机架上方的提升机构，所述提升机构包括提升电机，与所述提升电机传动连接的减速器，与所述减速器传动连接的转轴，所述转轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳自由端设置有挂钩。
进一步的，所述转轴两端分别设置有一对夹板，所述钢丝绳设置于每对夹板内。
进一步的，所述送料机构包括设置于所述机架两侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠之间设置有用于安装圆泡棉的穿棉辊，所述穿棉辊下方设置有带动圆泡棉旋转的送棉辊，以及用于切割圆泡棉的刀带。
进一步的，所述驱动机构包括用于控制穿棉辊升降的伺服电机、用于带动送棉辊转动的送棉电机，所述送棉电机通过同步带从动传动导向辊和收料辊转动以及用于带动刀带转动的刀带电机。
进一步的，所述控制机构包括控制台，控制台表面设有按键，内置有与按键电连接的PLC控制器，以及设置在机架上用于计算圆泡棉切割长度的计数器，计数器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的信号输出端控制连接伺服电机、送棉电机和刀带电机。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型对收料机构进行改进，可以根据圆泡棉的尺寸，对调节丝杠上丝杠螺母进行调节，使丝杠螺母之间锁紧的扇形导向板架设在导向辊上，同时，收料辊上还设置有纸辊，扇形导向板夹持在导向辊和纸辊上的泡棉的两侧，可以使泡棉在纸辊上缠绕整齐，收料辊两端设置有环形凹槽，可以使收料辊在收料架的滑轨上滑动，不会出现松动跑偏的现象，且收料辊和导向辊两端设置有夹紧件，可通过夹紧件之间的弹簧增大收料辊和导向辊之间的压力，使泡棉在纸辊上缠绕紧密均匀，产品质量好。本实用新型还设置了提升机构，便于将圆泡棉架设到机架上，节省时间，效率高，减轻人工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型收料机构的结构示意图；
图3是本实用新型中夹紧件结构示意图。
图中：1、驱动机构；2、控制机构；3、滚珠丝杠；4、圆泡棉；5、穿棉辊；6、送棉辊；7、刀带；8、收料架；9、收料辊；10、导向辊；11、滑轨；12、环形凹槽；13、调节丝杠；14、丝杠螺母；15、扇形导向板；16、提升电机；17、减速器；18、转轴；19、钢丝绳；20、挂钩；21、夹板；22、固定环；23、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种圆泡棉圆切机，包括机架，设置于所述机架上的送料机构、设置于所述机架后方的收料机构、设置于所述机架两侧的驱动机构1以及控制机构2；
所述收料机构包括设置于机架后方的收料架8，以及架设于所述收料架8上的收料辊9和导向辊10，所述收料架8两侧设置有向上倾斜的滑轨11，所述收料辊9两端设置有与所述滑轨11相适配的环形凹槽12，所述收料辊9在所述滑轨11上滑动；所述导向辊10上设置有导向件，所述导向件包括设置于所述收料架8上的调节丝杠13，所述调节丝杠13上的两个丝杠螺母14之间设置有扇形导向板15，所述扇形导向板15与所述导向辊10相适配，所述收料辊9和导向辊10的之间设置有夹紧件，所述夹紧件包括分别套设在所述收料辊9和导向辊10上的固定环22和设置于两个所述固定环22之间的弹簧23。
进一步的，还包括设置于所述机架上方的提升机构，所述提升机构包括提升电机16，与所述提升电机16传动连接的减速器17，与所述减速器17传动连接的转轴18，所述转轴18上缠绕有钢丝绳19，所述钢丝绳19自由端设置有挂钩20。
进一步的，所述转轴18两端分别设置有一对夹板21，所述钢丝绳19设置于每对夹板21内。
进一步的，所述送料机构包括设置于所述机架两侧的滚珠丝杠3，所述滚珠丝杠3之间设置有用于安装圆泡棉4的穿棉辊5，所述穿棉辊5下方设置有带动圆泡棉4旋转的送棉辊6，以及用于切割圆泡棉4的刀带7。
进一步的，所述驱动机构1包括用于控制穿棉辊5升降的伺服电机、用于带动送棉辊6转动的送棉电机，所述送棉电机通过同步带从动传动导向辊10和收料辊9转动以及用于带动刀带7转动的刀带电机。
进一步的，所述控制机构2包括控制台，控制台表面设有按键，内置有与按键电连接的PLC控制器，以及设置在机架上用于计算圆泡棉切割长度的计数器，计数器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的信号输出端控制连接伺服电机、送棉电机和刀带电机。
本实用新型工作过程如下：将圆泡棉4安装在穿棉辊5上，用挂钩勾20住穿棉辊5，启动提升电机16，将圆泡棉4提起，然后将穿棉辊5架设在支架上，操作方便，减轻了人工劳动强度，提升了工作效率，然后操纵控制机构2，将圆泡棉4与送棉辊6始终保持相接触，利用刀带7将圆泡棉4切割成带状泡棉，带状泡棉经导向辊10导向后，在收料辊9上固定的纸辊上缠绕，而导向件上的扇形导向板15与导向辊10相适配且可以在导向辊10上来回滑动，可以根据圆泡棉4的尺寸，调节丝杠螺母14的位置，使环形导向板15夹持在导向辊10和纸辊上缠绕的泡棉的两侧可以使泡棉在纸辊上缠绕整齐，且收料辊9和导向辊10之间设置有夹紧件，所述夹紧件有两个，分别位于收料辊9和导向辊10的两端，可通过夹紧件之间的弹簧23增大收料辊9和导向辊10之间的压力，使泡棉在纸辊上缠绕紧密均匀，随着泡棉在纸辊上不断加厚，重量增大，可取下两端的夹紧件，收料辊9在重力作用下不断上升，收料辊9上环形凹槽12卡接在收料架8的滑轨11上，不会出现松动跑偏的现象，产品质量好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。