本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种瓶体分选装置。
背景技术：
在食品、药品生产领域，在瓶体输送过程中，经常需要对瓶体进行分选，以对瓶体进行检测或剔除不合格瓶，现有技术中，通常采用带真空吸附功能的取样拨轮进行分选，但存在真空通道易堵塞而造成无法正常取瓶、切换真空时的余气导致碎瓶或不能准确取瓶放瓶等问题，而采用单个气缸摆动取样的方式，则易发生摆动不及时而造成碎瓶或分选不准确等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定可靠、不易发生碎瓶的瓶体分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓶体分选装置，包括出瓶拨轮、分选拨轮和分瓶栏栅，所述分选拨轮对接在所述出瓶拨轮的出瓶侧，所述分瓶栏栅设置在所述出瓶拨轮与分选拨轮对接区的下游，并与所述出瓶拨轮、分选拨轮分别形成出瓶通道和分选通道，所述瓶体分选装置还包括第一栏栅、第二栏栅、第一驱动件和第二驱动件，所述第一栏栅位于所述出瓶拨轮的下方并能在所述第一驱动件的驱动下移动以将瓶体导入分选通道或远离瓶体，所述第二栏栅位于所述分选拨轮的下方并能在所述第二驱动件的驱动下移动以将瓶体导入出瓶通道或远离瓶体。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一驱动件可驱动第一栏栅上下移动且驱动方向与竖直方向具有夹角，所述第二驱动件可驱动第二栏栅上下移动且驱动方向与竖直方向具有夹角。
所述第一驱动件和第二驱动件均设有位置检测传感器，且两个位置检测传感器相互连接。
所述第一栏栅和第二栏栅均为弧形挡板。
所述分瓶栏栅的两个挡瓶面可分别与上升后的第一栏栅以及上升后的第二栏栅对接。
所述出瓶拨轮相邻的拨轮槽之间的距离大于所述出瓶拨轮拨轮槽和分选拨轮拨轮槽的咬合点与所述分瓶栏栅之间的距离。
所述瓶体分选装置还包括取样光纤，所述取样光纤固定设置在所述出瓶拨轮与出瓶拨轮对接处的上游。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的瓶体分选装置，在出瓶拨轮下方设置第一栏栅，并通过第一驱动件驱动第一栏栅移动，以将瓶体导入分选通道或远离瓶体，在分选拨轮下方设置第二栏栅，并通过第二驱动件驱动第二栏栅下移动，以将瓶体导入出瓶通道或远离瓶体，正常输瓶时，第一栏栅在第一驱动件的驱动下向下移动远离瓶体，第二栏栅在第二驱动件的驱动下向上移动接触出瓶拨轮与分选拨轮对接处的瓶体并将瓶体导入出瓶通道，需要对瓶体进行取样或剔废分选时，第二栏栅在第二驱动件的驱动下向下移动远离瓶体，第一栏栅在第一驱动件的驱动下向上移动接触出瓶拨轮与分选拨轮对接处的瓶体并将瓶体导入分选通道，由于第一栏栅和第二栏栅的导向作用，出瓶拨轮和分选拨轮上均不需要设置真空吸附瓶体，不仅简化了结构，降低了设备成本，且不会产生真空通道堵塞而造成无法正常取瓶、切换真空时的余气导致碎瓶或不能准确取瓶放瓶等问题，采用第一驱动件、第二驱动件分别驱动第一栏栅和第二栏栅的升降，保证第一栏栅和第二栏栅能根据需要准确到位，性能稳定，不易出现碎瓶等问题。
附图说明
图1是本实用新型瓶体分选装置的结构示意图。
图2是本实用新型瓶体分选装置正常输瓶时的示意图。
图3是本实用新型瓶体分选装置分选瓶体时的示意图。
图中各标号表示：
1、出瓶拨轮；2、分选拨轮；3、第一栏栅；4、第二栏栅；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、分选通道；8、出瓶通道；9、分瓶栏栅；10、取样光纤；11、瓶体。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型瓶体分选装置的一种实施例，该瓶体分选装置包括出瓶拨轮1、分选拨轮2和分瓶栏栅9，分选拨轮2对接在出瓶拨轮1的出瓶侧，分瓶栏栅9设置在出瓶拨轮1与分选拨轮2对接区的下游，并与出瓶拨轮1、分选拨轮2分别形成出瓶通道8和分选通道7，瓶体分选装置还包括第一栏栅3、第二栏栅4、第一驱动件5和第二驱动件6，第一栏栅位于出瓶拨轮1的下方并能在第一驱动件5的驱动下移动以将瓶体11导入分选通道7或远离瓶体11，第二栏栅4位于分选拨轮2的下方并能在第二驱动件6的驱动下上下移动以将瓶体11导入出瓶通道8或远离瓶体11，在出瓶拨轮1下方设置第一栏栅3，并通过第一驱动件5驱动第一栏栅3上下移动，以将瓶体11导入分选通道7或远离瓶体11，在分选拨轮2下方设置第二栏栅4，并通过第二驱动件6驱动第二栏栅4下上下移动，以将瓶体11导入出瓶通道8或远离瓶体11，正常输瓶时，如图2所示，第一栏栅3在第一驱动件5的驱动下向下移动远离瓶体11，第二栏栅4在第二驱动件6的驱动下向上移动接触出瓶拨轮1与分选拨轮2对接处的瓶体11并将瓶体11导入出瓶通道8，需要进行取样或剔废分选时，如图3所示，第二栏栅4在第二驱动件6的驱动下向下移动远离瓶体11，第一栏栅3在第一驱动件5的驱动下向上移动接触出瓶拨轮1与分选拨轮2对接处的瓶体11并将瓶体11导入分选通道7，由于第一栏栅3和第二栏栅4的导向作用，出瓶拨轮1和分选拨轮2上均不需要设置真空吸附瓶体11，不仅简化了结构，降低了设备成本，且不会产生真空通道堵塞而造成无法正常取瓶、切换真空时的余气导致碎瓶或不能准确取瓶放瓶等问题，采用第一驱动件5、第二驱动件6分别驱动第一栏栅3和第二栏栅4的升降，各驱动件的驱动行程较短，保证第一栏栅3和第二栏栅4能根据需要准确、及时到位，性能稳定，不易出现碎瓶等问题。
本实施例中，第一驱动件5可驱动第一栏栅3上下移动且驱动方向与竖直方向具有夹角，第二驱动件6可驱动第二栏栅4上下移动且驱动方向与竖直方向具有夹角，如图2和图3所示，第一驱动件5推动第一栏栅3斜向上或斜向下移动，保证第一栏栅3能准确接触瓶体11侧壁的下部，第二驱动件6推动第二栏栅4斜向上或斜向下移动，保证第二栏栅4能准确接触瓶体11侧壁的下部。
本实施例中，第一驱动件5和第二驱动件6均设有位置检测传感器，且两个位置检测传感器相互连接，保证第一驱动件5和第二驱动件6不会发生误操作，避免第一栏栅3和第二栏栅4均与瓶体11接触而造成碎瓶。
本实施例中，第一栏栅3和第二栏栅4均为弧形挡板，瓶体11能在弧形挡板导向的作用下顺利进入分选通道7或出瓶通道8。
本实施例中，分瓶栏栅9的两个挡瓶面可分别与上升后的第一栏栅3以及上升后的第二栏栅4对接，保证瓶体11能顺利进入分选通道7或出瓶通道8。
本实施例中，出瓶拨轮1相邻的拨轮槽之间的距离大于出瓶拨轮1拨轮槽和分选拨轮2拨轮槽的咬合点与分瓶栏栅9之间的距离，保证在交替取样或交替剔废时，第一栏栅3和第二栏栅4的动作不会互相干扰。
本实施例中，瓶体分选装置还包括取样光纤10，取样光纤10固定设置在出瓶拨轮1与出瓶拨轮1对接处的上游。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。