本实用新型为排列装置，尤指一种在生产流程中需自动将各组件间予以展开间隔为一特定距离的自动排列间距装置。
背景技术：
工厂在生产各种产品的生产流程中，尤其在生产移送体积较小的产品或物料，通常由一工作站移动至下一工作站，该等小产品或物料以一批具有多个产品或物料为单位的批次形态进行移送作业，又由于每一工作站的生产机具形态或生产空间等需要，产品或物料由一位置移动至另一位置需改变间距，以使生产流程可顺利进行。
现有技术在生产流程中对多个产品或物料进行间隔距离改变的手段，通常藉由人工操作完成，如此不但必须耗费使用较多的人力，且操作改变产品或物料的间距也存在有其不便性，再者由于是运用人工操作在每次间距改变的操作上将存有不准确的缺点。
技术实现要素：
为解决前述现有技术所存在的缺点及问题，本实用新型的物料承载组的一物料固定板为固定在底板上，另一物料固定板与可被驱动移位的驱动板相互连接，其余的多个物料固定板可相对底板移动，再配合多个拨柱位在相对应的多个不同长度的拨孔，以及多个定位柱位在相对应的多个不同长度的长孔，以达到可快速的完成自动间隔排列或恢复至原位的目的。
本实用新型为达到前述目的，所运用的技术手段在于提供一种自动排列间距装置，其包括有一底板、一第一滑轨组、一转接组、一第二滑轨组、一压缸转接板及一物料承载组；该底板为一板体，该板体上设有一压缸组、至少一立柱及一间距定位板，该压缸组具有一可受驱动往复移位的滑台，该间距定位板为一长板体，其一端与该立柱连接固定，该长板体上设有多个长孔，各该长孔为长型孔且其长度为不相同，该间距定位板的长轴延伸方向及各该长孔的长轴方向与该滑台的移动方向一致；该第一滑轨组包括有一长轨道及多个下滑块，该长轨道设置在该底板的板体上，该长轨道的长轴向与该滑台的移动方向一致，各该下滑块可移动的位在该长轨道；该转接组具有多个转接块，各该转接块固定在相对应的各该下滑块上，各该转接块上分别设有一突出的定位柱，各该定位柱可相对应的穿设位在该间距定位板的各该相对应的长孔内，部分转接块的每一转接块上设有一拨孔，各该拨孔为长型孔且长度为不相同，各该拨孔的长轴方向与该滑台的移动方向一致；该第二滑轨组包括有相对应的多个短轨道及多个上滑块，各该短轨道安装在相对应的各该转接块上，各该上滑块可移动的设置在各该短轨道上，各该短轨道的长轴方向与该长轨道的长轴方向及该滑台的移动方向一致；该压缸转接板具有一驱动板并设有多个拨柱，该驱动板与该压缸组的该滑台固定及与第二滑轨组连接，该驱动板可相对位在该底板上移动，该压缸转接板的各该拨柱相对应的位在各该转接块的该拨孔内；该物料承载组包括有多个物料固定板，各物料固定板为间隔排列，排列方向与与该长轨道的长轴方向及该滑台的移动方向一致，其中一物料固定板与该驱动板固定，另一物料固定板与该立柱结合固定，其余位在前述两物料固定板的间的各该物料固定板分别相对应的与该转接组的各该转接块结合固定。
可选的，所述的自动排列间距装置，其中与各该物料固定板相对应连接的该转接组的各该转接块，于每一转接块的侧面设有至少一转接板，该拨孔及该定位柱位在该转接板上。
可选的，所述的自动排列间距装置，其中该底板的板体上设有两立柱，该两立柱为间隔设置，该物料固定板连接在该两立柱。
可选的，所述的自动排列间距装置，其中该间距定位板具有的多个长孔为一第一长孔、一第二长孔及一第三长孔，该第一长孔的长轴向孔径具有三个单位长度，该第二长孔的长轴向孔径具有二个单位长度，该第三长孔的长轴向孔径具有一个单位长度；该第二滑轨组的多个下滑块为一第一下滑块、一第二下滑块及一第三下滑块，该第一下滑块、该第二下滑块及该第三下滑块可移动的位在该长轨道上；该转接组包括有一第一转接块、一第二转接块及一第三转接块，并分别对应与该第一下滑块、第第二下滑块及该第三下滑块相互连接，在该第一转接块的侧壁面设有一第一定位柱，该第二转接块上形成有一第二拨孔及设有一第二定位柱，该第三转接块上形成有第三拨孔及设有一第三定位柱，该第二拨孔为一长孔且其长轴向孔径具有一个单位长度，该第三拨孔为一长孔且其长轴向孔径具有二个单位长度；该转接组的该第一定位柱、该第二定位柱及该第三定位柱分别位在间距定位板的该第一长孔、该第二长孔及该第三长孔内。
可选的，所述的自动排列间距装置，其中该第二滑轨组包括有两短轨道及一第一上滑块及一第二上滑块，该两短轨道分别固定位在该第二转接块及该第三转接块，该第一上滑块及该第二上滑块可移动的位在该两短轨道，该压缸转接板的该驱动板与该第一上滑块及该第二上滑块连接固定；该压缸转接板的多个拨柱包括有一第二拨柱及一第三拨柱，该第二拨柱位在该第二转接块的该第二拨孔内，该第三拨柱位在该第三转接块的第三拨孔内。
可选的，所述的自动排列间距装置，其中该第二转接块进一步包括有至少一第二转接板，该第二拨孔及第二定位柱位在该第二转接板上；该第三转接块进一步包括有至少一第三转接板，该第三拨孔及第三定位柱位在该第三转接板上。
藉由前述技术手段运用，本实用新型可实施在多个物料固定板的自动间距排列，如图式所列举为四个物料固定板，藉由该压缸转接板的驱动板受到驱动而移动时，可利用所设的拨柱将相对应的该转接组的各转接块予以驱动位移，各转接块上设有相对应的物料固定板，又各转接块的定位柱可对应位在该间距定位板上不同长度的各该长孔内予以限制移动位置，如此在使用时，可简便快速将各物料固定板予以展开或缩小复位，提供生产制程中需要对多个产品或物料进行间隔距离改变的工作站运用，极具实用性并可节省人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的外观图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的部分剖面侧视图。
图5为本实用新型的动作示意图(一)。
图6为本实用新型的动作示意图(二)。
图7为本实用新型的动作示意图(三)。
主要组件符号说明：
10底板 11压缸组
111滑台 12立柱
13间距定位板 131第一长孔
132第二长孔 133第三长孔
20第一滑轨组 21长轨道
22第一下滑块 23第二下滑块
24第三下滑块 30转接组
31第一转接块 311第一定位柱
32第二转接块 321第二拨孔
322第二定位柱 33第三转接块
331第三拨孔 332第三定位柱
34第二转接板 35第三转接板
40第二滑轨组 41第二上滑块
411、412短轨道 42第三上滑块
50压缸转接板 51驱动板
52第二拨柱 53第三拨柱
60物料承载组 61物料固定板
62吸嘴 a单位长度
A距离 B距离
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
参看图1及图2所示，本实用新型的自动排列间距装置，其包括有一底板10、一第一滑轨组20、一转接组30、一第二滑轨组40、一压缸转接板50及一物料承载组60。
该底板10为一板体，该板体上设有一压缸组11、至少一立柱12及一间距定位板13，该压缸组11具有一可受流体驱动的滑台111，例如：该压缸组11为一气压缸，该滑台111可藉由该气压缸所设的伸缩杆的驱动作用而往复移动，其构造为现有技术不再详细描述；
该至少一立柱12设置在远离该压缸组11，如图所示具体实施例为设有两立柱12，两立柱12间隔设置在该底板10的板体上。又各该立柱12可利用各种固定手段安装固定在该底板10的板体上，例如，利用以螺钉与螺孔组合的固定手段，也可以藉由限位机构使其限位在该底板10的板体上，该限位机构为现有技术故不再详细描述；
该间距定位板13为一长板体，该间距定位板13的一端与其中一立柱12连接固定，该间距定位板13的长板体上设有多个长孔，各该长孔为长型孔且其长度为不相同，该间距定位板13的长轴延伸方向及各该长孔的长轴方向与该滑台111的移动方向一致；
如图中所示的具体实施例，该多个长孔为一第一长孔131、一第二长孔132及一第三长孔133，其中该第一长孔131的长轴向孔径具有三个单位长度a，该第二长孔132的长轴向孔径具有二个单位长度a，该第三长孔133的长轴向孔径具有一个单位长度a。
配合参看图3及图4所示，该第一滑轨组20，其包括有一长轨道21及多个下滑块，该长轨道21设置在该底板10的板体上，该长轨道21的长轴向与该滑台111的移动方向一致，各该下滑块位在该长轨道21上并可相对于该长轨道21移动；
如图所示的具体实施例，该长轨道21为设置在两立柱12之间，该多个下滑块包括有一第一下滑块22、一第二下滑块23及一第三下滑块24，该第一下滑块22、该第二下滑块23及该第三下滑块24可移动的位在该长轨道21上。
该转接组30具有多个转接块，各该转接块连接固定在相对应的各该下滑块上，各该转接块上分别设有一突出的定位柱，各该定位柱可相对应的穿设位在该间距定位板13的各该相对应的长孔内，使得各该转接块的移动位置藉由对应的定位柱而受到限制，其中的部分转接块的每一转接块上设有一拨孔，各该拨孔为长型孔且长度为不相同，各该拨孔的长轴方向与该滑台111的移动方向一致；
如图中所示的具体实施例，该多个转接块包括有一第一转接块31、一第二转接块32及一第三转接块33，该第一转接块31与第一下滑块22相互连接，该第二转接块32与第二下滑块23相互连接，该第三转接块33与第三下滑块24相互连接，前述的该第一转接块31的侧壁面设有一第一定位柱311，该第二转接块32上形成有一第二拨孔321及设有一第二定位柱322，该第三转接块33上形成有一第三拨孔331及设有一第三定位柱332，其中该第二拨孔321为一长孔，其长轴向孔径具有一个单位长度a，该第三拨孔331为一长孔，其长轴向孔径具有二个单位长度a，该该第二拨孔321及该第三拨孔331的长轴向与该滑台111的移动方向一致；
前述该第一转接块31的第一定位柱311位在该第一长孔131内，使得该第一转接块31的移动位置受到该第一长孔131长轴方向的孔径限制，该第二转接块32的第二定位柱322位在该第二长孔132内，使得该第二转接块32的移动位置受到该第二长孔132长轴方向的孔径限制，该第三转接块33的第三定位柱332位在该第三长孔133内，使得该第三转接块33的移动位置受到该第三长孔133长轴方向的孔径限制。
如图中所示的具体实施例，该第二转接块32具有至少一第二转接板34，该第二转接板34固定在该第二转接块32的一侧壁面，该第三转接块33具有至少一第三转接板35，该第三转接板35固定在该第三转接块33的一侧壁面，该第二拨孔321及第二定位柱322位在该第二转接板34上，该第三拨孔331及第三定位柱332位在该第三转接板35上；如图中所示的具体实施例在该第二转接块32及第三转接块33的另一侧壁面分别设有另一第二转接板34及另一第三转接板35。
该第二滑轨组40，其包括有相对应的多个短轨道及多个上滑块，各该短轨道安装在相对应的各该转接块上，各该上滑块可移动的设置在各该短轨道上，各该短轨道的长轴方向与该长轨道21的长轴方向及该滑台111的移动方向一致；如图中所示的具体实施例，多个上滑块包括有一第二上滑块41及一第三上滑块42，该第二滑轨组40设有两短轨道，该两短轨道分别为一短轨道411及一短轨道412且分别固定位在该第二转接块32及该第三转接块33。
该压缸转接板50，其具有一驱动板51并设有多个拨柱，该驱动板51的一侧与该压缸组11的滑台111固定，另一侧与第二滑轨组40连接，使得该驱动板51受到该压缸组11的驱动可相对位在该底板10上移动，该多个拨柱位在相对应的该转接组30的部分转接块的拨孔内；
如图中所示的具体实施例，该驱动板51为一呈L型的板体，所设的多个拨柱包括有一第二拨柱52及一第三拨柱53，该第二拨柱52位在该第二转接块32的第二拨孔321内，该第三拨柱53位在该第三转接块33的第三拨孔331内，该驱动板51移动时，可藉由该第二拨柱52位在相对应的第二拨孔321内移动，该第三拨柱53位在相对应的第三拨孔331内移动。
该物料承载组60，其包括有多个物料固定板61，各物料固定板61为间隔排列，排列方向与与该长轨道21的长轴方向及该滑台111的移动方向一致，其中位在在前位置的该物料固定板61与该驱动板51固定，位在在后位置的该物料固定板61与该立柱12结合固定，其余的各该物料固定板61与该转接组30相对应的各该转接块结合固定，各该物料固定板61上间隔设有多个吸嘴62，各该吸嘴62的一端与负压产生器连接，在另一端可形成有吸力，藉以吸附待移送的物料或产品。
如图中所示的具体实施例，该物料承载组60包括有四个物料固定板61，如前所述其中位在在前及在后的两物料固定板61分别与该驱动板51及该立柱12结合固定，另一物料固定板61与第二转接块32连接固定或经由第二转接板34予以连接固定，又一物料固定板61与第三转接块33连接固定或经由第三转接板35予以连接固定。
在实际使用时，如图3及图4所示的具体实施例，该物料承载组60设有四物料固定板61，各该物料固定板61呈间隔设置，即两物料固定板61间的间距为距离A，与立柱12结合固定的该物料固定板61相对于该底板10呈定位而无法移动；
配合参看图5所示，该压缸组11作动使得该滑台111驱动该压缸转接板50的该驱动板51移动，如图所示为向右移动并移动一个单位长度a的距离，此时该驱动板51的第二拨柱52位在第二转接块32的第二拨孔321内移动并贴靠在第二拨孔321的孔壁处，第三拨柱53位在第三转接块33的第三拨孔331内移动并贴靠在孔壁面，此时固定在该驱动板51的该物料固定板61与相邻位在该第二转接块32的该物料固定板61间可间隔有一距离B，其余的各该物料固定板61间保持间隔为一距离A；
配合参看图6所示，该压缸转接板50的该驱动板51如图所示再持续向右移动并移动为二个单位长度a的距离，此时该驱动板51的第二拨柱52抵靠第二拨孔321孔壁并拨动该第二转接块32或该第二转接板34使该第二转接块32移动，第三拨柱53位在第三转接块33的第三拨孔331内移动并贴靠在该第三拨孔331的孔壁处，此时固定在该驱动板51的该物料固定板61与相邻位在该第二转接块32的该物料固定板61间仍保持间隔有一距离B，另外位在该第二转接块32的该物料固定板61与位在该第三转接块33的该物料固定板61间则间隔形成为一距离B，此时固定在该驱动板51的该物料固定板61与相邻的另一物料固定板61间可间隔有一距离B，而位在该第三转接块33的该物料固定板61与位在该立柱12的该物料固定板61间保持间隔为一距离A；
配合参看图7所示，该压缸转接板50的该驱动板51如图所示再持续向右移动并移动为三个单位长度a的距离，此时除了该驱动板51的第二拨柱52持续抵靠在第二拨孔321孔壁并拨动该第二转接块32或该第二转接板34使该第二转接块32移动之外，再者该驱动板51的第二拨柱53抵靠在第三拨孔331孔壁并拨动该第三转接块33或该第三转接板35使该第三转接块33移动，在各该物料固定板61移动至定位时，该第一定位柱311抵靠在该第一长孔131的孔壁，该第二定位柱322抵靠在该第二长孔132的孔壁，该第三定位柱332抵靠在该第一长孔131的孔壁，此时各该物料固定板61之间均间隔为一距离B。
在该压缸组11驱动使该压缸转接板50的该驱动板51反向移动时，与该驱动板51连接的该物料固定板61移动，另该第二拨柱52及该第三拨柱53分别在该第二拨孔321及该第三拨孔331内移动在抵靠孔壁后将对应的各该物料固定板61朝向该立柱12的位置移动，如图3所示，使得各该物料固定板61之间距离缩小且两物料固定板61间的间距为距离A。
藉由前述本实用新型技术手段的实施，可将多个物料承载组60的多个物料固定板61在底板10上予以快速自动排列展开间隔为一特定距离，或恢复为原来的间距，以提供生产制造流程的需要。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。